专利名称：防缠辊装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及冷轧技术领域，尤其涉及一种用于平整机组的防缠辊装置。
背景技术：
如图1所示，平整机组防缠辊工艺布置情况，开巻机1上带钢00通过入 口张力辊2，经油缸3驱动可上下摆动的导板4后，进入防缠辊6，经过平整 工作辊组10平整轧制后，到达板型辊7。之后带钢经出口张力辊组8，最后 带钢进入巻取机上。在这当中，防缠辊的作用是，当带头到达巻取机完成穿 带任务后，防缠辊由油缸ll驱动，沿着斜导向槽5而伸出或縮回，对在高速 张力轧制下的带钢，起到对工作辊组前带钢板形进行调整作用。由于现有的 防缠辊伸縮全靠油缸沿斜导向槽完成，在实际使用过程中表现出突出的问题 主要包括
1) 由于在生产过程中残留在带钢表面的颗粒杂质随平整液喷射作用下， 会使一部分颗粒杂质流入到斜导向槽中，且杂质流入量呈递增趋势，导向体 与导向槽之间相互移动，使两者间隙变大，因而造成防缠辊在工作时产生振 动，振动状态下的防缠辊又间接地影响带钢的表面质量。
2) 当防缠辊伸出时，摆动导板水平高度与防缠辊、入口张力辊辊面两点 之间的水平高度落差只有25 mm左右，当生产薄料(1.5mm)以下时，薄料在 过入口张力辊组后，带钢两侧边部呈向下反翘，在高速张力轧制时，只要带钢 稍有振动，带钢的两侧边部就会与摆动导板面相擦，相擦后的带钢边部毛边容 易损坏工作辊辊面。
3) 为解决工作辊辊面被相擦后的带钢边部拉毛问题，在不增加单位吨钢 辊耗前提下，通常对辊面受损不严重工作辊，作业人员停机，手持油石对辊面 局部拉毛处进行修磨，影响机组连续性生产节奏，生产效率低。
4) 现有技术一旦油缸前端盖螺丝断裂，活塞杆冲出同时高速旋转中的防缠辊将突然冲出撞向工作辊组，引起重大生产事故。 发明内容
本实用新型的目的是提供一种防缠辊装置，能在原先防缠辊伸出的极限 高度上，进行再次微调，使防缠辊在工作时稳定运行，避免震动，从而保证
了带钢表面质量；同时不会造成带钢与摆动导板面相磨擦，减轻工作人员修 磨辊面的工作强度，提高了生产效率；避免安全事故的发生。
本实用新型的技术构思:该装置由可摆动稳定梁，可摆动支撑梁和可摆动 驱动梁组合体构成，防缠辊的轴承座臂和支撑梁上的曲柄用销轴相连接，水平 向长销轴将稳定梁曲柄、防缠辊轴承座臂和底座固定在驱动体梁上的油缸u 型环联接一体，在可摆动驱动梁中部的曲柄与涡轮蜗杆相连接，涡轮蜗杆在 电机驱动下，可使驱动梁上下方向摆动，实现对防缠辊在伸出状态下的极限高 度，具有再次调高功能，从而解决现有装置在工作过程中所存在的问题。
本实用新型的技术方案 一种防缠辊装置，包括一防缠辊和一对第一驱 动装置，还包括
一对固定支架，其上可转动地连接一支撑梁；
一对第一曲柄，其下端与支撑梁固定连接；
一对轴承座臂，其下端与分别两第一曲柄的上端部转动连接，其上端分 别与防缠辊的两端转动连接；轴承座臂的中部与第一驱动装置的活塞杆转动 连接；
一对第二曲柄，其一端分别与第一驱动装置的活塞杆转动连接； 一可摆动稳定梁；通过一对轴承座固定在固定支架上，所述第二曲柄的 另一端固定在该可摆动稳定梁上；
一驱动梁，可转动地连接在机架底座上；
一对第三曲柄和一第四曲柄，第三曲柄的一端分别与油缸的下部转动连 接，另一端分别固定安装在一驱动梁的两端；第四曲柄的一端和驱动梁固定 连接；
一第二驱动装置，与第四曲柄可转动地连接，用于驱动第四曲柄转动。 优选地，所述第一驱动装置为油缸。 优选地，所述第二驱动装置包括一电机，其输出轴与一涡轮蜗杆的输入轴连接；涡轮蜗杆的输出轴与第 四曲柄的另一端转动连接。
优选地，还包括一对轴承座，分别固定安装在固定支架上且位于轴承座 的下方；所述支撑梁的两端分别与轴承座转动连接。
