专利名称：管件定位焊接装置的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种管件定位焊接装置，适用于空调冷凝器和蒸发器上的
流路汇总或分流的笛形管、分配器、Y型三通与其上的配管(直配管，L形管，复杂形状支管)的焊接。
背景技术：
现有笛形管主要用于空调冷凝器和蒸发器上的流路汇总或分流，其上的配管需要与两器上由高精冲床冲出的翅片孔配合，因此对焊后配管端口有较高尺寸精度要求。目前笛形管的生产中，其冲孔、翻边，本身精度不高，同时配管与笛形管翻边孔的接触深度仅2到4亳米，再加上之间的间隙，所以
目前所釆用的技术是在配管上打定位点或墩口后，靠在支架杆上来定位焊接，由于有间隙，焊接后东歪西倒、高低不平，需要插入定距孔整形模里进行整形，耗人力和时间较多，同时精度不太高(受整形模插入孔间隙限制)，本厂自制和外厂供应的工件均有不平整现象，在生产线上常有难插和插不进两器的现象；同时零件形状改变了，常有干涉现象；零件有较大整形后应力长期存在。
实用新型内容
本实用新型的目的旨在提供一种加工精度高、生产效率快、焊接效果好的管件定位焊接装置，以克服现有技术中的不足之处。
按此目的设计的一种管件定位焊接装置，包括配管和汇总/分流管件，其结构特征是定位焊接装置包括配管夹持机构、与其连接的定位机构，以及汇总/分流管件支撑机构，以保证配管配合端口所需要的尺寸精度。
所述配管夹持机构活动设置在定位机构上，包括活动夹座和转动夹，活动夹座端部横向或纵向设置有U形或V形槽，与配管一端夹紧连接，底部设置有定位柱，侧部与转动夹铰接，内部设置有气道，气道分别与配管和定位机构内的气孔连通，活动夹座底面通过重量或通过磁力紧贴在定位座的定位槽底面上。
所述配管为直配管、L形配管或两个以上弯曲段配管，管两端分别与活动夹座气道和汇总/分流管件连通；汇总/分流管件为笛形管、分配器或y型三通，笛形管表面设有翻边孔，与配管端口连接；分配器呈喇叭状，小端口与 一根或两根管组合配管端口连接，大端口与 一根以上配管端口连接。
所述定位机构包括定位座，定位座顶部对应活动夹座及其定位柱设有底部带孔座的定位槽，底部与定位座调节螺杆固定连接，并通过定位座调节螺杆与平台相接，前侧设置有防烧挡板，后侧转动设置有夹紧杆。
所述汇总/分流管件支撑机构包括通过调节件与定位座和/或平台连接的支承板和设置在支承板上与汇总/分流管件外壁相接的支承叉或夹座。
所述支承板呈l形， 一侧通过调节件与定位座相接，另一侧伸出定位座外，与支承叉固定连接；调节件为设置有滑槽的垫片，支承板还对应垫片设置有滑槽；支承叉与笛形管设置有翻边孔的一段相接，顶面还设置有磁条。或者，所述支承板呈l形， 一侧通过调节件与平台相接，另一侧顶面与第二支承叉或夹座固定连接；调节件包括支承柱、支承柱上调节螺母和支承柱下调节螺母，支承柱上段轴向设置有滑面，支承板对应设置有滑槽，并夹紧设置在支承柱上、下调节螺母之间；支承柱下调节螺母下方支承柱上还设置有固定夹座，与平台固定连接；第二支承叉与笛形管设置有翻边孔的一段相接，顶面还设置有磁条；夹座与分配器或y型三通夹紧连接。
所述笛形管呈u形，另一段通过托板与平台连接；托板顶面设置有磁卡，底面固定连接有托板调节螺杆，并通过托板调节螺杆与支撑臂和/或调节臂相接；托板调节螺杆穿过支撑臂或调节臂，并对应其上下两侧分别设置有托板上调节螺母和托板上调节螺母；支撑臂和调节臂分别对应托板调节螺杆设置有调节槽，调节臂承接在支撑臂上，支撑臂与平台连接。
所述平台与底座铰接，对应定位座调节螺杆设置有通孔，通孔上下两侧分别设置有定位座上调节螺母和定位座下调节螺母， 一端设有平衡配重块。
所述底座顶面分别对应平台设置有铰座和支座，铰座与平台铰接，平台侧部设置有卡销，与支座相接，底部设置有立轴，与工作台转动连接。
本实用新型通过对配管的定位装夹，保证了配管配合端口所需要的尺寸精度，从而放宽对笛形管翻边孔端处工艺精度要求，取消配管打定位点或墩口和整形的机构，并且只通过一次完成配管与笛形管焊接。其结构简单合理、操作方便、加工精度高、有效提高生产效率。
