专利名称：一种多电极线切割机床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电火花线切割机床，尤其涉及一种具有多电极的线切 割机床。
背景技术：
当前，电火花线切割机床在切割零件时，通常采用单根电极线来切割，不 能同时来切割零件，特别是在切割小零件等易于切割的物体时，生产效率低，
现有一篇中国发明专利，公开号为CN1814386A，
公开日期为2006年8月9日， 名称为多头数控电火花线切割机床，公开了一种可以同时切割多个零件的线切 割机床，大大提高了生产效率，但是其绕丝方式为串联绕丝，每段电极丝上的 张力会产生叠加增大，加工时容易产生断丝。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种结构简单、可防止电极丝 上张力叠加，加工时不容易断丝的多电极线切割机床。
为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决 一种多电极线切割机床，包含机床本体，电极丝，所述机床本体的上方依 次设置有丝筒架、立柱、工作台，储丝筒安装在所述丝筒架上，位于机床本体 的后方，所述立柱上安装有上丝臂和下丝臂，在上丝臂的后部设置有后导轮， 在上丝臂前端设置有上导轮，上导轮的下方，下丝臂上对应的设置有下导轮， 构成前导轮组。所述电极丝依次绕过后导轮，前导轮组，然后平整的巻绕到储丝筒上，所述前导轮组设置有2组或2组以上，其要点是，所述电极丝通过并 联方式绕丝，采用并联方式绕制，可以防止电极丝上张力叠加，加工时不容易 断丝。
上述技术方案中，所述前导轮组设置有4个。 上述技术方案中，所述前导轮组与丝臂的安装距离都不相同。 上述技术方案中，所述前导轮组与丝臂的安装距离等比例增加，以保证运 丝和排丝的均匀。
上述技术方案中，所述后导轮设置有多条导轮槽，导轮槽与导轮槽之间为 等间距排列，可以与前导轮组上的电极线相配合。 上述技术方案中，所述后导轮设置有4条导轮槽。
有益效果本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果-
1) 本实用新型采用并联的方式绕丝，可防止由于电极丝上的张力叠加，加 工时易断丝。
2) 现有技术中，每组导轮两端均设置有导电块，电极丝上的摩擦力较大， 而本实用新型采用在机床的上下丝臂上各设置一块导电块，每次绕丝均经过该 导电块，极大减少了电极丝上的摩擦力。
图1为多电极线切割机床的主视图
图2为图1所示多电极线切割机床的俯视图
具体实施方式
以下结合附图与具体实施方式
对本实用新型作进一步详细描述参见图l、图2，多电极线切割机床主要由机床本体l、工作台ll 、丝筒架2、 储丝筒3、立柱5、上丝臂6、下丝臂9等构成。
所述机床本体l的上方依次设置有丝筒架2、立柱5、工作台ll，所述储丝 筒3安装在丝筒架2上，位于机床本体l的后方，所述立柱5上安装有上丝臂6和 下丝臂9，在上丝臂6的后部设置有后导轮4，在上丝臂6前端设置有上导轮7，上 导轮7的下方，下丝臂9上对应的设置有下导轮10，构成前导轮组。电极丝8依次 绕过后导轮4，前导轮组，然后平整的巻绕到储丝筒3上。
优选的，所述上下丝臂上各设置一块导电块，每次绕丝均经过该导电块， 极大减少了电极丝上的摩擦力。
所述前导轮组中可设置2对或2对以上的导轮，加工电极的数目视导轮的数
目而定，所述导轮可以根据加工实际要求来设置，其导轮的数量并不以次为限， 作为优选，本实用新型的前导轮组设置有4组，这样加工产量是原来的4倍，大
大提高了生产效率。
所述电极丝8通过并联方式绕制，可以防止电极丝8上的张力叠加，加工
时不容易断丝。
为了保证运丝和排丝的均匀，所述每对导轮安装时都与丝臂有一定距离， 且每对导轮与丝臂距离成等比例增加。
所述后导轮4采用等间距多导轮槽设计，与前导轮组配合，平行排列多段 电极丝8，使电极丝8均匀的排列在储丝筒3上。
虽然本实用新型已经通过优选实施例进行了描述，然而本实用新型并非局 限于这里所描述的实施例，在不脱离本实用新型范围的情况下还包括所作出的 各种改变以及变化。
权利要求1、一种多电极线切割机床，包含机床本体(1)，电极丝(8)，所述机床本体(1)的上方依次设置有丝筒架(2)、立柱(5)、工作台(11)，所述储丝筒(3)安装在丝筒架(2)上，位于机床本体(1)的后方，所述立柱(5)上安装有上丝臂(6)和下丝臂(9)，在上丝臂(6)的后部设置有后导轮(4)，在上丝臂(6)前端设置有上导轮(7)，上导轮(7)的下方，下丝臂(9)上对应的设置有下导轮(10)，构成前导轮组，所述电极丝(8)依次绕过后导轮(4)，前导轮组，然后平整的卷绕到储丝筒(3)上，所述前导轮组设置有2组或2组以上，其特征在于，所述电极丝(8)通过并联方式绕丝。
2、 如权利要求l所述的多电极线切割机床，其特征在于，所述前导轮组设 置有4组。
3、 如权利要求l所述的多电极线切割机床，其特征在于，所述导轮组与丝 臂的安装距离都不相同。
4、 如权利要求3所述的多电极线切割机床，其特征在于，所述导轮组与丝 臂的安装距离等比例增加。
5、 如权利要求l所述的多电极线切割机床，其特征在于，所述后导轮(4) 设置有多条导轮槽，导轮槽与导轮槽之间为等间距排列。
6、 如权利要求5所述的多电极线切割机床，其特征在于，所述后导轮(4) 设置有4条导轮槽。
专利摘要本实用新型公开了一种结构简单的多电极线切割机床，其结构包含机床本体，电极丝，所述机床本体的上方依次设置有丝筒架、立柱、工作台，所述储丝筒安装在丝筒架上，位于机床本体的后方，所述立柱上安装有上丝臂和下丝臂，在上丝臂的后部设置有后导轮，在上丝臂前端设置有上导轮，上导轮的下方，下丝臂上对应的设置有下导轮，构成前导轮组。所述电极丝依次绕过后导轮，前导轮组，然后平整的卷绕到储丝筒上，所述前导轮组设置有2组或2组以上，构成多段加工电极，可同时加工多个工件或多组叠置工件，其要点是，所述电极丝通过并联方式绕丝，采用并联方式绕制，可以防止电极丝上的张力叠加，加工时不容易断丝。
文档编号B23H7/02GK201253721SQ20082016453
公开日2009年6月10日 申请日期2008年9月9日 优先权日2008年9月9日
发明者旭 陈 申请人:钟树平