专利名称：一种割草机滚刀片圆弧弯曲装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于园林机械加工设备领域，特别是涉及一种割草机滚刀片圆 弧弯曲装置。
背景技术：
手推式无引擎割草机，包括机架，机架上转动设有滚刀，滚刀与行走轮传 动连接，所述滚刀由轴、支架和滚刀片制成，滚刀片是一个复杂曲面一一螺旋 曲面。滚刀片的加工国内外一般采用钣金，即从板材落料成扇形，再冲压成 螺旋曲面的刀片，最后将刀片焊接于刀架。然而，上述工艺存在严重缺陷螺 旋曲面展开成扇形，形状尺寸不准确，造成材料浪费大；冲压成型时需消耗大 量热能且冲压时会走形，导致成型后误差大；因此，研究可靠的螺旋曲面展开 技术并开发出一种可靠的成型工艺设备，是解决这些问题的关键。
目前，国际、国内通用的生产方式都较为单一、简陋，用宽1000 (宽)X 2000 (长)的整板，经剪板机剪裁好应有宽度的坯料(一道)，冲压机冲压下料 零件毛坯(二道)，专用圆弧弯曲机进行内侧圆弧弯曲(三道)，60KW高频加热 机加热到50(TC以上(四道)，冲压机冲压弯曲(五道)；至此，获得滚刀片，滚 刀片焊接在支架上后，还要在60KW高频加热机加热到700'C以上(六道)，放到 水里淬火热处理(七道)，放到12KW的温控电炉回火(八道)；至此，滚刀雏形 完成，再将滚刀进行表面处理、磨削开刃，安装上滚刀轴，这样， 一个完整的 滚刀就加工完成了。
现有的生产工艺存在如下问题一、 滚刀片的洛氏硬度严重不均匀，增加了后续焊接、磨削等工艺的加工 难度，带来了较多的不合格品由于洛氏硬度不均匀，焊接工艺无法确定工艺 参数，如按照洛氏硬度低调整，则洛氏硬度高的焊接件会产生龟裂现象；如按 洛氏硬度高调整，则洛氏硬度低的焊接件会产生假焊现象；由于洛氏硬度不均 匀，滚刀磨削时会产生不同的回弹，而这回弹直接造成滚刀的精度不合格(圆 跳动)；洛氏硬度过高会滚刀片龟裂现象；由于洛氏硬度不均匀，在产品使用的 过程中，洛氏硬度过低的滚刀片，容易产生磨损，从而影响产品的寿命；洛氏 硬度过高的滚刀片，刃口容易崩裂，从而影响产品的使用效果。
二、 现有的生产工艺在滚刀片螺旋曲面成型(热冲压)时，因加热温度不 均匀，导致零件严重变形，甚至产生滚刀螺旋曲面不均匀，无法统一形状尺寸， 增加了后续焊接、磨削等工艺的加工难度，造成材料、人力、设备、能源的极 大浪费，从而制约了大批量生产；并且，因为冲压工艺本身的限制，使得滚刀 片的螺旋曲面设计不可能超过90°扭转，这样无疑限制了滚刀片螺旋曲面的设 计和改良。
三、 现有的生产工艺在滚刀片螺旋曲面成型(热冲压)时，因加热导致滚 刀片螺旋曲面有不均匀的氧化层，而这氧化层在滚刀表面前处理时清除较困难， 造成产品涂层表面不光滑、平整；同时因加热导致滚刀片螺旋曲面变形，及变 形后滚刀磨削导致滚刀片宽窄不均匀，均造成外观质量严重不合格。
因而申请人提出了一种滚刀片螺旋曲面成型加工方法，采用钢带先通过圆 弧弯曲装置进行圆弧弯曲，再通过扭曲装置进行螺旋扭曲，最后根据滚刀片长 度需要冲裁成零部件产品，这样，可以提高原材料利用率，节省能源，减少人 力，縮小生产空间，提高产品质量，稳定零件洛氏硬度，方便操作，减少相应 的工装设备，提高生产效率和安全系数。而本申请是其中重要装置之一的圆弧弯曲装置。
发明内容
为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种割草机滚刀片圆 弧弯曲装置，可以有效保证钢带的圆弧弯曲精度和品质。
为了达到上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案
一种割草机滚刀片圆弧弯曲装置，包括箱体，所述箱体上设置有两个主动 轮以及与两个主动轮距离相等的压轮，所述两个主动轮和压轮上均设有嵌置钢 带的环形定位槽，所述的两个主动轮与设置在箱体上的动力输入轴传动连接。
作为优选，上述压轮以与两个主动轮距离可调整的方式设置。通过调整压 轮与两个主动轮的距离可以调整圆弧弯曲的弯曲角度。
作为优选，上述压轮与至少一个主动轮传动连接。压轮在主动轮的带动下 旋转，既能增加输送弯曲钢带的驱动能力，还能增加钢带弯曲圆弧的均匀度。
上述的两个主动轮为设置在箱体上的第一主动轮和第二主动轮，所述箱体 内设置有与动力输入轴齿轮传动的第一主动轮轴和第二主动轮轴，所述第一主 动轮轴和第二主动轮轴伸出箱体的上端分别设置第一主动轮和第二主动轮；所 述箱体上水平滑动连接有一滑块，滑块上转动设有压轮轴，压轮轴上端设置压 轮，所述滑块与一丝杆盘的丝杆活动连接，该丝杆与箱体螺纹连接；所述第一 主动轮和压轮通过连接其上的齿轮传动连接。