优选地，还包括一对驱动梁轴承座，固定安装在固定支架内侧上；所述 驱动梁的两端分别与轴承座转动连接。
优选地，所述油缸的活塞杆、第二曲柄及轴承座臂的中部通过一长轴转 动连接。
优选地，所述第一曲柄的一端与轴承座臂的下端、第三曲柄的一端与油 缸、第四曲柄的另一端与涡轮蜗杆的输出轴均通过销轴转动连接。 优选地，所述第四曲柄为通孔曲柄。
本实用新型由于采用了以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下 优点和积极效果
1) 使用本装置后， 一改以往由于在生产过程中残留在带钢表面的颗粒杂 质随平整液喷射作用下，会使一部分颗粒杂质流入到斜导向槽中，使导向体 与导向槽间隙变大，造成防缠辊在工作时产生振动，带钢表面质量因振动而 引起的缺陷问题得到了较明显的改善。
2) 使用本装置后，可以将原来摆动导板水平高度与防缠辊、入口张力辊 辊面两点之间的水平高度落差从25 mm左右提高到45 mm左右，即使在生产超 薄料(0.35mm)时，带钢两侧向下反翘和振动，也不会造成带钢与摆动导板面 相擦。
3) 使用本装置后，解决了带钢与摆动导板面相擦，工作辊辊面也再不会 因此而受损，作业人员也不需停机，手持油石对辊面局部拉毛处进行修磨，改 善了机组连续性生产节奏，提高了生产效率。
4) 使用本装置后，即使当油缸前端盖螺丝断裂，因有可摆动稳定梁和可 摆动支撑梁双重在，两者梁上的曲柄长度和强度足以将防缠辊紧锁住，消除 了潜在的重大安全生产事故。
图1为现有技术的防缠辊装置及平整机组工作示意图。图2为本实用新型的防缠辊装置主视图。 图3为图2沿A-A示意图。
具体实施方式
如图2所示，该装置包括一防缠辊6、 一对油缸63、 一可摆动稳定梁20， 一可摆动支撑梁40和可摆动驱动梁组合体60。
还包括一对轴承座臂43，其上端分别与防缠辊6的两端连接。 如图2、 3所示，其包括一对机架牌坊12 (即固定支架)，竖直安装。一 对轴承座21，用螺栓固定在机架牌坊12上，轴承座21的水平高度与防缠辊 6在油缸63伸出时的水平高度一致。 一可摆动稳定梁20,其两端分别与轴承 座21转动连接。在稳定梁20的两侧近边部对称位置处分别连接有一端带通 孔的曲柄22，曲柄22与稳定梁20焊接在一起，两曲柄22的通孔须保持同 心度一致。
如图2、 3所示， 一对轴承座41，用螺栓固定在机架牌坊12上且位于轴 承座21下方。 一支撑梁40，其两端分别与轴承座41转动连接。在支撑梁40 的两侧近边部对称位置分别焊接有一端带通孔的曲柄42，曲柄42与轴承座臂 43的下端用销轴44相连，两曲柄42的通孔须保持同心度一致。在防缠辊轴 承座臂43中间位置还设有通孔， 一水平向长轴45，其一端47与曲柄22相连， 中部位于轴承座臂43中间的通孔处，另一端46与油缸63活塞杆上的一 U型 环65相连，长轴45与三者均为过盈配合。
如图2、 3所示， 一对驱动梁轴承座71，与机架底座固定连接。 一驱动 梁61，其两端分别与轴承座71转动连接。驱动梁61两侧对称边部处分别焊 接有一带通孔曲柄62 ,曲柄62通过销轴64与油缸63的另一端转动连接， 两曲柄62的通孔须保持同心度一致。在驱动梁61中部还焊接有一带通孔曲 柄66， 一个固定在机架底座上的电机68输出轴与一涡轮蜗杆67输入轴69相 连，涡轮蜗杆67输出轴与驱动梁61中部带通孔曲柄66用销轴70相连接。
本实施例的使用过程如下当生产1. 5mm以下薄料带钢时，在穿带结束后， 油缸伸出使防缠辊上升最高位置，防缠辊顶起带钢，之后驱动电机将涡轮蜗杆 伸出，通过与之相连的曲柄促使可摆动驱动梁在曲柄作用力下，使驱动梁曲柄 作向上摆运动，曲柄向上摆动使焊接在同一根梁近边部曲柄带着油缸作顺时针摆动，摆动使油缸u型环推动长销轴将防缠辊轴承座臂和稳定梁曲柄一起
