专利名称：一种套丝机专用卡盘的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到一种套丝机专用卡盘。
背景技术：
套丝机用于对管件进行套丝加工。现有套丝机一般都釆用三爪卡盘夹持工 件，其结构包括卡盘本体、螺盘和前爪，加工时，由前爪夹持工件。由于被加 工管件的大小和圆整度不同，因而很难保证每个前爪的端面都能夹持住工件， 这样就不能确保加工精度。同时，现有套丝机在加工操作时必须备有夹紧把手 及借力杆，装卸麻烦，劳动效率低。而且，它还存在着体力强度大，操作时存 在生命安全隐患，磨损快，使用寿命短等缺点。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种加工精度高、装卸简单、劳 动效率高、安全可靠、使用寿命长的套丝机专用卡盘。
为解决上述技术问题，本实用新型一种套丝机专用卡盘包括卡盘本体、螺 盘、前爪和活爪，所述螺盘与所述卡盘本体连接在一起，所述前爪设于所述卡 盘本体内所设的槽内，所述活爪设于所述前爪的前端并与所述前爪活动相连。
上述一种套丝机专用卡盘，所述活爪的夹紧平面为尖齿状。
上述一种套丝机专用卡盘，所述前爪与活爪之间通过固定销、螺栓、弹簧 连接在一起。
上述一种套丝机专用卡盘，它还包括垂击盘，所述垂击盘设于所述卡盘本 体和螺盘的外部，其底部设有凸台与所述螺盘底部所设的凸台相碰。
上述一种套丝机专用卡盘，所述螺盘的上端面设有渐开式螺旋槽。 本实用新型由于釆用了上述技术结构，它在前爪上增设有活爪，这样，在夹 紧工件时，同心度能自动作微调处理，使活爪工作平面与工件外圆处于正交状 态，确保卡盘回转中心与工件孔回转中心重合，起到自定心作用，保证了加工 精度。活爪的夹紧平面釆用尖齿状，可以有效防止工件在套丝过程中打滑而影响板牙使用寿命及工件表面美观。前爪和活爪间釆用固定销、弹簧、螺栓的连 接结构，能确保活爪不会从前爪中脱出。结构中设置垂击盘，使用时，将套丝 机专用卡盘用螺栓固定在机器上，插入工件，用手按逆时针方向旋转垂击盘， 通过垂击盘凸台与螺盘凸台相碰带动螺盘旋转，螺盘再带动前爪和活爪向前移 动，最后由前爪和活爪夹紧工件。工件加工完成后，用手按顺时针方向旋转， 垂击盘凸台与螺盘凸台相碰带动螺盘旋转，螺盘再带动前爪向后移动松开工件。 因此，只要用手旋转垂击盘，就可实现工件夹紧与松开，不需任何附加工具， 装卸简单，劳动效率高，即使在电器失灵状态下工作也不会对人体造成伤害， 安全可靠。螺盘的端面设有渐开式螺旋槽，可用于调节卡盘本体上前爪的齿牙， 便于前爪作前后移动。本实用新型专用卡盘的螺盘、前爪、活爪可采用特种钢
材经渗碳、热处理而成，其表面硬度HRA79-81.5,而心部硬度相对较软，有 效提高了耐磨性及抗冲击性，使用寿命比 一般卡盘提高5倍以上。
图l是本实用新型套丝机专用卡盘的内部结构示意图2是本实用新型套丝机的外部结构示意图3是本实用新型套丝机的底部结构示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示，套丝机专用卡盘包括卡盘本体1、螺盘2、前爪3、垂 击盘4和活爪5，前爪3设于卡盘本体1内所设的槽内，活爪5设于前爪3的前 端，活爪5的夹紧平面为尖齿状。前爪3与活爪5之间通过固定销6、螺栓7、 弹簧8连接在一起。螺盘2的上端面设有渐开式螺旋槽，螺盘2与卡盘本体1 的底部通过渐开式螺旋槽连接在一起。利用渐开式螺旋槽可调节卡盘本体1上 前爪3的齿牙，使前爪3和活爪5可作前后移动。垂击盘4设于卡盘本体1和 螺盘2的外部。如图3所示，垂击盘4的底部设有凸台9,与螺盘2底部所设的 凸台IO相碰。
权利要求1、一种套丝机专用卡盘，包括卡盘本体、螺盘和前爪，所述螺盘与所述卡盘本体连接在一起，所述前爪设于所述卡盘本体内所设的槽内，其特征在于，它还包括活爪，所述活爪设于所述前爪的前端并与所述前爪活动相连。
2、 如权利要求l所述的一种套丝机专用卡盘，其特征在于，所述活爪的夹 紧平面为尖齿状。
3、 如权利要求1或2所述的一种套丝机专用卡盘，其特征在于，所述前爪 与活爪之间通过固定销、螺栓、弹簧连接在一起。
4、 如权利要求l或2所述的一种套丝机专用卡盘，其特征在于，它还包括垂击盘，所述垂击盘设于所述卡盘本体和螺盘的外部，其底部设有凸台与所述 螺盘底部所设的凸台相碰。
5、 如权利要求1或2所述的一种套丝机专用卡盘，其特征在于，所述螺盘 的上端面设有渐开式螺旋槽。
专利摘要本实用新型公开了一种套丝机专用卡盘，包括卡盘本体、螺盘、前爪和活爪，螺盘与卡盘本体连接在一起，前爪设于卡盘本体内所设的槽内，活爪设于前爪的前端并与前爪活动相连。本实用新型套丝机卡盘具有加工精度高、装卸简单、劳动效率高、安全可靠、使用寿命长等优点。
文档编号B23G1/22GK201244688SQ20082008608
公开日2009年5月27日 申请日期2008年4月18日 优先权日2008年4月18日
发明者宋金林 申请人:海盐鼎盛机械有限公司