专利名称：用于轴承钢管生产线中的打头机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到打头机，尤其涉及到用于轴承钢管生产线中的打头机。
背景技术：
目前的打头机，其结构通常包括机座，机座的中部设置有打头孔，打头孔的底部设置有下模座，下模座上设置下模，机座的顶部设置有上顶杆，上顶杆的端部设置有上模。这种打头机只能从上、下两个方向进行打头，要想将钢管的端部打成便于握持的方形头，就需要两次打头方能成型，即在第一次打头之后，将钢管转置90°之后，再打一次。用这种两次打头的缺点是第一次打头之后，钢管端部的温度下降得很多，使得第二次打头需要的轧制力大大增加，换句话说，打头机的上模承受的力大幅增加；两次打头，效率不高，形成的头部质量较差，而且还使得与之相配套的生产线中的相关配送机构变得十分复杂。
实用新型内容
本实用新型所要解决的一个技术问题是提供一种可一次用于轴承钢管生产线中的打头机。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为用于轴承钢管生产线中的打头机，包括机座，机座的中部设置有打头孔，打头孔的底部设置有下模座，下模座上设置下模，机座的顶部活动穿设有上顶杆，上顶杆的端部设置有上模，机座的左右两侧部分别活动穿设有左顶杆和右顶杆，左、右顶杆的端部分别设置有左、右模。
所述打头孔的顶部还设置有导向架，导向架的底部设置有与上顶杆相配合的导向孔，上顶杆活动穿设在导向孔中。
所述下模座的左右两侧分别设置有左、右搁置平台，所述的左模搁置在左搁置平台上，所述的右模搁置在右搁置平台上。
本实用新型的有益效果是本实用新型的这种双向挤压一次成形的打头机可以使钢管一次打压成型，縮短了打头时间，简化了与打头机相配套的生产线中相关配送机构；从而降低了生产成本，提高了生产效率。
图1是本实用新型的俯视结构示意图中1、机座，10、打头孔，2、下模座，21、左搁置平台，22、右搁置平台，23、下模，3、左顶杆，4、左模，5、右顶杆，6、右模，7、上顶杆，8、上模，9、导向架。
具体实施方式
以下结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。
如图1所示，本实用新型所述的用于轴承钢管生产线中的打头机，包括机座l，机座1的中部设置有打头孔10，打头孔10的底部设置有下模座2，下模座2上设置有下模23，机座1的顶部活动设置有上顶杆7，上顶杆7的端部设置有上模8,机座1的左右两侧部分别活动穿设有左顶杆3和右顶杆5，左顶杆3的端部设置有左模4，右顶杆5的端部设置有右模6。在本实施例中，所述打头孔10的顶部还设置有导向架9，导向架9的底部设置有与上顶杆7相配合的导向孔，上顶杆7活动穿设在导向架9的导向孔中；所述下模座2的左右两侧还分别设置有左、右搁置平台21和22，所述的左模4搁置在左搁置平台21上，所述的右模6搁置在右搁置平台22上。
实际应用时，所述的上顶杆7、左顶杆3和右顶杆5分别与相应的液压油缸的活塞杆相固定。打头时，三个方向的液压油缸同时工作，将置于打头孔10中的下模23上的带有余热的钢管的端部一次打压成型，縮短了打头时间，简化了与打头机相配套的生产线中相关配送机构；从而降低了生产成本，提高了生产效率。
权利要求1. 用于轴承钢管生产线中的打头机，包括机座，机座的中部设置有打头孔，打头孔的底部设置有下模座，下模座上设置下模，机座的顶部活动穿设有上顶杆，上顶杆的端部设置有上模，其特征在于所述机座的左右两侧部分别活动穿设有左顶杆和右顶杆，左、右顶杆的端部分别设置有左、右模。
2. 如权利要求1所述的打头机，其特征在于所述打头孔的顶部还设置有 导向架，导向架的底部设置有与上顶杆相配合的导向孔，上顶杆活动穿设在导 向孔中。
3. 如权利要求1或2所述的打头机，其特征在于所述下模座的左右两侧 分别设置有左、右搁置平台，所述的左模搁置在左搁置平台上，所述的右模搁 置在右搁置平台上。
专利摘要本实用新型公开了一种可一次用于轴承钢管生产线中的打头机，包括机座，机座的中部设置有打头孔，打头孔的底部设置有下模座，下模座上设置下模，机座顶部活动穿设有上顶杆，上顶杆的端部设置有上模，机座左右两侧部分别活动穿设有左顶杆和右顶杆，左、右顶杆的端部分别设置有左、右模。本实用新型所述的这种双向挤压一次成形的打头机可以使钢管一次打压成型，缩短了打头时间，简化了与打头机相配套的生产线中相关配送机构；从而降低了生产成本，提高了生产效率。
文档编号B21D19/08GK201279541SQ20082018550
公开日2009年7月29日 申请日期2008年9月8日 优先权日2008年9月8日
发明者群 宋, 林 李, 罗志钢 申请人:张家港市逸洋制管有限公司