专利名称：一种辊压型机的轧辊支撑装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及金属板材的辊轧成型设备，具体涉及一种辊压型机的轧辊 支撑装置。
背景技术：
金属板材辊压型机是用于加工建筑用板形钢结构型材的专用设备，现有的 压型机的轧辊支撑机架与墙板两侧面固定连接，即辊压主轴和滑座一起装在墙
板上，整体结构刚性较差，影响整机使用寿命；另外，现有的压型机的轧辊组 的零件都是专用件，不方便调整轧辊中心距，进而存在生产效率低的问题。
中国专利文献公开了发明名称为"新型辊压机组结构"的发明专利(申请 号为200610053661.6)，该专利文献所公开的技术方案中，上、下两个轴座套 装在导向杆上，使用时，根据实际需要调整设置在所述上轴座上的调整螺杆， 使得上轴座移至所需位置，实现调整上、下两个轴座之间轴孔中心距；同时， 由于各辊组之间相对独立，可根据实际需要调节各辊组之间前、后方向的中心 距。但是，由于压型机在工作过程中，所述上轴座会随着轧辊的运动而发生位 移，也就是说上、下两个轴座的中心距会发生变化，进而影响压型的精度。
实用新型内容
针对上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是解决金属板材辊压型机 压型精度不能保证的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种辊压型
机的轧辊支撑装置，它包括上轴承座、下轴承座、螺杆座、至少两个导向杆、 调节螺杆、分别置于上轴承座和下轴承座内的轴承以及锁紧螺栓"所述至少 两个导向杆的下端分别与所述下轴承座固定连接，所述上轴承座上具有至少两 个导向杆穿出孔，所述上轴承座套装在所述导向杆上，所述螺杆座设置在上轴 承座的上方且与导向杆的上端固定连接，所述调节螺杆穿过螺杆座且与螺杆座 螺纹配合，所述下轴承座的上表面设有螺纹孔，所述锁紧螺栓与下轴承座上表 面的螺纹孔螺纹连接，且所述锁紧螺栓的上端与所述上轴承座的下表面抵接； 所述调节螺杆的下端与所述上轴承座的上表面抵接。
优选地，本实用新型还包括至少两个弹簧，所述上轴承座上的至少两个导 向杆穿出孔为上小下大的台阶孔，所述弹簧分别套装在所述导向杆上，且所述 弹簧的上、下端面分别与所述台阶孔的台阶面和所述下轴承座的上表面相抵 接。
优选地，本实用新型还包括至少两个螺钉，所述导向杆与所述螺杆座之间 分别通过螺钉固定连接；所述下轴承座上具有至少两个上小下大的台阶孔，所 述导向杆的下端设有凸肩，导向杆的上端经下轴承座上的台阶孔穿出且该凸肩 与所述台阶孔的台阶面相抵接。
优选地，所述轴承选用双列向心轴承。
优选地，本实用新型还包括盖形螺母，所述盖形螺母与所述螺杆座上方的 所述调节螺杆的伸出端螺纹连接。
优选地，本实用新型还包括垫块，所述垫块设置在所述调节螺杆的下端与 所述上轴承座之间。
本实用新型提供的辊压型机的轧辊支撑装置与现有技术相比，使用时，转
动所述调节螺杆，上轴承座随着调节螺杆的上下而移动，当上轴承座移至所需 要位置时，即上、下轴承座的轴心孔中心距满足使用需要时，再旋转本实用新
型所述锁紧螺栓，使所述锁紧螺栓的上端与所述上轴承座的下表面相抵；同时， 将上轴承座、下轴承座及导向杆固定为一刚性整体，确保所述上轴承座固定位 置的稳定、可靠。