顶出，使防缠辊在油缸伸出水平高度在蜗轮涡杆作用下，又抬高一定位置,稳 定梁上的曲柄与水平向长销轴连接，是为了防止油缸前端盖螺栓一旦断裂而 引起的生产事故，同时对油缸伸出时顶力起平衡作用。
要注意的是，以上列举的仅为本实用新型的一个具体实施例，显然本实 用新型不限于以上实施例，随之有着许多的类似变化。本领域的技术人员如 果从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应属于本实用 新型的保护范围。
权利要求1. 一种防缠辊装置，包括一防缠辊(6)和一对第一驱动装置(63)，其特征在于还包括一对固定支架(12)，其上可转动地连接一支撑梁(40)；一对第一曲柄(42)，其下端与支撑梁(40)固定连接；一对轴承座臂(43)，其下端与分别两第一曲柄(42)的上端部转动连接，其上端分别与防缠辊(6)的两端转动连接；轴承座臂(43)的中部与第一驱动装置(63)的活塞杆转动连接；一对第二曲柄(22)，其一端分别与第一驱动装置(63)的活塞杆转动连接；一可摆动稳定梁(20)；通过一对轴承座(21)固定在固定支架(12)上，所述第二曲柄(22)的另一端固定在该可摆动稳定梁(20)上；一驱动梁(61)，可转动地连接在机架底座上；一对第三曲柄(62)和一第四曲柄(66)，第三曲柄(62)的一端分别与油缸(63)的下部转动连接，另一端分别固定安装在一驱动梁(61)的两端；第四曲柄(66)的一端和驱动梁(61)固定连接；一第二驱动装置，与第四曲柄(66)可转动地连接，用于驱动第四曲柄(66)转动。
2. 如权利要求1所述的防缠辊装置，其特征在于所述第一驱动装置(63)为油缸。
3. 如权利要求1或2所述的防缠辊装置，其特征在于所述第二驱动装置包括:一电机(68)，其输出轴与一涡轮蜗杆(67)的输入轴连接；涡轮蜗杆(67)的输出轴与第四曲柄(66)的另一端转动连接。
4. 如权利要求3所述的防缠辊装置，其特征在于还包括一对轴承座(41)，分别固定安装在固定支架(12)上且位于轴承座(21)的下方；所述支撑梁(40)的两端分别与轴承座(41)转动连接。
5. 如权利要求4所述的防缠辊装置，其特征在于还包括一对驱动梁轴承座(71)，固定安装在固定支架(12)内侧上；所述驱动梁(61)的两端分别与轴承座(71)转动连接。
6. 如权利要求5所述的防缠辊装置，其特征在于所述油缸(63)的活塞杆、第二曲柄(22)及轴承座臂(43)的中部通过一长轴(45)转动连接。
7. 如权利要求6所述的防缠辊装置，其特征在于所述第一曲柄(42)的一端与轴承座臂(43)的下端、第三曲柄(62)的一端与油缸(63)、第四曲柄(66)的另一端与涡轮蜗杆(67)的输出轴均通过销轴转动连接。
8. 如权利要求7所述的防缠辊装置，其特征在于所述第四曲柄(66)为通孔曲柄。专利摘要本实用新型公开了一种防缠辊装置，包括一防缠辊和一对第一驱动装置，还包括一对固定支架，其上可转动地连接一支撑梁；一对第一曲柄，其下端与支撑梁固定连接；一对轴承座臂，其下端与分别两第一曲柄的上端部转动连接，其上端分别与防缠辊的两端转动连接；轴承座臂的中部与第一驱动装置的活塞杆转动连接。其能在原先防缠辊伸出的极限高度上，进行再次微调，能使防缠辊在工作时稳定运行，避免震动，从而保证了带钢表面质量；同时不会造成带钢与摆动导板面相磨擦，减轻工作人员修磨辊面的工作强度，提高了生产效率；避免安全事故的发生。
文档编号B21B39/16GK201283365SQ20082015436
公开日2009年8月5日 申请日期2008年10月23日 优先权日2008年10月23日
发明者梁力平, 邹美平, 高玉强 申请人:宝山钢铁股份有限公司