专利名称：焊丝盘的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是一种用于装盛和安装自动埋弧焊焊丝的焊丝盘。
背景技术：
自动埋弧焊是一种高效的焊接方式，由于焊接过程没有弧光、没有飞溅、 噪音小等诸多优点，这种焊接方式已被机械，建筑、压力容器、船舶、电力、 交通、石油等行业和领域广泛的应用，并呈急聚上升趋势。这种焊接方式需要 大量的焊丝作为填充材料，因此焊丝的装夹、安装是否方便快捷和传送平稳可 靠就显得尤为重要。随着这种焊接方式的扩展，焊丝的生产、包装也向着标准 化方向发展。
目前，埋弧焊焊丝的装夹、安装所使用的焊丝盘大体可分为二大类； 一类 是采用内出丝形式的闭式焊丝盘；另一类侧是采用外出丝形式的开式焊丝盘。
闭式焊丝盘是将焊丝放置在封闭式的焊丝盘内，首先使用焊丝内圈的丝头， 目前标准化生产包装的焊丝闭式焊丝盘是无法装盛进去的。焊丝的装夹、安装 通常是将成巻的焊丝通过盘丝机或人工方式将焊丝倒入到丝盘中，盘丝机倒入 的焊丝因经过盘丝机的压轮焊丝容易损伤，会影响焊接质量，而人工倒入的焊 丝往往较松散且不规则，劳动强度大，效率低下。目前由于焊丝包装的标准化 发展很快，加上闭式丝盘自身装夹焊丝的缺点，这种方式已开始趋于下滑。
开式焊丝盘是将标准化包装的焊丝的内圈装入到开式焊丝盘一侧的支架 上，焊丝盘另一侧将焊丝压住，然后用螺母或其它方式将该侧的焊丝盘锁紧， 如中国实用新型专利200420114804中所描述。其结构较复杂，使用不太方便， 或是强度不够。目前所使用的开式焊丝盘最主要的缺点就是焊丝在安装和使用 过程中很容易发丝(因焊丝的弹性变形，即回弹)，造成焊丝松散影响焊接及焊 接质量。虽然采取了一些措施，如中心轴安装阻尼机构，在焊丝盘外圆处安装 档丝板等，但都未能很好地解决这个问题。 发明内容
3本实用新型的目的在于提供了一种克服了现行使用的开式焊丝盘和闭式 焊丝盘的缺点的全新形式的焊丝盘，该焊丝盘安装更为方便、快捷和高效，传 送焊丝更加平稳可靠，更有利于焊接。
本实用新型的技术方案是
一种焊丝盘，包括容纳焊丝的丝盘体，在丝盘体中央设有安装孔，其特征 在于，丝盘盖可拆卸的安装在丝盘体上，在丝盘盖中部有一焊丝导出孔。 本实用新型的附加技术方案如下
上述的焊丝盘，在丝盘体的开口外缘上均布有凸台，在丝盘盖上与丝盘体 上凸台对应位置设有凹槽，凹槽的开口位于丝盘盖的边缘。
上述的焊丝盘，在丝盘体的开口外缘上均布有凹槽，凹槽的开口位于丝盘 盖的边缘，在丝盘盖与丝盘体上凹槽对应位置设有凸台。
上述的焊丝盘，凸台和凹槽数量为8个。
上述的焊丝盘，凹槽与丝盘盖边缘之间具有一个小于等于15。的楔角。 上述的焊丝盘，所述的凹槽和凸台是螺纹配合。
本实用新型的有益效果是实现标准包装焊丝的快速装夹和安装。该焊丝 盘将焊丝放入后仅需将丝盘盖盖合后旋转一定角度即可完成焊丝盘的安装，极 大地方便了焊丝的装夹和安装，克服了传统闭式焊丝盘效率低，劳动强度大， 焊丝易受损伤和不能安装标准化包装的焊丝的缺点；同时还彻底解决了开式丝 盘在安装或使用过程中焊丝发丝、松散的问题，并丢掉了中心轴需安装阻尼机 构，从而降低了成本减小了送丝电机的工作负荷，使送丝更加轻松、平稳。
图l是本实用新型焊丝盘的剖视图。
图2是图1所示焊丝盘A部分的局部放大视图。
图3是图2所示凸台部分的俯视图。
图4是凹槽部分的局部剖视图。
图5是图4所示凹槽部分的俯视图。
图6、图7、图8是本实用新型的焊丝盘安装示意图。
其中，附图标记l为焊丝，2为焊丝导出孔，3为丝盘盖，4为安装孔，5为丝盘体，6为凸台，7为凹槽。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
