专利名称：焊接圆螺母自动送料机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种送料机，特别是一种钣金行业和汽车行 业加工中使用的焊接圆螺母送料机。
背景技术：
现有的钣金行业和汽车行业加工中经常需要焊接一种圓螺 母，一般给焊机采用手工的方式送料。因为该圆螺母很小，手动 装夹非常费力，而其数量又很多，所以它往往造成生产效率大大 降低。因此急需一种自动送料设备的出现。
发明内容
本实用新型的目的是克服以上现有技术存在的不足，而提供 一种可以自动送料的圓螺母送料机。
为了实现上述的目的，可以采用以下的技术方案本方案的 与现有技术一样，包括一振动盘，该振动盘带有一螺旋形的送料 滑道，，其改进在于
所说的圓螺母的侧面与一端面间为半径r的圆角过渡，其厚 度为H,直径为D;
在送料滑道的前部设有一个关卡'a，该关卡a使端面贴着该滑 道之螺母可以进入送料滑道，而其它状态的螺母被震动落入振动 盘内；在送料滑道的中部设有一个关卡b,该关卡b使不带圓角的 端面贴着该滑道之螺母可以进入送料滑道，而带圆角的端面贴着 该滑道之螺母被震动落入振动盘内；还包括
一装配在 一起的左导料槽和 一 右导料槽，该两个导料槽之间 形成一输送螺母的导料槽，其上端与上述的送料滑道装配在一起 并保持有一适当的小间隙，其下端与下述的送料装置装配在一起；
一送料装置，该送料装置包括汽缸、拖板、前导向板、后侧板和右侧板；其中前导向板为一个直角形截面的长条形，其上底 部设置有连接压缩气的接口 ；后侧板装配在前导向板的后部中间， 其前面包含一个限位台阶，右侧板的横截面为直角形，它装在前 导向板的右边；汽缸中的活塞杆与拖板连接并驱动拖板沿着前导 向板左右往复运动，往复运动的距离由右侧板的内侧面和后侧板 的限位台阶控制；拖板的后表面包含一个凹向前方的U形螺母承 接槽；前导向板和后侧板上面装配有连接头，连接头与一送料管 相接；
一底座，该底座包括一个箱形下座和一个与其装配在一起的 角形支架；前述的送料装置的前导向板装配在该角形支架上。
前述的关卡a可以是设置在滑道内侧边上的一短凸边，该短 凸边的高度高于圆螺母的厚度低于圆螺母的直径；所说的关卡b 可以是设置在滑道内侧边上的 一短凸边，该短凸边的高度低于圆 螺母的过渡圓角半径r。
本实用新型的有益效果是拼弃了手工送料和装夹的麻烦， 改为由本送料机自动送料，使生产效率大大提高。
为了使本实用新型便于理解和更加清晰，下面通过附图和实 施例对其作进一步说明。
图1是本实用新型的实施例的结构主视示意图。
图2是图1的俯视示意图。
图3是图1的左视示意图。
图4是图3的A-A剖视示意图。
图5是实施例中的圆螺母之结构以及关卡a和关卡b的结构 和作用原理示意图。
具体实施方式
参看图l一图5。本实施例的送料机包括一振动盘6,该振动盘6带有一螺旋形的送料滑道61。
参看图5( e)，所送的物料一圆螺母002的侧面与一端面间为 半径r的圓角过渡，其厚度为H,直径为D;
再参看图5 ( a ) — ( d )。在送料滑道61的前部设有一个关卡 a,关卡a是设置在滑道61外侧边上的一短凸边611，谈短凸边 611的高度高于圓螺母0 02的厚度H低于圆螺母0 02的直径D，该 关卡a使端面贴着该滑道之螺母0 02可以进入送料滑道61，可参看 图5(a);而其它状态的螺母003被震动落入振动盘6内，可参看 图5(b);在送料斜滑道61的中部设有一个关卡b，斜滑道倾斜 角为6 ，关卡b是设置在斜滑道61内侧边上的一短凸边612,该短 凸边612的高度低于圆螺母002的过渡圆角半径r,该关卡b使不 带圓角的端面C贴着该滑道之螺母0 02可以进入送料滑道61,参看 图5 ( c );而带圆角的端面E贴着该滑道之螺母0 04被震动落入振 动盘6内，参看图5 ( d)。
另外还包括 一装配在一起的左导料槽5和一右导料槽4，该 两个导料槽之间形成一输送螺母的导料槽45,其上端与上述的送 料滑道61装配在一起并保持有一适当的小间隙，其下端与下述的 送料装置001装配在一起。
一送料装置001,该送料装置0G1包括汽缸7、拖板11、前导 向板1 、后侧板1 0和右侧板2;其中前导向板1为 一 个直角形截 面的长条形，其上底部设置有连接压缩气的接口 (图中未示出)， 后侧板10装配在前导向板1的后部中间，其前面包含一个限位台 阶IOI，右侧板2的横截面为直角形，它装在前导向板l的右边； 汽缸7中的活塞杆通过一叉形接头8和一插销9与拖板11连接， 并驱动拖板11沿着前导向板1左右往复运动，往复运动的距离由 右侧板2的内侧面和后侧板10的限位台阶101控制；拖板11的 后表面包含一个凹向前方的U形螺母承接槽111，承接槽111下方 为一通孔；前导向板1和后侧板10上面装配有连接头17,当拖板 11运动到左边位置时前导向板1底部的压缩气接口与拖板11上