本实用新型由于采用了以上技术方案，由两个主动轮带动钢带前行，由压 轮滚动挤压钢带使其在压轮和两个主动轮之间产生圆弧弯曲，设置环形定位槽 和三轮挤压弯曲结构可以有效保证了圆弧弯曲的精度和品质。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的爆炸图。
图3是本实用新型的弯曲原理示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
做一个详细的说明。
实施例1:
如图l、图2所示的一种割草机滚刀片圆弧弯曲装置，包括箱体407，所述 箱体407上设置有两个主动轮以及与两个主动轮距离相等的压轮415，所述两个 主动轮和压轮415上均设有嵌置钢带的环形定位槽，所述的两个主动轮与设置 在箱体407上的动力输入轴401传动连接。上述压轮415以与两个主动轮距离 可调整的方式设置。上述的两个主动轮为设置在箱体407上的第一主动轮411 和第二主动轮413，箱体407内转动设置有与电机传动连接的动力输入轴401以 及与动力输入轴401通过齿轮404、 405、 406连接的第一主动轮轴402和第二 主动轮轴403，所述动力输入轴401、第一主动轮轴402和第二主动轮轴403通 过压盖409、 408、 410安装在箱体407内，所述第一主动轮轴402和第二主动 轮轴403伸出压盖408、 410的上端分别设置第一主动轮411和第二主动轮413; 所述箱体407上水平滑动连接有一滑块417，滑块417上转动设有压轮轴416， 压轮轴416上端设置压轮415，所述滑块417通过固定板418封闭在滑动槽内， 所述固定板418上设有螺纹孔，丝杆盘419的丝杆穿过螺纹孔并且其前端与所 述滑块417活动连接；所述第一主动轮411和压轮415通过齿轮412、 414连接。
如图3所示，加工时，钢带10整平后平放进入圆弧弯曲装置，钢带10的 两侧边嵌入压轮415、第一主动轮411和第二主动轮413的环形定位槽内，三轮相互之间不接触，调整压轮415与两个主动轮之间的距离，使钢带10呈宽度平 面内圆弧弯曲并达到设计要求，由两个主动轮驱动钢带前行，并由第一主动轮 411带动压轮415旋转，保证了钢带的输送以及弯曲圆弧的精度和均匀度。
权利要求1. 一种割草机滚刀片圆弧弯曲装置，包括箱体(407)，其特征在于，所述箱体(407)上设置有两个主动轮以及与两个主动轮距离相等的压轮(415)，所述两个主动轮和压轮(415)上均设有嵌置钢带的环形定位槽，所述的两个主动轮与设置在箱体(407)上的动力输入轴(401)传动连接。
2. 根据权利要求l所述的一种割草机滚刀片圆弧弯曲装置，其特征在于，所述 压轮(415)以与两个主动轮距离可调整的方式设置。
3. 根据权利要求2所述的一种割草机滚刀片圆弧弯曲装置，其特征在于，所述 压轮(415)与至少一个主动轮传动连接。
4. 根据权利要求3所述的一种割草机滚刀片圆弧弯曲装置，其特征在于，所述 的两个主动轮为设置在箱体(407)上的第一主动轮(411)和第二主动轮(413)， 所述箱体(407)内设置有与动力输入轴(401)齿轮传动的第一主动轮轴(402) 和第二主动轮轴(403)，所述第一主动轮轴(402)和第二主动轮轴(403) 伸出箱体(407)的上端分别设置第一主动轮(411)和第二主动轮(413); 所述箱体(407)上水平滑动连接有一滑块(417)，滑块(417)上转动设有 压轮轴(416)，压轮轴(416)上端设置压轮(415)，所述滑块(417)与一 丝杆盘(419)的丝杆活动连接，该丝杆与箱体(407)螺纹连接；所述第一 主动轮(411)和压轮(415)通过连接其上的齿轮传动连接。
专利摘要本实用新型公开了一种割草机滚刀片圆弧弯曲装置，包括箱体，所述箱体上设置有两个主动轮以及与两个主动轮距离相等的压轮，所述两个主动轮和压轮上均设有嵌置钢带的环形定位槽，所述的两个主动轮与设置在箱体上的动力输入轴传动连接。本技术方案由两个主动轮带动钢带前行，由压轮滚动挤压钢带使其在压轮和两个主动轮之间产生圆弧弯曲，设置环形定位槽和三轮挤压弯曲结构可以有效保证了圆弧弯曲的精度和品质。
文档编号B21D5/06GK201231270SQ20082012226
公开日2009年5月6日 申请日期2008年7月31日 优先权日2008年7月31日
发明者李友成 申请人:李友成