本实用新型的具体实施例，如图1所示， 一种焊丝盘，包括容纳焊丝的丝盘 体5，丝盘盖3可拆卸的安装在丝盘体5上。其中各部件的详细说明如下
丝盘体5是用来装盛焊丝1之用，其外圆端面有8个(或根据需要调整)用来 与丝盘盖3连接和固定的凸台6，如图2和图3所示。丝盘体5中心有安装孔4可套
入到安装在焊接设备上的焊丝轴上，实现旋转送丝。
丝盘盖3是用来防止丝盘体5内装盛的焊丝1外泄之用的；其外圆端面有8个 与丝盘体5外圆前端凸台6数量相等的并对应的凹槽7，如图4、 5所示，其作用是 用来与丝盘体5连接并固定使之成为一体，即成为闭式焊丝盘；丝盘盖3环行设 计，焊丝导出孔2是用来将焊丝1的内丝头从此处引出，通过焊接设备上的导丝 机构把焊丝1弓I导到焊接设备的送丝机上。
为了使丝盘盖3能快捷旋紧在丝盘体5上，其凹槽7与丝盘盖3的边缘(大端 端面)之间设有一定的角度a。作为楔角，该楔角的角度优选小于等于15。， 如图2至图5中丝盘体5，丝盘盖3联接配合处的视图。
在上述实施例中也可以将凸台6设置在丝盘盖3上，并将凹槽7的设置在丝盘 体5上。
上述的凹槽7和凸台6的连接方式是以一段内螺纹和外螺纹来实现的。 以下结合图6 8说明本实用新型例具体的焊丝装盛过程，装盛过程的顺序 如下如图6 8所示，将丝盘体5水平放置，外圆前端有凸台6的端面向上，将 标准化包装的焊丝1平放入丝盘体5内，将丝盘盖3有凹槽7的端面正对丝盘体5对 应的凸台6向下插入，插入后顺时针方向旋转丝盘盖3，由于丝盘盖3的凹槽7内 的圆周槽部分有一定的楔角，因此丝盘盖3旋转一定角度后即被楔紧，此时装盛 有焊丝1的丝盘体5与丝盘盖3成为一体，焊丝1被装盛在闭式丝盘体5内，从而达 到了闭式焊丝盘方面快捷装盛标准化包装焊丝的目的。然后将焊丝盘的中心安 装孔4套入到安装焊接设备到丝盘轴上，将焊丝l的内丝头从丝盘盖的焊丝导出 孔2中引导到焊接设备即可。
权利要求1. 一种焊丝盘，包括容纳焊丝的丝盘体，在丝盘体中央设有安装孔，其特征在于，丝盘盖可拆卸的安装在丝盘体上，在丝盘盖中部有一焊丝导出孔。
2. 根据权利要求1所述的焊丝盘，其特征在于，在丝盘体的开口外缘上均布有 凸台，在丝盘盖上与丝盘体上凸台对应位置设有凹槽，凹槽的开口位于丝盘盖 的边缘。
3. 根据权利要求1所述的焊丝盘，其特征在于，在丝盘体的开口外缘上均布有 凹槽，凹槽的开口位于丝盘盖的边缘，在丝盘盖与丝盘体上凹槽对应位置设有 凸台。
4. 根据权利要求2或3所述的焊丝盘，其特征在于，凸台和凹槽数量为8个。
5. 根据权利要求2或3所述的焊丝盘，其特征在于，凹槽与丝盘盖边缘之间具 有一个小于等于15。的楔角。
6. 根据权利要求2或3所述的焯丝盘，其特征在于，所述的凹槽和凸台是螺纹 配合。
专利摘要本实用新型公开了一种焊丝盘，包括容纳焊丝的丝盘体，在丝盘体中央设有安装孔，其特征在于，丝盘盖可拆卸的安装在丝盘体上，在丝盘盖中部有一焊丝导出孔。本实用新型的焊丝盘实现标准包装焊丝的快速装夹和安装。该焊丝盘极大地方便了焊丝的装夹和安装，克服了传统闭式焊丝盘效率低，劳动强度大，焊丝易受损伤和不能安装标准化包装的焊丝的缺点；同时还彻底解决了开式丝盘在安装或使用过程中焊丝发丝、松散的问题，并丢掉了中心轴需安装阻尼机构，从而降低了成本减小了送丝电机的工作负荷，使送丝更加轻松、平稳。
文档编号B23K9/133GK201287236SQ20082014098
公开日2009年8月12日 申请日期2008年10月28日 优先权日2008年10月28日
发明者李文杰 申请人:李文杰