专利名称：台式自动坡口机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及切坡机械加工设备，尤其涉及一种能对直径为
76mm—246mm钢管进行坡口加工的台式自动坡口机。
背景技术：
目前，钢管切割坡口的方法一般采用车床车削加工或氧割及手动 砂轮磨削加工，前者设备体积庞大，重量重，仅适合在固定地点加工， 对于大直径钢管来说，运输、装夹很不方便；后者虽说能在现场加工， 但它加工的表面质量差，功效低，而且被加工工件受热后金属晶格会 发生变化，相应材质内部质量发生变化，引起工件耐温、耐压性能降 低。
实用新型目的
本实用新型的目的是为了解决上述背景技术存在的不足，提出一 种结构简单，工作效率高，加工表面质量好，能方便在线安装加工的 台式自动坡口机，使其能方便对中小直径钢管进行坡口加工。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案台式自动坡口 机，由刀盘机构、切屑驱动机构、进给驱动机构和将工件夹紧定位的 夹紧机构组成，其特征是所述刀盘机构由供安装坡口刀具的刀盘和 与刀盘刚性连接的主轴构成；所述切屑驱动机构由齿轮箱、位于齿轮 箱内的动力输入轴和将位于齿轮箱内的主轴与动力输入轴连接的齿 轮副构成；所述进给驱动机构由进刀支架、固定在进刀支架上的螺母、
与螺母配合的进刀丝杆和行星差速机构构成，丝杆的前端与主轴之间 通过轴承相连，主轴与丝杆之间通过行星差速机构连接。
在上述方案中，所述行星差速机构由行星轮14、行星架16太阳 轮17和差动轮15构成，所述行星架16固定在主轴上，在行星架上的行星轮轴上设置左右两个行星轮，左边的行星轮与固定在齿轮箱上 的太阳轮啮合，右边的行星轮与差动轮15啮合，差动轮与可以丝杆 连接。
所述行星差速机构中的差动轮可以通过轴承安装在主轴端部，差 动轮与丝杆之间还可以通过离合片连接，离合片与差动轮对应的端面
之间设置有能相互啮合的离合齿；所述离合片与丝杆之间通过花键相 连。
在上述方案中，所述夹紧机构由夹具体18、两个相对布置的夹 紧块24组成，夹紧块24位于夹具体的导向槽中，每个夹紧块与各自 的丝杆螺母机构相连，在每个丝杆螺母机构中的螺母固定在夹紧块 上，夹紧丝杆与螺母配合，夹紧丝杆以轴向固定的方式安装在夹具体 上；上述两个夹紧丝杆分别通过齿轮副与传动轴相连。
本实用新型工作时，将工件放入夹紧机构中两个相对布置的夹紧 块24之间，用夹紧丝杆将工件夹紧，调整好刀具，然后启动电机， 驱动齿轮箱的动力输入轴带动刀盘转动，使安装在刀盘上的坡口刀具 作圆周切削运动，对钢管类工件进行坡口加工。在行星差速机构的作 用下，进给驱动机构驱动刀具自动进给一个进刀量。进给驱动机构具 有手动和自动进给两种功能，由离合片控制。本实用新型结构简单， 安装操作方便，整机总量轻，便于运输，可以在线安装、加工，加工 方式为冷切削方式，工作效率高，加工表面质量好。本实用新型特别 适合于中小直径的管道现场施工，可以坡切C76mm-( 246mm的管 件，管壁厚度可达50mm。
图1是本实用新型的结构示意图。 图2是图1中A-A剖视图。
具体实施方式
参见图1和图2。本实用新型由床身台面1、刀盘机构、切屑驱 动机构、进给驱动机构和夹紧机构组成。
所述刀盘机构由供安装坡口刀具的刀盘2和与刀盘2固定连接的 主轴6构成，所述主轴6位于齿轮箱3内；
所述切屑驱动机构由齿轮箱3、位于齿轮箱3内的输入轴7、驱 动轮8、主动齿轮5和从动齿轮4构成。齿轮箱3安装在床身台面1 上。驱动轮8为皮带轮或链轮，由动力源(电机)驱动，驱动轮8与 输入轴7的输入端刚性连接。主动齿轮5为三联滑移齿轮，与齿轮箱 内的输入轴7之间用花键连接，可以沿输入轴轴向滑动，从动齿轮4 为三联齿轮，与刀盘机构中的主轴6固定连接，主动齿轮5的三联滑 移齿轮分别与从动齿轮的三联齿轮一一对应。
