专利名称：线成形机的成形装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械制造设备领域， 一种线成形机，特别是一种 线成形机的成形装置。
背景技术：
在生产衣架、储物栏框等生活用品或其他半成品过程中，需要对 不同直径金属丝线进行不同角度、不同方向和不同折弯半径的多次折 弯，产品的端头要求对齐，某一方向或某一轴线上的折弯部分须平整 且在同一平面上，传统的加工方式，多是量出尺寸标出位置，再用手 工慢慢操作，加以工具辅助， 一个一个的进行折弯，费时费力，尺寸 精度得不到保证。
针对手工折弯的不足，出现了能自动完成对丝线折弯的线成形 机，这种机器包括对丝线进行前期处理的校直装置，以及对丝线折弯 的成形装置，成形装置上设置有专用的折弯模具，这种成形装置可以 实现对简单形状产品的多工序加工，但是当产品所需折角较多，各折 角半径不等、折弯的方向也各不相同时就无法胜任，加工时往往需要
中途停机以更换相应的模具，导致产品的质量也得不到保证，同时生
产效率降低。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种生产效率增加、 产品质量提高的成形装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是线成形机的成 形装置，包括沿丝线送出方向依次设置的切断装置和折弯装置，所述 折弯装置包括可转动的内扭转轴，内扭转轴上设置有内扭转头，内扭 转头上装有限制丝线折弯位置和折弯半径的内折角头，内扭转轴外套 装有可转动的外扭转轴，外扭转轴上设置有外扭转头，外扭转头上装 有对丝线施力使之弯曲的外折角头。
其中，所述切断装置包括容丝线贯穿的定位部件以及与定位部件 相邻、设在垂直丝线方向上的切断部件。
另外，还包括设置在折弯装置附近的支承板，所述支承板可上下 移动。
本实用新型的有益效果是成形装置的内扭转头和外扭转头可相 互转动，当丝线被送至成形装置，先穿过内折角头，然后停在外折角 头一侧，此时外扭转头转动，外折角头推动丝线使之弯曲，由于丝线 折弯处的半径取决于内折角头的外径，折弯方向和角度取决于外扭转 头相对内扭转头旋转的角度，因而通过设置不同外径的内折角头，控 制外扭转轴的旋转角度，便可加工出任意角度和弯曲方向的丝线，产 品不同半径的折角再多，折弯的方向再多也能保证生产的质量，而且 生产效率大大提高。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本应用本实用新型线的成形机的结构示意图2是本实用新型的结构示意图3是本实用新型折角头的剖视图。
图中，10、内扭转轴；11、内扭转头；12、内折角头；20、外扭 转轴；21、外扭转头；22、外折角头；23、轴承；30、折角头总成支. 架；40、支承板；41、定位部件；42、切断部件；43、底板；51、升 降滚珠丝杆；52、升降活动板；54、升降导轨；55、外扭转同步轮； 56、内扭转同步轮；57、同步带；58、减速机；59、伺服电机
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照
图1至图3，线成形机的成形装置，包括沿丝线送出方向依
次设置的切断装置和折弯装置，折弯装置用于将送过来的丝线折弯成 所需的方向和弯角，切断装置用于将折弯完毕的丝线切断，从而对后
面的丝线进行再次的加工，所述折弯装置包括可转动的内扭转轴10， 内扭转轴10上设置有内扭转头11，内扭转头11上装有限制丝线折 弯位置和折弯角度的内折角头12，内扭转轴10外套装有可转动的外 扭转轴20，外扭转轴20上设置有外扭转头21，外扭转头21上装有 对丝线施力使之弯曲的外折角头22;由于内扭转轴10可带动内扭转 头11上的内折角头12自转，外扭转轴20可带动外扭转头21上的外 折角头22绕内扭转轴10转动，当丝线从若干内折角头12中间穿过， 行至外折角头2 —侧，此时外扭转轴20带动外扭转头21转动，外折 角头22推动丝线使之弯曲，丝线折弯处的半径取决于内折角头12的 外径，折弯方向和角度取决于外扭转头21相对内扭转头11旋转的角 度，因而通过设置不同外径的内折角头12，控制外扭转轴20的旋转角度，便可加工出任意角度和弯曲方向的丝线，产品不同半径的折角 再多，折弯的方向再多也能保证生产的质量，而且生产效率大大提高。
作为一种实施例，本实用新型的切断装置包括容丝线贯穿的定位
部件41以及与定位部件41相邻、设在垂直丝线方向上的切断部件 42;丝线被送至成形装置，先被定位部件固定住，然后进行折弯，折 弯完毕，丝线停止行进，切断部件42动作，向丝线施加垂直方向的 冲击力，以此切断M线。
