专利名称：一种车床闭式中心架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及车床装备技术领域，尤其涉及一种车床闭式中心架。
背景技术：
车床闭式中心架是为了支撑被加工件，确保工件的加工精度。原有闭式 架，在空负荷试车时，设备各项指标正常；在有负荷时，加工短工件，检验 机床的主轴、尾座、刀架的精度，能够满足要求；在有负荷时，加工长工件， 全面检验机床的各项性能，长工件表面的刀纹总是呈螺旋状，满足不了工艺 的要求。这是由于原有闭式架的滚轮及轴直径较小，刚性差，夹持不住工件， 造成乱刀纹现象。加工的工件满足不了工艺要求，废品率较高，浪费原材料， 增加加工成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种强度大、刚性好、加工精度高的车床闭 式中心架。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是 一种车床闭式中心架，中 心架上均匀设置至少三个套筒孔，旋入丝杆的套筒插装在套筒孔内，套筒孔 的底部侧壁开设有径向导向孔，套筒底部开设有与所述导向孔对应的径向通 孔，导向孔直径大于径向通孔，支撑轴插入导向孔、径向通孔中锁定，支撑 轴外端部安装有滚轮。
所述导向孔开设于套筒孔底部相同一侧壁上。
所述套筒孔为三个，套筒孔之间夹角为120度。所述滚轮与支撑轴通过轴承联接，轴承采用滚动轴承。
所述套筒的径向通孔和支撑轴之间为间隙配合，配合间隙在
0.04mm—0.06mm之间。
本实用新型的支撑轴一端经过导向孔插入套筒的径向通孔中，支撑轴的 另一端通过轴承连接滚轮，实现中心架外置式支撑。外置式支撑使丝杆长度 减小，增加了中心架的夹持空间；同时可以增加轴、轴承、滚轮的大小，从 而提高刚性，保证工作强度。导向孔直径大于径向通孔，可以通过调整丝杆 进退方便地调整滚轮位置以利于加工工件。该中心架轴承采用滚动轴承，工 作更稳定，运行状况更良好。套筒的径向通孔和支撑轴之间为间隙配合，配 合间隙保证在0.04mm—0.06mm之间，提供了更高的加工精度。利用本实用 新型对现有设备进行改造，用时短，运行良好，改造后消除了螺旋状刀纹， 提高了每台设备的加工生产能力，也避免了设备自带的闭式架的报废，节约 了大量的备件费，取得了良好的经济效益，也大大减轻了维修人员的劳动强
图1为本实用新型示意图； 图2为本实用新型套筒件示意图。
具体实施方式
本实用新型如图l、图2所示，包括一个闭式中心架l，带底座2的中心 架1上设置套筒孔3，旋入丝杆5的套筒4插装在套筒孔3内，套筒孔3的底 部开设导向孔6，套筒4下端开设径向通孔8，支撑轴7经过导向孔6插入套 筒4下端的径向通孔8内，带有防护罩10的滚轮9从支撑轴7的另一端套装在导向孔6的外沿部分上，轴承垫12、带有轴承盖13的轴承14装在支撑轴
7的末端，支撑轴7与滚轮9通过轴承14连接。套筒孔3之间夹角均为120 度。导向孔6开设在中心架1的同一侧壁上，滚轮9支撑方式为外置式支撑。 丝杆5长度减小，且末端在径向通孔8的上方。径向通孔8和支撑轴7之间 为间隙配合，配合间隙保证在0.04mm—0.06mm之间。
使用本实用新型时，首先，将丝杆5旋入套筒4内，从套筒孔3上端入 口处插入，将套筒孔3的上端入口盖好；其次，从中心架1 一侧的导向孔6 将支撑轴7插入径向通孔8后通过止动孔11用止动销固定支撑轴7，将带有 防护罩10的滚轮9从支撑轴7的另一端套装在导向孔6的外沿部分上，再将 轴承垫12、轴承14、轴承盖13依次装在伸出导向孔6的支撑轴7末端，盖 上防护罩10;再次，将底座2固定在车床上。至此，本实用新型处于待工作 状态。
加工工件时，将中心架1上部开启，放入待加工工件，关闭中心架1上 部，使中心架构成一个封闭空间，然后调整丝杆5使其带动套筒4及与套筒4 相连的支撑轴7、轴承14、滚轮9上下移动，直至将待加工工件位置调整合 适为止，最后利用止动机构15将套筒4固定。止动机构为现有技术。
权利要求1、一种车床闭式中心架，中心架上均匀设置至少三个套筒孔，旋入丝杆的套筒插装在套筒孔内，其特征在于套筒孔的底部侧壁开设有径向导向孔，套筒底部开设有与所述导向孔对应的径向通孔，导向孔直径大于径向通孔，支撑轴插入导向孔、径向通孔中锁定，支撑轴外端部安装有滚轮。
2、 如权利要求1所述的车床闭式中心架，其特征在于所述导向孔开设于 套筒孔底部相同一侧壁上。
3、 如权利要求1或2所述的车床闭式中心架，其特征在于所述套筒孔为三个，套筒孔之间夹角为120度。
4、 如权利要求3所述的车床闭式中心架，其特征在于所述滚轮与支撑轴通过轴承联接，轴承采用滚动轴承。
5、 如权利要求4所述的车床闭式中心架，其特征在于所述套筒的径向通孔和支撑轴之间为间隙配合，配合间隙在0.04mm—0.06mm之间。
专利摘要本实用新型公开了一种车床闭式中心架，中心架上均匀设置至少三个套筒孔，旋入丝杆的套筒插装在套筒孔内，套筒孔的底部侧壁开设有导向孔，套筒底部开设有与所述导向孔对应的径向通孔，导向孔直径大于径向通孔，支撑轴插入导向孔、径向通孔中锁定，支撑轴外端部安装有滚轮。利用本实用新型对现有设备进行改造，用时短，运行良好，改造后消除了螺旋状刀纹，提高了每台设备的加工生产能力，也避免了设备自带的闭式架的报废，节约了大量的备件费，取得了良好的经济效益，也大大减轻了维修人员的劳动强度。
文档编号B23Q1/76GK201224029SQ20082014787
公开日2009年4月22日 申请日期2008年7月8日 优先权日2008年7月8日
发明者郭爱荣 申请人:中原特钢股份有限公司