所述进给驱动机构由进刀丝杆11、与丝杆11配合的螺母10、进 刀支架9、手轮12、行星差速机构和离合片13构成。螺母10固定在 进刀支架9上，进刀支架9安装在床身台面1上。丝杆11的前端伸 入主轴6内，与主轴6之间通过轴承相连。在主轴6上设置行星差速 机构，行星差速机构由行星轮14、行星架16、太阳轮17和差动轮 15构成，所述行星架16固定在主轴6上，在行星架16上的行星轮 轴上设置左右两个行星轮14，左边的行星轮14与固定在齿轮箱3上 的太阳轮17啮合，右边的行星轮14与差动轮15啮合，差动轮15通 过轴承安装在主轴6端部，差动轮15与丝杆11之间通过离合片13 连接，离合片13与差动轮15对应的端面之间设置有能相互啮合的离 合齿，所述离合片13与丝杆11之间通过花键相连。当在离合片13 的作用下，行星差速机构中的差动轮15与丝杆11连接时，刀具的进 给运动是自动进行的；当差动轮15与丝杆11脱离时，刀具的进给运 动可由人工通过手轮12旋转丝杆11实现。
所述夹紧机构由夹具体18、两个相对布置的夹紧块24组成，夹紧块24位于夹具体的导向槽中，每个夹紧块24与各自的丝杆螺母机 构相连，每个丝杆螺母机构中的螺母23固定在夹紧块24上，夹紧丝 杆22与螺母23配合，夹紧丝杆22以轴向固定的方式安装在夹具体 18上，上述两个夹紧丝杆22分别通过齿轮副(齿轮19、 21)与传动 轴20相连。使用时将工件置于两个相对布置的夹紧块24之间，旋转 一个夹紧丝杆22，另一个夹紧丝杆22在齿轮副和传动轴20的作用 下也同时旋转，从而带动两个相对布置的夹紧块24沿夹具体的导向 槽相对运动，将工件夹紧。
尽管实施例对本实用新型作出了详尽的描述，但人们还可对其作 出不偏离其中心思想的修改，这些修改都应属于本实用新型的保护范 围之内，本实用新型的保护范围应以权利要求书为准。
权利要求1、台式自动坡口机，由刀盘机构、切屑驱动机构、进给驱动机构和将工件夹紧定位的夹紧机构组成，其特征是所述刀盘机构由供安装坡口刀具的刀盘和与刀盘刚性连接的主轴构成；所述切屑驱动机构由齿轮箱、位于齿轮箱内的动力输入轴和将位于齿轮箱内的主轴与动力输入轴连接的齿轮副构成；所述进给驱动机构由进刀支架、固定在进刀支架上的螺母、与螺母配合的进刀丝杆和行星差速机构构成，丝杆的前端与主轴之间通过轴承相连，主轴与丝杆之间通过行星差速机构连接。
2、 根据权利要求1所述的台式自动坡口机，其特征是所述行星 差速机构由行星轮(14)、行星架(16)太阳轮(17)和差动轮(15) 构成，所述行星架(16)固定在主轴上，在行星架上的行星轮轴上设 置左右两个行星轮，左边的行星轮与固定在齿轮箱上的太阳轮啮合， 右边的行星轮与差动轮(15)啮合，差动轮与丝杆连接。
3、 根据权利要求1所述的台式自动坡口机，其特征是所述行星 差速机构由行星轮(14)、行星架(16)太阳轮(17)和差动轮(15) 构成，所述行星架(16)固定在主轴上，在行星架上的行星轮轴上设 置左右两个行星轮，左边的行星轮与固定在齿轮箱上的太阳轮啮合， 右边的行星轮与差动轮(15)啮合，所述差动轮通过轴承安装在主轴 端部，差动轮与丝杆之间通过离合片连接，离合片与差动轮对应的端 面之间设置有能相互啮合的离合齿，所述离合片与丝杆之间用花键相 连。
4、 根据权利要求1至3中任一权利要求所述的台式自动坡口机， 其特征是所述夹紧机构由夹具体(18)、两个相对布置的夹紧块(24) 组成，夹紧块(24)位于夹具体的导向槽中，每个夹紧块与各自的丝 杆螺母机构相连，在每个丝杆螺母机构中的螺母固定在夹紧块上，夹紧丝杆与螺母配合，夹紧丝杆以轴向固定的方式安装在夹具体上；上 述两个夹紧丝杆分别通过齿轮副与传动轴相连。
专利摘要本实用新型涉及台式自动坡口机，由刀盘机构、切屑驱动机构、进给驱动机构和将工件夹紧定位的夹紧机构组成，其特征是所述刀盘机构由供安装坡口刀具的刀盘和与刀盘刚性连接的主轴构成；所述切屑驱动机构由齿轮箱、位于齿轮箱内的动力输入轴和将位于齿轮箱内的主轴与动力输入轴连接的齿轮副构成；所述进给驱动机构由进刀支架、固定在进刀支架上的螺母、与螺母配合的进刀丝杆和行星差速机构构成，丝杆的前端与主轴之间通过轴承相连，主轴与丝杆之间通过行星差速机构连接。本实用新型结构简单，安装操作方便，整机总量轻，便于运输，可以在线安装、加工，加工方式为冷切削方式，工作效率高，加工表面质量好。
文档编号B23Q3/00GK201161340SQ20082006587
公开日2008年12月10日 申请日期2008年3月6日 优先权日2008年3月6日
发明者王龙元 申请人:武汉市高雄科技发展有限责任公司