图1为本实用新型第一实施例结构示意图。图2为图l中A处放大结构示意图。
图3为笛形管结构示意图。图4为图1的分解结构示意图。
图5为第一实施例工作原理结构示意图。
图6为本实用新型第二实施例结构示意图。
图7为图6中笛形管支承结构分解结构示意图。
图8为本实用新型第三实施例结构示意图。
图9为图8中托板支承结构分解结构示意图。
图io为本实用新型第四实施例结构示意图。
图11为分配器夹座分解结构示意图。
图12为塔形弹簧与第三支承板连接结构示意图。
图13为第四实施例工作原理结构示意图。
图中l为平衡配重块、2为防烧挡板、3为定位座、3.1为孔座、3.2为定位槽、4和4'为活动夹座、4. l为定位柱、5和5'为转动夹、6为夹紧杆、6.1为手柄、7为夹紧杆弹簧、8为卡销、9为平台、IO为支撑臂、ll为调节臂、12为托板调节螺杆、13为托板上调节螺母、14为底座、14.1为铰座、14. 2为立轴、14. 3为支座、15为转轴、16为定位座调节螺杆、16. 1为连接头、17为定位座上调节螺母、18为直配管、19为磁条、20为支承板、21为支承叉、22为笛形管、22. l为翻边孔、23为托板、24为磁卡、25为气道密封块、26为扭簧、27为垫片、28为定位座下调节螺母、29为限位螺丝、30为卡销固定盖、31为托板下调节螺母、32为L形配管、33为第二支承板、33. l为滑槽、34为支承柱下调节螺母、35为固定夹座、36为支承柱、36. l为滑面、37为支承柱上调节螺母、38为第二支承叉、39分配器、40为夹座、41为第三支承板、42为支承夹座、43为第二扭簧、44为支承夹、45为支承夹垫片、46为支承夹橡胶、46，为塔形弹簧、47为Y型三通、48为两个以上弯曲段配管。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。第一实施例
参见图1-图4,本管件定位焊接装置，包括将配管与汇总/分流管件焊接在一起的焊接装置，定位焊接装置包括配管夹持机构、夹持机构的定位机构以及汇总/分流管件支撑机构，以保证配管配合端口所需要的尺寸精度。
配管夹持机构活动设置在定位机构上，包括活动夹座4和转动夹5，活动夹座端部纵向设置有V形槽，与配管一端夹紧连接，底部设置有定位柱4.1，侧部通过扭簧26与转动夹铰接，内部设置有气道，气道分别与配管和定位机构内的气孔连通。配管为直配管18，两端分别与活动夹座气道和汇总/分流管件连通，汇总/分流管件为弯折成U形的笛形管22，笛形管一段 设置有多个翻边孔22. 1，与直配管18端口连通。
定位机构包括定位座3,定位座顶部对应活动夹座及其定位柱设有底部 带孔座3. 1的定位槽3. 2，底部与定位座调节螺杆16顶端的连接件16. 1固 定连接，并通过定位座调节螺杆与平台9相接，前侧设有防烧挡板2，后侧 转动设有夹紧杆6。夹紧杆表面设有防滑胶垫，中部设有手柄6.1，两端通 过夹紧杆弹簧7与定位座3两端连接。定位座3内还设有气道密封块25。
汇总/分流管件支撑机构包括通过调节件与定位座连接的支承板20和 设置在支承板上与汇总/分流管件外壁相接的支承叉21。支承板20呈L形， 一侧通过调节件与定位座相接，另一侧伸出定位座外，与支承叉21固定连 接；调节件为设置有滑槽的垫片27，支承板20还对应垫片设置有滑槽；支 承叉21与笛形管22设置有翻边孔22. 1的一段相接，顶面还设置有磁条19。 笛形管另一段通过托板23与平台9连接；托板顶面设置有磁卡24,底面固 定连接有托板调节螺杆12，并通过托板调节螺杆与支撑臂10和调节臂11 相接。托板调节螺杆12穿过调节臂11,并对应其上下两侧分别设置有托板 上调节螺母13和托板上调节螺母31;调节臂11分别对应托板调节螺杆设 置有调节槽，调节臂承接在支撑臂上，支撑臂10与平台9连接。
