专利名称：大密系列电池极群焊接装置的制作方法
技术领域：
本实用新型为大密系列蓄电池极群焊接装置，应用在大密系列蓄电池手工装 配过程中极群焊接工序。
背景技术：
阈控密封铅酸蓄电池是70年代末开发的一种新型蓄电池，在通信和电力等 行业被广泛用作备用电源，在我国已有十多年的历史，由于具有少维护，无腐 蚀、无污染等优点，受到越来越多客户青睐，现已基本取代了防酸隔爆和镍镉 固定型电池.作为蓄电池核心部件的极群，其在焊接过程中的质量对电池性能 的影响很大，而本工序的焊接工装又决定着它的质量。传统的手工焊板器需要 人工用铁锤敲打来装卸和定位，噪音大，生产效率和精度较低，焊板器容易变 形，使用寿命短，且焊接时容易将铅粒溅入极群内部。 发明内容
本实用新型提出了一种新型大密系列阀控密封式铅酸蓄电池焊板装置，其耐 高温、抗变形能力强，使用寿命长，自动化程度高，操作简单，精度、焊接质 量及生产效率大大提高。
本实用新型解决其技术问题是通过下列技术方案实现的该新型焊板装置由 两块梳子板、三块中间挡板、气动安装焊板器装置及焊板盒定位装置四个部分 构成。其特征在于两块梳子板位于定位可滑动滑槽中并与气动安装焊板器装 置连接；三块中间挡板位于两块梳子板中间，由定位销固定并可翻转，焊板盒 在梳子板下方，位于可滑动的两个平行定位滑杆上。具体结构见附图
l所示。
本实用新型的有益效果是，在生产过程中焊板器不用铁锤敲打，降低了噪 音，提商了焊板器的抗变形能力，既延长了焊板器使用寿命又防止漏铅粒现象， 提高了极群定位精度和焊接质量，从而提高了电池性能，同时改善了工人的工 作环境，
附鷉说明图l是大密系列电池极群焊接装置结构示意图。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图l中1、梳子板；2、中间挡板；3、定位销；4、中间挡板凹槽；5、气 动装置6、定位滑槽；7、定位滑杆；8、焊板盒。 具体实據方式
首先将两块梳子板1置于可滑动定位滑槽6中，并与气动安装焊板器装置 5通过國定蠊丝连接；三块中间挡板2位于两块梳子板1中间，由定位销3固定 并可翻转，焊板盒8在梳子板下方并位于可滑动的两个平行定位滑杆7上。使 用时将装有极群的焊板盒8置于可滑动定位滑杆7上，通过定位槽6定位，然 后把中鋼挡板2翻转归位，开启气动安装焊板器装置5将两块梳子板1分别归 位,可錄接，
权利要求1、大密系列电池极群焊接装置其特征是由两块梳子板、三块中间挡板、气动安装焊板器装置及焊板盒定位装置四个部分构成，两块梳子板位于可滑动定位滑槽中并与气动安装焊板器装置连接；三块中间挡板位于两块梳子板中间，由定位销固定并可翻转，焊板盒在梳子板下方并位于可滑动的两个平行定位滑杆上，由定位槽定位。
2、 根据权利要求l所述的大密系列电池极群焊接装置，其特征是梳子板及中间挡板的材质为耐高温、抗变形的不锈钢TF1。
3、 根据权利要求l所述的大密系列电池极群焊接装置，其特征是中间挡板两 倒带有防止焊接后板耳外露的凹槽。
4、 根攝权利要求l所述的大密系列电池极群焊接装置，其特征是焊板盒定位 装置中，焊板盒在梳子板下方并位于可滑动的两个平行定位滑杆上，由定位槽 定位.
专利摘要本实用新型为大密系列蓄电池极群焊接装置，应用在大密系列蓄电池手工装配过程中极群焊接工序。传统的焊板器存在使用噪音大(噪音来源主要是铁锤敲打)，焊板器容易变形，漏铅条严重，定位精度差，使用寿命较短等缺点。而此新型大密系列焊板装置采用耐高温、抗变形材料制作焊板器梳子板及中间挡板，大大延长了焊板器的使用寿命。中间挡板两侧带有凹槽，防止了焊接后板耳外露现象。设计时采用了气动装置安装焊板器，自动化程度比较高，大大提高了生产效率和极群焊接质量。
文档编号B23K37/00GK201175807SQ20082008947
公开日2009年1月7日 申请日期2008年3月13日 优先权日2008年3月13日
发明者陈连江, 马兰芳 申请人:哈尔滨光宇蓄电池股份有限公司