6的通孔及承接槽111连接头17上的送料口依次气体连通，连接头
17与 一送料管18相接。
一底座15,该底座15包括一个箱形下座和一个与其装配在一 起的角形支架16;前述的送料装置的前导向板1装配在该角形支 架16上。
本自动送料机通过振动盘6使圓螺母002有序的排列，同时 通过设置关卡a和关卡b使待焊接的圓螺母排列成送料临焊状态， 焊接螺母从振动盘6流出经过导料槽45流向送料装置001的拖板 的承接槽111上，接着气缸7拖动拖板11上的每次一颗的焊接螺 母从右边的换料位置滑到左边的送料位置，通过拖板11承接槽下 方的通孔与导向板1底部接通的气源，吹动焊接螺母002经过连 接头17和送料管18送到焊枪(图中未示出)。
另外，在所说^J左导料槽5的上部装有一控制振动盘6开、 停的接近开关19。接近开关19对振动盘6起到节能的作用，当振 动盘6送出的圓螺母在45导料槽中累积未达到接近开关19的位 置则振动盘6继续工作；相反，当振动盘6送出的圓螺母在导料 槽45中累积达到或超过接近开关19的位置则接近开关19发出信 号振动盘6停止工作直到圆螺母在导料槽45中累积低于接近开关 19位置则振动盘6重新开始工作，接近开关13与控制线路连接。
其次，在所说的连接头17上装有一微动安全开关13。微动开 关13起到安全保护作用，只有当送料管18插入连接头17孔内触 动微动开关13才有圆螺母输出，否则无圓螺母输出，防止圓螺母 飞溅伤人，微动开关13与控制线路连接。
图1中还示出了微动开关盖板14,图2中示出了导料槽盖板 3的位置。
以上仅为本实用新型之较佳实施例，但其并不限制本实用新 型的实施范围，即不偏离本实用新型的权利要求所作之等同变化 与修饰，仍应属于本实用新型之保护范闺。
权利要求1、一种焊接圆螺母自动送料机，包括一振动盘，该振动盘带有一螺旋形的送料滑道，其特征是所说的圆螺母的侧面与一端面间为半径r的圆角过渡，其厚度为H，直径为D，其中直径D大于厚度H；在送料滑道的前部设有一个关卡a，该关卡a使端面贴着该滑道之螺母可以进入送料滑道，而其它状态的螺母被震动落入振动盘内；在送料滑道的中部设有一个关卡b，该关卡b使不带圆角的端面贴着该滑道之螺母可以进入送料滑道，而带圆角的端面贴着该滑道之螺母被震动落入振动盘内；还包括一装配在一起的左导料槽和一右导料槽，该两个导料槽之间形成一输送螺母的导料槽，其上端与上述的送料滑道装配在一起并保持有一适当的小间隙，其下端与下述的送料装置装配在一起；一送料装置，该送料装置包括汽缸、拖板、前导向板、后侧板和右侧板；其中前导向板为一个直角形截面的长条形，其上底部设置有连接压缩气的接口；后侧板装配在前导向板的后部中间，其前面包含一个限位台阶，右侧板的横截面为直角形，它装在前导向板的右边；汽缸中的活塞杆与拖板连接并驱动拖板沿着前导向板左右往复运动，往复运动的距离由右侧板的内侧面和后侧板的限位台阶控制；拖板的后表面包含一个凹向前方的U形螺母承接槽且每次仅能容纳承接一颗螺母；前导向板和后侧板上面装配有连接头，连接头与一送料管相接；一底座，该底座包括一个箱形下座和一个与其装配在一起的角形支架；前述的送料装置的前导向板装配在该角形支架上。
2、 根据权利要求1所述的焊接圓螺母自动送料机，其特征是 所说的关卡a是设置在滑道内侧边上的一短凸边，该短凸边的高 度高于圓螺母的厚度H低于圆螺母的直径D;所说的关卡b是设置 在滑道内侧边上的 一 短凸边，该短凸边的高度低于圆螺母的过渡 圆角半径r 。
3、 根据权利要求1或2所述的焊接圓螺母自动送料机，其特征是所说的汽缸中的活塞杆与拖板之间通过 一 叉形接头和一插销 连接在一起。
4、 根据权利要求3所述的焊接圓螺母自动送料机，其特征是 在所说的左导料槽的上部装有 一控制振动盘开、停的接近开关。
5、 根据权利要求4所述的焊接圓螺母自动送料机，其特征是 在所说的连接头上装有一微动安全开关。
专利摘要本实用新型公开了一种焊接圆螺母自动送料机，包括一振动盘，该振动盘带有一螺旋形的送料滑道，其特征是在送料滑道的前部设有一个关卡a，中部设有一个关卡b，还包括左导料槽和右导料槽，二导料槽之间形成一输送螺母的导料槽，其上端与送料滑道装在一起，其下端与送料装置装在一起；一送料装置，该送料装置包括汽缸、拖板、前导向板、后侧板和右侧板；汽缸中与拖板连接并驱动拖板沿着前导向板左右往复运动，拖板的后表面包含一U形螺母承接槽，拖板在右边承料在左边接通前导向板底部的气孔与连接头压缩气送料；连接头装在前导向板和后侧板上面，送料管与连接头相接；一底座，该底座包括一箱形下座和一与其装配在一起的角形支架；送料装置的前导向板装配在该角形支架上。
文档编号B23K37/00GK201261114SQ20082014705
公开日2009年6月24日 申请日期2008年8月29日 优先权日2008年8月29日
发明者李佰军, 汤必海, 陈志伟, 陈良军, 韩玉琦, 龙立新 申请人:深圳市鸿栢科技实业有限公司