平台9与底座14铰接，对应定位座调节螺杆设置有通孔，通孔上下两 侧分别设置有定位座上调节螺母17和定位座下调节螺母28， 一端设置有平 衡配重块l。定位座上调节螺母17上方还设置有锁紧螺母。底座14顶面分 别对应平台9设置有铰座14. 1和支座14. 3，铰座通过转轴15与平台9铰 接，铰座上还连接有限位螺丝29。平台9侧部设置有卡销8，与支座14.3 相接。卡销8通过卡销固定盖30与平台9侧部固定连接。底座14底部还设 置有立轴14. 2,与工作台(图中未示出)转动连接。
参见图5,其工作原理是先根据直配管18的长度尺寸选好合适的垫 片27，以调节好支承板和支承叉的位置，使承托在其上的笛形管22开设置 有翻边孔的一段垫至合适高度；然后根据笛形管形状和直管与笛形管的夹 角，沿E箭头方向调节定位调节螺杆16、沿G箭头方向调节调节臂ll、沿 F箭头方向调节托板23,以及沿垂直图纸的方向调节支承板20和支撑臂10 (见图2)到合适位置高度，并用调节螺母固定好，使笛形管可以平稳放置； 再将单个直配管18插入活动夹座的V形槽内夹紧，将夹好直配管18—端的 活动夹座4向B箭头反方向倾斜一定角度，并沿C箭头方向将直配管的另一 端插入笛形管22的翻边孔22.1 (见图3)里，再沿B箭头方向将活动夹座 插入定位座3的定位槽内，直至活动夹座的定位柱4. 1和侧壁与定位座的孔 座和定位槽配合定位。活动夹座底面通过重量(或通过磁力)紧贴在定位座
7l的定位槽底面上。焊接保护气通过定位座气孔传到活动夹座内，再由活动
夹座内的气道传到直配管里。插好直配管后，转动夹紧杆6压紧活动夹座。 使用前调节平衡配重块位置，使机构及平台9大致平衡。拔出卡销8，平台 可左右转动，使笛形管两端的配管避免倒焊，实现一次焊好。图中D、 H箭 头方向分别为夹紧杆6翻转方向和卡销8移动方向，I箭头为卡销转动方向。
第二实施例
参见图6和图7，夹持机构包括活动夹座4'和转动夹5'，活动夹座端 部横向设置有V形槽，与L形配管32—端夹紧连接。汇总/分流管件支撑机 构包括通过调节件与平台9连接的第二支承板33和设置在第二支承板33 上与汇总/分流管件外壁相接的第二支承叉38。第二支承板33呈L形，一 侧通过调节件与平台9相接，另一侧顶面与第二支承叉38固定连接；调节 件包括支承柱36、支承柱上调节螺母37和支承柱下调节螺母34，支承柱上 段轴向设置有滑面36.1,第二支承板对应设置有滑槽33.1，并夹紧设置在 支承柱上、下调节螺母之间；支承柱下调节螺母下方支承柱上还设置有固定 夹座35，与平台固定连接；第二支承叉与笛形管设置有翻边孔的一段相接， 顶面还设置有磁条。其它未述部分同第一实施例。
第三实施例
参见图8和图9，托板调节螺杆12穿过支撑臂10，并对应其上下两侧 分别设置有托板上调节螺母13和托板下调节螺母31;支撑臂10与平台9 连接。其它未述部分同第一实施例。
第四实施例
参见图10和图11，活动夹座端部横向设置有V形槽，与两个以上弯曲 段配管48 —端夹紧连接。汇总/分流管件支撑机构包括通过调节件与平台9 连接的第三支承板41和设置在第三支承板上与汇总/分流管件外壁相接的 夹座40。第三支承板41呈L形， 一侧通过调节件与平台9相接，另一侧顶 面与夹座40固定连接。夹座40包括依次连接支承夹座42、第二扭簧43和 支承夹44，支承夹座通过支承夹垫片45和支承夹橡胶46或塔形弹簧46， (见图12,塔形弹簧设置有上下两个，分别设置在第三支承板41上下两侧) 与第三支承板41相接。夹座与分配器39或Y型三通47夹紧连接，分配器 呈喇叭状，小端口与一根或两根大小管组合配管端口连接，大端口与一根以 上配管端口连接。其它未述部分同第二实施例。
参见图13,其工作原理是拔出卡销，平台9可沿J箭头方向左右转 动，使分配器39和Y型三通47与两个以上弯曲段配管避免倒焊，实现一次 焊好。
权利要求1.一种管件定位焊接装置，包括配管和汇总/分流管件，其特征是定位焊接装置包括配管夹持机构、与其连接的定位机构，以及汇总/分流管件支撑机构，以保证配管配合端口所需要的尺寸精度。
2. 根据权利要求1所述管件定位焊接装置，其特征是所述配管夹持机构 活动设置在定位机构上，包括活动夹座(4)和转动夹(5)，活动夹座端部 横向或纵向设置有U形或V形槽，与配管一端夹紧连接，底部设置有定位 柱(4.1),侧部与转动夹铰接，内部设置有气道，气道分别与配管和定位机 构内的气孔连通，活动夹座底面通过重量或通过磁力紧贴在定位座(3)的 定位槽底面上。
