专利名称：侧支座弯曲成型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种成型模具，尤其涉及一种特别适用于厚度较大的钢 板和抗弯强度较高的槽钢类零件弯曲成型的成型模具，属于钢结构零件冲压 制造领域。
背景技术：
目前，传统的冲压工艺不适用于厚度较大的钢板类及抗弯强度较高的槽 钢类零件的弯曲成型。在使用过程中，对于较大厚度的钢板及抗弯强度较高 的槽钢类零件采用现有的冲压方法，不难变形难于控制，还会出现诸如应当 变形的部位不符合设计要求，而不允许变形的部位产生明显的变形，成形精 度难以满足设计要求，易产生明显的凹坑，局部不符合设计要求，尺寸明显 縮小，外观质量差，直接影响到整机产品的市场认可程度，且在施工过程中， 工作劳动强度大，产品成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种侧支座弯曲成型模具，以提高工作效率， 降低生产成本。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案采用了一种侧支座弯曲成型 模具，包括上模座与下模座，上模座上固定有一上模，下模座两侧立柱上分 别转动装配有一水平方向设置的下模，下模下方设置有一复位装置。
所述复位装置由复位块及复位块下端固定的丝杠组成，丝杠通过弹簧座固定在复位块上，在丝杠上套装有弹簧。 所述上模的底部为"V"字型结构。 所述的两下模相向而设，且位于同一个平面上。
由于下模座两侧立柱上分别转动装配有一水平方向设置的下模，下模下 方设置有一复位装置，这样加工件在加工过程中从平直状态到成型结束，始 终与下模面紧密接触，处于受控状态，保证获得良好的外观质量，以满足产 品成型的要求；下模下方设置的复位装置合理地消除了成型过程中难以正确 估计的弹复问题，获得满足设计要求的合格产品，避免成型过程中出现明显 的局部凹坑缺陷，降低了成型上、下模及相关成型零件的制造难度。另外， 本实用新型的成型模具保证了加工件不应变形的位置不变形，保证了加工件 外观质量要求的同时，确保了变形部位顺利成型，满足了设计要求；采用本 实用新型的成型模具充分解决了厚板类、槽钢类抗弯强度较大的零件的冷弯
成型问题，可以保证高抗弯强度零件的成型精度达到士io"，变形区外侧保证
原材料原始平面度，并可使不平直部分矫正至0. lmm，对于采用槽钢作为成型 主体的零件，受力处的槽钢腿部高度减小量小于0.5mm，槽钢两腿部最大宽度 变化量小于lmm，槽钢腰部无明显突起。本实用新型的成型模具适用于不同设 计角度的零件成型需要，适用于不同材质的类似产品，具有很好的推广应用 价值。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的侧支座弯曲成型模具，包括上模座1与下模座6，上模座1上通过螺栓2固定有一上模3，下模座6两侧立柱12上分别
通过转轴5转动装配有一水平方向设置的下模4，下模4下方设置有一复位装 置，复位装置由复位块7及复位块7下端固定的丝杠11组成，丝杠11通过 弹簧座8固定装配在复位块7上，在丝杠11上套装有弹簧9。本实施例中， 上模3的底部为"V"字型结构。两下模4相向而设，且位于同一个平面上。 加工成型时，加工件放在上模3与下模4之间，由于下模4的一端转动 装配在下模座的立柱上，这样，在上模3下压成型加工件的过程中，合理消 除了成型过程中难以估计的弹复现象，避免了成型过程中出现的局部凹坑问 题。
权利要求1、一种侧支座弯曲成型模具，包括上模座与下模座，其特征在于上模座上固定有一上模，下模座两侧立柱上分别转动装配有一水平方向设置的下模，下模下方设置有一复位装置。
2、 根据权利要求l所述的侧支座弯曲成型模具，其特征在于所述复位 装置由复位块及复位块下端固定的丝杠组成，丝杠通过弹簧座固定在复位块 上，在丝杠上套装有弹簧。
3、 根据权利要求2所述的侧支座弯曲成型模具，其特征在于所述上模 的底部为"V"字型结构。
4、 根据权利要求3所述的侧支座弯曲成型模具，其特征在于所述的两 下模相向而设，且位于同一个平面上。
专利摘要本实用新型涉及一种侧支座弯曲成型模具，包括上模座与下模座，上模座上固定有一上模，下模座两侧立柱上分别转动装配有一水平方向设置的下模，下模下方设置有一复位装置。由于下模座两侧立柱上分别转动装配有一水平方向设置的下模，下模下方设置有一复位装置，这样加工件在加工过程中从平直状态到成型结束，始终与下模面紧密接触，处于受控状态，保证获得良好的外观质量，以满足产品成型的要求；下模下方设置的复位装置合理地消除了成型过程中难以正确估计的弹复问题，获得满足设计要求的合格产品，避免成型过程中出现明显的局部凹坑缺陷，降低了成型上、下模及相关成型零件的制造难度。
文档编号B21D22/02GK201231288SQ20082014793
公开日2009年5月6日 申请日期2008年7月11日 优先权日2008年7月11日
发明者彬 张, 毕海泉 申请人:义马煤业(集团)有限责任公司