专利名称：一种用于加工气门嘴的多工位金属加工组合机床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种小型自动化机床，特别是涉及一种用于加工 气门嘴的多工位金属加工组合机床。
背景技术：
习用的气门咀的生产工艺主要采用NC自动车床、桌上型自动车 床、凸轮机、手动仪表车床等进行加工。以上机床存在不足之处在于
1、 其主要以棒材原材料车削为主，材料利用率低，材料投入成本高。
2、 无法一次性完成加工，如不具有一次性完成气门咀外径车削、 内孔加工、螺紋加工、铣边等多工序同时加工的能力，需要多机配置， 造成设备投入成本及人工成本高、占用使用空间及效率低等。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种一次性完成工件加工的可多工 位金属加工组合纟几床。
为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是 本实用新型是一种多工位金属加工组合机床，它包括送料机构、 可围绕其中心线进行间歇转动的分度盘、夹具、加工装置和机架；所 述的送料机构上的送料轨道延伸到第一工位的夹具上，将工件送入第 一加工工位；所述的分度盘安装在机架上；所述的夹具有多个，多个
3夹具等距离分布在分度盘上，加工装置安装在分度盘的一侧且与夹具 相对应。
所述的加工装置包括钻床装置、镗床装置、攻牙机装置、清屑装
置、退料装置；所述的钻床装置、镗床装置、攻牙机装置、清屑装置、 退料装置分别依工序对应安装在分度盘上的夹具一侧；它还包括若干 探针检测装置，分布于上述加工装置之间。
采用上述方案后，本实用新型具有以下优点
1、 本实用新型主要由送料机构、分度盘、夹具、加工装置等组 成，加工装置依加工工序安装在分度盘上夹具的一侧，可对工件依加 工工序进行加工， 一次性完成如气门咀上料、探针、外径车削、内孔 加工、螺紋加工、铣边、下料等多道工序的加工，具备了多工艺同时 加工的成组加工工艺功能。 一次装夹多工序加工的工件具有加工精度 高、品质稳定、成品率高等特点。
2、 本实用新型具有可编程控制操作特点，自动化程度高，效率 高，省缺了转移工件所带来的不便，质量稳定。
3、 本实用新型具有各工序刀具断裂保护及工序未做检测功能;。
4、 本实用新型具有设备投入、日常维护、人工成本投入低廉、 材料利用率高及实用性强等特点。
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型轴测图2是本实用新型的工作原理图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型是一种用于加工气门嘴的多工位金属加 工组合机床，它包括送料机构l、可围绕其中心线进行间歇转动的分
度盘2、夹具3、加工装置4、面板5、机架6、自动清屑装置7。
所述的送料机构1上的送料轨道11延伸到第一工位的夹具31 上，将工件送入第一加工工位的夹具31上。
所述的分度盘2安装在机架6上，十个夹具31、 32、 33、 34、 35、 36、 37、 38、 39、 310均匀的分布在分度盘2上，加工装置4安 装在机架6上且位于分度盘2的一侧、与十个夹具31、 32、 33、 34、 35、 36、 37、 38、 39、 310相对应。所述的自动清屑装置7安装在机 架6的一侧。
所述的加工装置4包括上料探针;险测装置41、 一次探针装置42、 一次钻床装置43、 二次4笨针装置44、 二次钻床装置45、三次探针装 置46、镗床装置47、攻牙机装置48、清屑装置49、退料装置410。 该上料装置41、 一次探针装置42、 一次钻床装置43、 二次探针装置 44、 二次钻床装置45、三次探针装置46、镗床装置47、攻牙机装置 48、清屑装置49、退料装置410分别依工序对应安装在分度盘2上 的夹具31 -310的一侧。
此外，电器部份采用人机界面面板5、 PLC、光电开关等作可编 程自动控制。
本实用新型的工作原理如下(参考图2):
将加工坯料放入自动送料机构1,启动电源将选择开关打至自动 位置，按自动启动，工件通过送料机构1上的送料轨道11被送到第 一工位的夹具31上，上料探针检测装置41检测物料是否有送到第一 工位的夹具31上，同时判断物料是不是符合规格，物料是不是放置 在指定位置；当检测无误后，分度盘2移至第一道加工工序， 一次钻孔，同时一次探针检测工件是否到指定位置，同时刀具是否出现断裂，
刀具是否有工作；当^r测无误后，分度盘2移至第二道加工工序，在 一次钻孔的基础上，进行二次钻孔，同时二次探针检测装置进行检测， 二次探针检测的作用与 一次探针检测的目的相同，在此不作熬述；当 检测无误后，分度盘2移至第三道加工工序，进行扩孔，镗刀从气门 嘴觜杆的最顶端13.5mm处至22.7mm处实现扩孑L，同时三次探针检 测装置进行检测，三次探针检测的作用与一次探针检测的目的相同， 在此也不作熬述；当^f企测无误后，分度盘2移至第四道加工工序，内 外螺紋的加工，攻牙机装置加工嘴杆顶端的内螺紋(5V1)及嘴杆端 的外螺紋(CTV8-32);加工完毕后，分度盘2移至第五道加工工序， 清屑处理；清屑处理完毕后，分度盘2移至第六道加工工序，进行退 料， 一个完整的气门嘴加工工序完成，分度盘旋转进入下一循环。
总之所有加工工序夹具31 - 310随分度盘2间歇转动，各加工装 置4到前限后加工完成，返回后分度盘2旋转进入下一循环。
权利要求1、一种用于加工气门嘴的多工位金属加工组合机床，其特征在于它包括送料机构、可围绕其中心线进行间歇转动的分度盘、夹具、加工装置和机架；所述的送料机构上的送料轨道延伸到第一工位的夹具上，将工件送入第一加工工位；所述的分度盘安装在机架上；所述的夹具有多个，多个夹具等距离分布在分度盘上，加工装置安装在分度盘的一侧且与夹具相对应。
2、 根据权利要求1所述的一种用于加工气门嘴的多工位金属加 工组合机床，其特征在于所述的加工装置包括钻床装置、镗床装置、 攻牙机装置、清屑装置、退料装置；所述的钻床装置、镗床装置、攻 牙机装置、清屑装置、退料装置分别依工序对应安装在分度盘上的夹 具一侧。
3、 根据权利要求1所述的一种用于加工气门嘴的多工位金属加 工组合机床，其特征在于它还包括若干探针检测装置，分布于各个 加工装置之间。
专利摘要本实用新型公开了一种用于加工气门嘴的多工位金属加工组合机床，它包括送料机构、可围绕其中心线进行间歇转动的分度盘、夹具、加工装置和机架；所述的送料机构上的送料轨道延伸到第一工位的夹具上，将工件送入第一加工工位；所述的分度盘安装在机架上，多个夹具等距离分布在分度盘上，加工装置安装在分度盘的一侧且与夹具相对应。本实用新型加工装置依加工工序安装在分度盘上夹具的一侧，可对工件依加工工序进行加工，一次性完成如外径车削、内孔加工、螺纹加工、等多道工序的加工，具备了多工艺同时加工的成组加工工艺功能。一次装夹多工序加工的工件具有加工精度高、品质稳定、成品率高等特点。
文档编号B23Q39/00GK201350576SQ20082013669
公开日2009年11月25日 申请日期2008年12月31日 优先权日2008年12月31日
发明者杨钦麟 申请人:厦门厦晖橡胶金属工业有限公司