在本实用新型的优选方案中，增设了用于上轴承座回位的弹簧，当转动调 节螺杆下移时，上轴承座向下移动，同时弹簧压縮并储能；当转动调节螺杆上 移时，其下端与上轴承座脱开，同时弹簧释能并推动上轴承座迅速回位。
在本实用新型的另一优选方案中，与螺杆座上端螺纹连接的盖形螺母，既 能起到锁紧螺杆的作用，又能起到防尘的作用，以提高整机运行性能。
在本实用新型的又一优选方案中，导向杆的下轴端设有台阶，改变下轴承 座上的台阶孔的深度，以进一步扩大上、下轴承座孔中心距的调整范围，具有 通用性强的特点。
本实用新型设计合理，结构简单紧凑，辊压传动平稳，提高了辊压板材的 成型质量；本方案中零部件通用性高，从而降低了生产成本。
本实用新型提供的辊压型机的轧辊支撑装置，特别适用于高速成形的辊压 机，辊压后的板形质量高。
图1是本实用新型的整体结构示意屈； 图2是图1的A—A剖视图。
图中上轴承座l、导向杆穿出孔ll、台阶面lll、下轴承座2、螺纹孔 21、台阶孔22、台阶面221、螺杆座3、两个导向杆4、调节螺杆5、锁紧螺栓
6、弹簧7、螺钉8、盖形螺母9、工艺孔14、垫块15、轴承IO。
具体实施方式
下面结合说明书附图具体说明本实施方式。
如图1所示，该图是本实用新型的整体结构示意图。本实施方式包括上轴 承座l、下轴承座2、螺杆座3、两个导向杆4、调节螺杆5、锁紧螺栓6以及 分别置于上轴承座1和下轴承座2内的轴承10;所述两个导向杆4的下端分别 与所述下轴承座2固定连接，所述上轴承座1上具有两个导向杆穿出孔11，上 轴承座1套装在两个导向杆4上，所述螺杆座3设置在上轴承座1的上方且与 两个导向杆4的上端固定连接，所述调节螺杆5穿过螺杆座3且与螺杆座3螺 纹配合，下轴承座2的上表面具有螺纹孔21，所述锁紧螺栓6与下轴承座2 上表面的螺纹孔21螺纹连接，且锁紧螺栓6的上端与上轴承座1的下表面相 抵接；调节螺杆5的下端与上轴承座1的上表面相抵。
进一步地，本实用新型还包括两个弹簧7，所述上轴承座l上的两个导向 杆穿出孔11为上小下大的台阶孔，所述两个弹簧7分别套装在所述两个导向 杆4上，且两个弹簧7的上、下端面分别与所述台阶孔的台阶面111和下轴承 座2的上表面相抵接。
更进一步地，它还包括两个螺钉8，所述两个导向杆4与所述螺杆座3之 间分别通过螺钉8固定连接;所述下轴承座2上具有两个上小下大的台阶孔22， 两个导向杆4的下端设有凸肩41,所述两个导向杆4的上端经所述下轴承座2 上的台阶孔22穿出且该凸肩41与所述阶梯孔的台阶面221相抵接。下轴承座 2上设有若干螺栓安装通孔，下轴承座2通过螺栓与机架固定连接。
所述导向杆4的上端可以为台阶轴，其台肩与螺杆座3下表面抵接。
其中，所述轴承10选用双列向心轴承。具体结构请参见图2，该图是图l 的A—A剖视图。由于主轴轴线可以自由向心，因此可提高轧制过程的平稳性; 如图2所示，在上、下轴承座的轴孔内开有工艺孔14，以便于轴承的更换。
更进一步地，还包括盖形螺母9和垫块15，所述盖形螺母9与所述螺杆座 3上方的调节螺杆5的伸出端螺纹连接;所述垫块15设置在调节螺杆5的下端 与上轴承座l之间。
下面具体说明本实用新型的工作过程。