作为本实用新型的改进，折弯装置附近设置有可上下移动的支承 板40，支承板40不动作时其上表面与内扭转头11上表面齐平，丝 线已被折弯的部分送至支承板40上，大部分重量被支承板40承担， 不易变形，当丝线下一步的加工需要转动之后再弯曲时，支承板40 可带动丝线上升或下降。
作为本实用新型的一种具体的实施例，所述外扭转轴20通过轴 承23固定在折角头总成支架30上，外扭转轴20上设置有外扭转同 步轮55，内扭转轴10上设置有内扭转同步轮56，外扭转同步轮55 和内扭转同步轮56分别被伺服电机59上的减速机58通过同步带57 带动；两台独立的伺服电机59可分别带动同轴的内扭转轴10和外扭 转轴20独立旋转。
作为本实用新型的进一步改进，所述折角头总成支架30和伺服 电机59固定在升降活动板52上，所述切断装置固定在底板43上， 升降活动板52可相对于底板43上下移动，升降活动板52上设置有 控制升降的升降滚珠丝杆51，升降活动板52和底板43通过设置在其间的升降导轨54相互滑行；这样切断装置和折弯装置就可以很方 便的相对上下移动了。
作为本实用新型更进一步的改进，所述内折角头12可拆卸的安 装在内扭转头11上，外折角头22可拆卸的安装在外扭转头21上， 内折角头12可设置两个、四个、六个或更多，需要得到特定折角时，旋转内扭转头11使相应外径的两个内折角头12转到支承板40方向， 外折角头22转动到丝线一侧，此时内折角头12不动，外折角头22 转动便可对丝线进行折弯，需要更换内折角头12时，丝线暂停前进，折角头总成支架30下降，内扭转头ll转动，将需要的内折角头12 移到需要位置，折角头总成支架30上升，丝线前进，继续下一步的折弯。
上述实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分 运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
权利要求1、线成形机的成形装置，包括沿丝线送出方向依次设置的切断装置和折弯装置，其特征在于所述折弯装置包括可转动的内扭转轴(10)，内扭转轴(10)上设置有内扭转头(11)，内扭转头(11)上装有限制丝线折弯位置和折弯半径的内折角头(12)，内扭转轴(10)外套装有可转动的外扭转轴(20)，外扭转轴(20)上设置有外扭转头(21)，外扭转头(21)上装有对丝线施力使之弯曲的外折角头(22)。
2、 根据权利要求1所述的线成形机的成形装置，其特征在于， 所述切断装置包括容丝线贯穿的定位部件(41)以及与定位部件(41) 相邻、设在垂直丝线方向上的切断部件(42)。
3、 根据权利要求2所述的线成形机的成形装置，其特征在于， 还包括设置在折弯装置附近的支承板(40)，所述支承板(40)可上 下移动。
4、 根据权利要求1或2或3所述的线成形机的成形装置，其特 征在于，所述外扭转轴(20)通过轴承(23)固定有折角头总成支架(30)，外扭转轴(20)上设置有外扭转同步轮(55)，内扭转轴(10) 上设置有内扭转同步轮(56)，外扭转同步轮(55)和内扭转同步轮(56)分别被伺服电机(59)上的减速机(58)通过同步带(57)带 动。
5、 根据权利要求4所述的线成形机的成形装置，其特征在于， 所述折角头总成支架(30)和伺服电机(59)固定在升降活动板(52) 上，所述切断装置固定在底板(43)上。
6、 根据权利要求5所述的线成形机的成形装置，其特征在于， 所述升降活动板(52)上设置有控制升降的升降滚珠丝杆(51)，升 降活动板(52)和底板(43)之间设置有升降导轨(54)。
7、 根据权利要求6所述的线成形机的成形装置，其特征在于， 所述内折角头(12)可拆卸的安装在内扭转头(11)上，有数个且均 匀布置在丝线两边。
8、 根裙权利要求7所述的线成形机的成形装置，其特征在于， 所述外折角头(22)可拆卸的安装在外扭转头(21)上。
专利摘要本实用新型公开了用于线成形机的成形装置，包括沿丝线送出方向依次设置的切断装置和折弯装置，所述折弯装置包括可转动的内扭转轴，内扭转轴上设置有内扭转头，内扭转头外装有限制丝线折弯位置和折弯半径的内折角头，内扭转轴外套装有可转动的外扭转轴，外扭转轴上设置有外扭转头，外扭转头上装有对丝线施力使之弯曲的外折角头；本实用新型可以通过设置不同外径的内折角头，控制外扭转轴的旋转角度，便可加工出任意角度和弯曲方向和弯曲半径的丝线，产品不同半径的折角再多，折弯的方向再多也能保证生产的质量，而且生产效率大大提高。
文档编号B21F11/00GK201179542SQ200820092850
公开日2009年1月14日 申请日期2008年3月21日 优先权日2008年3月21日
发明者麦志华 申请人:麦志华