专利名称：一种数控龙门铣床内置式松刀油缸结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种数控龙门铣床内置式松刀油缸结构，具体地说特别
适用于大z轴行程、高主轴转速、高精度的龙门铣床，属于机械加工技术领域。
背景技术：
在已有技术中，通常，数控龙门铣主轴采用液压松刀，并可能要求自动
换刀；其必备的松刀油缸安置在主轴箱后端，松刀时，顶杆必须通过主变速箱，主传动连接轴达到主轴内部，顶下主轴拉刀碟型弹簧，实现主轴松刀；因此，松刀杆往往长达两米甚至几近三米，不仅加工困难，而且主传动连接轴必须加工成空心轴，两根几近三米的长轴内外迭在一起，高速旋转根本无法实现，而且由于长空心轴加工困难，精度无法保证，动平衡效果差，当长主传动连接轴与顶杆一起旋转时引起振动，导致支撑轴承容易损坏；同时，主传动连接轴的振动还影响了主轴性能，导致切削能力下降。发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种能降低主传动轴的加工难度，使传动更加平稳，同时提高了主轴性能，提升了主轴的切削能力；可充分利用方滑枕内部空间，减少零件数量，且可节约成本的一种数控龙门铣床内置式松刀油缸结构。
按照本实用新型提供的技术方案， 一种数控龙门铣床内置式松刀油缸，包括活塞杆，特征是后油缸体用螺钉紧固在前油缸体上，活塞杆布置在前油缸体与后油缸体之间，形成前后两个上下油腔，在活塞杆上连接发信盘。
所述前油缸体上分别固定油管接头和油管接头。所述油管接头和油管接头分别与前后油腔相通。所述上下油腔用密封圈进行密封。所述后油缸体上设置有油路接口。本实用新型与已有技术相比具有以下优点
本实用新型结构简单、紧凑，合理；能降低主传动轴的加工难度，使传动更加平稳，同时可提高主轴性能，提升了主轴的切削能力；能充分利用方
3滑枕内部空间，使主传动部分结构紧凑，同时可减少零件数量，且节约成本。
图1为本实用新型结构使用状态示意图。
图2为本实用新型结构主视图。
图3为本实用新型结构侧视图。
具体实施方式
下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述
如图1 图2所示，包括主轴l、油管接头2、发信盘3、活塞杆4、后油缸体5、松刀键6、松刀杆7、前油缸体8、后轴承盖9、碟型弹簧IO、拉杆ll、油管接头12、拉刀卡爪13及拉钉14等。
本实用新型松刀油缸前油缸体8用螺钉紧固在主轴1后轴承盖9上，后油缸体5用螺钉紧固在前油缸体8上，活塞杆4布置在前油缸体8与后油缸体5之间，形成前后两个上下油腔，并用密封圈对上下油腔进行密封，在活塞杆4上连接发信盘3 ，主轴1布置在中空结构的松刀活塞杆4内，在松刀杆7的两侧键槽内各用螺钉紧固一个松刀键6,前油缸体8与后油缸体5及活塞杆4配合安装并与花键套保持一定的工作间隙。通过活塞杆4在上下油腔进油以及泄荷过程中的运动，以活塞杆4的轴肩带动拉杆11以完成拉刀和松到的动作。拉杆11通过螺纹与松刀杆7联接，拉杆11上套装碟型弹簧10。所述前油缸体8上分别固定油管接头2和油管接头12。
本实用新型的工作原理及工作过程
当油缸后腔进油时，松刀活塞杆4内向前移动，其轴肩压到松刀键6后带动其一起向前移动，带动松刀杆7—起向前移动，而拉杆ll由于通过螺纹与松刀杆7联接在一起；即松刀键6、松刀杆7、拉杆11在松刀活塞杆4的推动下一起向前移动，克服碟型弹簧10的反作用力压縮碟型弹簧10，推动拉刀卡爪13进入主轴1前端的空槽内，使刀具和拉钉14能顺利取出，完成松刀过程。同时，通过螺钉连接在活塞杆4上的发信盘3也跟随活塞杆4移动，通过感应装置向系统发送状态信号。
本实用新型有两个互不连通的油路组成，消除前后油缸之间进油时的相互影响。通过油管接头2和油管接头12分别与松刀油缸的前后油腔相通，以上下油腔不同步的进油和泄荷来完成松刀和回复的动作。
权利要求1、一种数控龙门铣床内置式松刀油缸结构，包括活塞杆(4)，其特征是所述后油缸体(5)紧固在前油缸体(8)上，活塞杆(4)布置在前油缸体(8)与后油缸体(5)之间，形成前后两个上下油腔，活塞杆(4)上连接发信盘(3)。
2、 根据权利要求1所述的一种数控龙门铣床内置式松刀油缸结构，其 特征在于所述前油缸体(8)上分别固定油管接头(2)和油管接头(12)。
3、 根据权利要求2所述的一种数控龙门铣床内置式松刀油缸结构，其 特征在于所述油管接头(2)和油管接头(12)分别与前后油腔相通。
4、 根据权利要求1所述的一种数控龙门铣床内置式松刀油缸结构，其 特征在于所述上下油腔用密封圈进行密封。
5、 根据权利要求1所述的一种数控龙门铣床内置式松刀油缸结构，其 特征在于所述后油缸体(5)上设置有油路接口。
专利摘要本实用新型涉及一种数控龙门铣床内置式松刀油缸结构，具体地说特别适用于大Z轴行程、高主轴转速、高精度的龙门铣床，属于机械加工技术领域。特征是后油缸体用螺钉紧固在前油缸体上，活塞杆布置在前油缸体与后油缸体之间，形成前后两个上下油腔，在活塞杆上连接发信盘。所述前油缸体上分别固定油管接头和油管接头。所述油管接头和油管接头分别与前后油腔相通。本实用新型结构简单、紧凑，合理；能降低主传动轴的加工难度，使传动更加平稳，同时可提高主轴性能，提升了主轴的切削能力；能充分利用方滑枕内部空间，使主传动部分结构紧凑，同时可减少零件数量，且节约成本。
文档编号B23Q3/157GK201264170SQ20082015993
公开日2009年7月1日 申请日期2008年9月23日 优先权日2008年9月23日
发明者单文勇, 穗 叶, 晖 周, 彬 徐, 黄俊桂 申请人:无锡桥联数控机床有限公司