专利名称：一种自动双模氩弧焊机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自动氩弧焊机，主要是用于各类电子变压器的生 产设备。
背景技术：
目前同类电子变压器工厂生产设备都采用传统的单模具、六条滑轨的 作业方式，由于产品放入单模具后，模具需要工作时间将产品送入设定的 焊接整形位置，待焊接完成后再输送出产品，作业员在产品放在模具再到
产品完成焊接送出模具需要等待时间，工作效率低；传统六条滑轨工作方 式由于滑轨安装高度较高、焊接质量效果因六条滑轨工作时较难平均受力 工作，受力不均衡，导致机械工作台的抖动较大，在焊接产品后焊接面较 粗糙，弯曲，由于焊接不够精细，焊接产品的焊接面会容易松脱，会严重 影响焊接产品的工作性能与使用寿命并同时给工厂造成无法挽回的经济损 失；下压模具支撑采用单向大座方式，受力不均衡，产品接合不紧密，导 致产品铁芯损耗增大，空载电流增大，直接影响产品的使用寿命并不环保。
实用新型内容
为了克服上述的缺陷，本实用新型采用一种自动双模具、双滑轨、托 板整形机构、可移动焊枪、四根立柱稳定装置，达到工作效率高、机械工 作稳定性高、品质更好及减少成本的目的。
本实用新型的一种自动氩弧焊机，由自动焊接装置、四立柱稳定装置 和可移动焊枪组成，其特征在于所述的自动焊接装置包括托板整形部件、 双滑轨、双模具、复动气缸和伺服电机，双滑轨设置在托板整形部件上，双模具在双滑轨上移动，复动气缸和伺服电机设置在托板整形部件底部； 所述的四立柱稳定装置通过四根立柱固定在托板整形部件上；所述的可移 动焊枪设置在四立柱稳定装置两侧，固定在托板整形部件上。可移动焊枪 由焊枪、上下调节气缸、高精度直线运动滑轨和调节快速扳手组成，焊枪 设置在高精度直线运动滑轨上，由上下调节气缸控制上下移动，调节快速 扳手设置在高精度直线运动滑轨上，调节焊枪松紧度。
由于采用了上述方案，本实用新型采用自动送料、焊接、收料，整个 加工过程都由设备的程序来进行控制，杜绝了因操作不规范或设备故障而 造成的安全事故，大大减少了工厂财产损失，同时提高了工作效率，增强 工厂的竞争力。
图1为本实用新型的结构图2为本实用新型可移动焊枪的结构图。
具体实施方式
由图1所示， 一种自动氩弧焊机，由自动焊接装置l、四立柱稳定装置 2和可移动焊枪3组成，其特征在于所述的自动焊接装置包括托板整形部 件4、双滑轨5、双模具6、复动气缸7和伺服电机8，双滑轨设置在托板 整形部件上，双模具在双滑轨上移动，复动气缸和伺服电机设置在托板整 形部件底部；所述的四立柱稳定装置通过四根立柱9固定在托板整形部件 上；所述的可移动焊枪设置在四立柱稳定装置两侧，固定在托板整形部件 上。如图2所示，可移动焊枪由焊枪IO、上下调节气缸ll、高精度直线运 动滑轨12和调节快速扳手13组成，焊枪设置在高精度直线运动滑轨上， 由设置在高精度直线运动滑轨顶端的上下调节气缸控制上下移动，调节快速扳手设置在高精度直线运动滑轨上，焊枪的上下两端各一个，调节焊枪 松紧度。双模轮流工作确保焊接效率更高，效率是传统方式的150%，当A
模具进入机内焊接时，作业人员将另一产品放入B模具，此时A模具已工 作完成并送出工作台上，紧接下来通过复动气缸转换将B模具送入机内， 作业人员人A模内取出焊好的产品并放入待焊产品，复动气缸反复循环工 作、双模交互工作、增加焊机的工作频次，从而提高工作效率。采用四根 立柱结构可保证受力均匀，从而减少产品损耗，达到节能目的。
权利要求1.一种自动氩弧焊机，由自动焊接装置、四立柱稳定装置和可移动焊枪组成，其特征在于所述的自动焊接装置包括托板整形部件、双滑轨、双模具、复动气缸和伺服电机，双滑轨设置在托板整形部件上，双模具在双滑轨上移动，复动气缸和伺服电机设置在托板整形部件底部；所述的四立柱稳定装置通过四根立柱固定在托板整形部件上；所述的可移动焊枪设置在四立柱稳定装置两侧，固定在托板整形部件上。
2. 根据权利要求1所述的一种自动氩弧焊机，其特征在于所述的可移动气枪由焊枪、上下调节气缸、高精度直线运动滑轨和调节快速扳手组成，焊枪设置在高精度直线运动滑轨上，上下调节气缸设置在高精度直线运动滑轨顶端，调节快速扳手设置在高精度直线运动滑轨上，焊枪的上下两端各一个。
专利摘要本实用新型采用一种自动双模具、双滑轨、托板整形机构、可移动焊枪、四根立柱稳定装置，采用自动送料、焊接、收料，整个加工过程都由设备的程序来进行控制，杜绝了因操作不规范或设备故障而造成的安全事故，大大减少了工厂财产损失，同时提高了工作效率，增强工厂的竞争力。
文档编号B23K9/16GK201324902SQ200820205830
公开日2009年10月14日 申请日期2008年12月23日 优先权日2008年12月23日
发明者童扬威 申请人:童扬威