3. 根据权利要求1或2所述管件定位焊接装置，其特征是所述配管为直 配管(18)、 L形配管(32)或两个以上弯曲段配管(48)，管两端分别与活 动夹座气道和汇总/分流管件连通；汇总/分流管件为笛形管(22)、分配器(39) 或Y型三通U7)，笛形管表面设有翻边孔(22.1),与配管端口连接；分配 器呈喇叭状，小端口与一根或两根管组合配管端口连接，大端口与一根以上 配管端口连接。
4. 根据权利要求1所述管件定位焊接装置，其特征是所述定位机构包括 定位座(3)，定位座顶部对应活动夹座及其定位柱设有底部带孔座(3.1)的 定位槽(3.2)，底部与定位座调节螺杆(16)固定连接，并通过定位座调节 螺杆与平台(9)相接，前侧设置有防烧挡板(2)，后侧转动设置有夹紧杆(6)。
5. 根据权利要求1所述管件定位焊接装置，其特征是所述汇总/分流管件支撑机构包括通过调节件与定位座和/或平台连接的支承板，和设置在支承 板上与汇总/分流管件外壁相接的支承叉或夹座(40)。
6. 根据权利要求5所述管件定位焊接装置，其特征是所述支承板(20) 呈L形， 一侧通过调节件与定位座相接，另 一侧伸出定位座外，与支承叉(21) 固定连接；调节件为设置有滑槽的垫片(27)，支承板还对应垫片设置有滑 槽；支承叉与笛形管设置有翻边孔的一段相接，顶面还设置有磁条(19)。
7. 根据权利要求5所述管件定位焊接装置，其特征是所述支承板呈L形， 一侧通过调节件与平台相接，另一侧顶面与第二支承叉(38)或夹座(40) 固定连接；调节件包括支承柱(36)、支承柱上调节螺母(37)和支承柱下 调节螺母(34)，支承柱上段轴向设置有滑面(36.1)，支承板对应设置有滑槽，并夹紧设置在支承柱上、下调节螺母之间；支承柱下调节螺母下方支承 柱上还设置有固定夹座，与平台固定连接；第二支承叉与笛形管设置有翻边 孔的一段相接，顶面还设置有磁条；夹座与分配器或Y型三通夹紧连接。
8. 根据权利要求6或7所述管件定位焊接装置，其特征是所述笛形管呈U形，另一段通过托板(23)与平台连接；托板顶面设置有磁卡(24)，底 面固定连接有托板调节螺杆U2)，并通过托板调节螺杆与支撑臂(10)和/ 或调节臂(ll)相接；托板调节螺杆穿过支撑臂或调节臂，并对应其上下两 侧分别设置有托板上调节螺母(13)和托板上调节螺母(31);支撑臂和调 节臂分别对应托板调节螺杆设置有调节槽，调节臂承接在支撑臂上，支撑臂 与平台连接。
9. 根据权利要求4所述管件定位焊接装置，其特征是所述平台与底座 (14)铰接，对应定位座调节螺杆设置有通孔，通孔上下两侧分别设置有定位座上调节螺母(17)和定位座下调节螺母(28)， 一端设置有平衡配重块 (1)。
10. 根据权利要求9所述管件定位焊接装置，其特征是所述底座顶面分 别对应平台设置有铰座(14.1)和支座(14.3)，铰座与平台铰接，平台侧部 设置有卡销(8)，与支座相接，底部设置有立轴(14.2)，与工作台转动连接。
专利摘要一种管件定位焊接装置，包括配管和汇总/分流管件，其特征是定位焊接装置包括配管夹持机构、与其连接的定位机构，以及汇总/分流管件支撑机构，以保证配管配合端口所需要的尺寸精度。配管夹持机构活动设置在定位机构上，包括活动夹座和转动夹，活动夹座端部横向或纵向设置有U形或V形槽，与配管一端夹紧连接，底部设置有定位柱，侧部与转动夹铰接。本实用新型通过对配管的定位装夹，保证了配管配合端口所需要的尺寸精度，从而放宽对笛形管翻边孔端处工艺精度要求，取消配管打定位点或墩口和整形的机构，并且只通过一次完成配管与笛形管焊接。其结构简单合理、操作方便、加工精度高、有效提高生产效率。
文档编号B23K37/053GK201333600SQ200820205510
公开日2009年10月28日 申请日期2008年12月13日 优先权日2008年12月13日
发明者郭石开, 郭石飞 申请人:广东美的电器股份有限公司