当需要向下调整上轴承座时，正向转动所述调节螺杆，进而推动上轴承座 向下移动，上轴承座达到理想位置后，即上、下轴承座的轴心孔中心距满足使 用要求，再转动锁紧螺栓，使锁紧螺栓的上端与上轴承座的下表面相抵，限位 锁止，此时，置于上、下轴承座间的弹簧被压縮；当需要向上调整上轴承座时， 反向转动所述调节螺杆，调节螺杆的下端与上轴承座脱离，此时，弹簧释能并 推动上轴承座随调节螺杆上移，达到理想位置后，再转动锁紧螺栓，使锁紧螺 栓的上端与上轴承座的下表面相抵，限位锁止。
特别说明的是，本实用新型所述导向杆4以及与其相配合的相关部件及结 构可以为两个以上的多个，而不局限于本实施方式中的两个，只要满足使用需 要均在本专利的保护范围内。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的 启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落 入本实用新型的保护范围之内。
权利要求1、一种辊压型机的轧辊支撑装置，包括上轴承座、下轴承座、螺杆座、至少两个导向杆、调节螺杆以及分别置于上轴承座和下轴承座内的轴承；所述至少两个导向杆的下端分别与所述下轴承座固定连接，所述上轴承座上具有至少两个导向杆穿出孔，所述上轴承座套装在所述导向杆上，所述螺杆座设置在上轴承座的上方且与导向杆的上端固定连接，所述调节螺杆穿过螺杆座且与螺杆座螺纹配合，其特征在于，还包括锁紧螺栓，所述下轴承座的上表面设有螺纹孔，所述锁紧螺栓与下轴承座上表面的螺纹孔螺纹连接，且所述锁紧螺栓的上端与所述上轴承座的下表面抵接；所述调节螺杆的下端与所述上轴承座的上表面抵接。
2、 根据权利要求1所述的辊压型机的轧辊支撑装置，其特征在于，还包 括至少两个弹簧，所述上轴承座上的导向杆穿出孔为上小下大的台阶孔，所述 弹簧分别套装在所述导向杆上，且弹簧的上、下端面分别与所述台阶孔的台阶 面和下轴承座的上表面抵接。
3、 根据权利要求1或2所述的辊压型机的轧辊支撑装置，其特征在于， 还包括至少两个螺钉，所述导向杆与所述螺杆座之间分别通过螺钉固定连接； 所述下轴承座上具有至少两个上小下大的台阶孔，所述导向杆的下端设有凸 肩，导向杆的上端经下轴承座上的台阶孔穿出且该凸肩与所述台阶孔的台阶面 抵接。
4、 根据权利要求3所述的辊压型机的轧辊支撑装置，其特征在于，所述 轴承选用双列向心轴承。
5、 根据权利要求4所述的辊压型机的轧辊支撑装置，其特征在于，还包 括盖形螺母，所述盖形螺母与所述螺杆座上方的调节螺杆的伸出端螺纹连接。
6、根据权利要求5所述的辊压型机的轧辊支撑装置，其特征在于，还包 括垫块，所述垫块设置在调节螺杆的下端与上轴承座之间。
专利摘要本实用新型涉及金属板材的辊轧成型设备，是一种辊压型机的轧辊支撑装置。它包括上轴承座、下轴承座、螺杆座、至少两个导向杆、调节螺杆、分别置于上轴承座和下轴承座内的轴承以及锁紧螺栓。锁紧螺栓与下轴承座的上表面螺纹连接，调节螺杆的下端与上轴承座的上表面抵接。本实用新型还包括至少两个弹簧，设置在上、下轴承座之间，且分别套装在导向杆上，轴承选用双列向心轴承。本实用新型提供的辊压型机的轧辊支撑装置与现有技术相比，使用时，转动调节螺杆，上轴承座随着调节螺杆的上下而移动，当上轴承座移至所需要位置时，旋转锁紧螺栓，使锁紧螺栓的上端与上轴承座的下表面相抵，确保上轴承座固定位置的稳定、可靠，提高了辊压板材的成型质量。
文档编号B21D5/14GK201201003SQ20082011475
公开日2009年3月4日 申请日期2008年5月14日 优先权日2008年5月14日
发明者季约德 申请人:季约德