专利名称：单向走丝电火花线切割机床用非对称环形端面切割机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及单向走丝电火花线切割机床(亦称"慢走丝电火花线切割 机床"或"低速走丝电火花线切割机床")，特别涉及这种机床中使用的一种用 于加工非对称环形端面的切割机构。
背景技术：
单向走丝电火花线切割机床是利用电火花放电蚀除原理，通过电极丝对工 件进行高精度轨迹切割加工而成型。现有普通单向走丝电火花线切割机床(参
见图l所示) 一般有X、 Y、 U、 V、 Z五轴数控联动，或者X、 Y、 U、 V四 轴数控联动，Z轴手动。其中，Z轴垂直布置用于上下移动上导向器，X轴和 Y轴水平布置用于水平移动工作台，U轴和V轴水平布置用于水平移动Z轴， U轴平行于X轴，V轴平行于Y轴。由于单向走丝电火花线切割机床下线架 很粗，与工作台的距离很小，无法将环形工件伸入下线架进行切割加工，此外 这种机床的工作台上没有设置旋转轴，而且Z轴为垂直向下的直臂结构(会 与工件回转时发生干涉)，所以在结构上无法加工非对称环形端面，如工件具 有非对称环形锯齿端面。 发明内容
本实用新型提供一种单向走丝电火花线切割机床用非对称环形端面切割机 构，其目的是要改进单向走丝电火花线切割机床的切割机构，解决现有普通单 向走丝电火花线切割机床无法加工非对称环形端面的问题。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是 一种单向走丝电火花线 切割才几床用非对称环形端面切割才几构，包括X轴、Y轴、U轴、V轴及Z轴， X轴和Y轴水平布置用于水平移动工作台，U轴和V轴水平布置用于水平移 动Z轴，Z轴垂直布置用于上下移动上导向器，其创新在于工作台上设有可 数控^:动的旋转轴用于带动工件回转，该旋转轴的轴线与X轴或Y轴平行； 所述Z轴的下端设有一具有让位空间的拐弯臂，上导向器定位"&置在所述拐 弯臂的未端，拐弯臂的臂身上沿拐弯路径间隔设有导轮，电极丝自上而下在拐 弯路径上绕经这些导轮通往上导向器。
上述技术方案中的有关内容解释如下
1、 上述方案中，所述"数控联动的旋转轴"是指旋转轴由机床的数控系统 控制，并与X轴、Y轴、U轴及V轴在数控系统支持下可以产生联合运动。
2、 上述方案中，所述^^转轴可以为绕X轴方向回转的A轴，也可以为绕Y轴方向回4争的B轴。
3、上述方案中，所述拐弯臂的形状包括但不局限于以下几种变化
(1) 拐弯臂的形状为睡倒的"U"形结构。
(2) 拐弯臂的形状为睡倒的"V"形结构。
(3) 拐弯臂的形状为"C"形结构。
(4) 拐弯臂的形状为"L"形结构。
凡符合用来让位的拐弯形状均适用于本实用新型拐弯臂特征。 本实用新型的设计构思是 一方面在现有单向走丝电火花线切割机床的工 作台上增设一个具有数控联动作用的旋转轴用于带动工件回转，另 一方面将现 有直臂Z轴结构的下端改进为具有让位空间的拐弯臂，使得上导向器能够伸 入环形工件中心区，避开非对称环形端面在切割中环形工件与电极丝发生干涉。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点和效果
1、 由于本实用新型在工作台上增设了旋转轴以及将直臂Z轴的下端改进 为具有让位空间的拐弯臂，使得这种机床能够顺利加工环形工件的非对称环形 端面，克服了以往单向走丝电火花线切割机床在加工此类工件方面的限制，具 有实用性和良好的效果。
2、 本实用新型结构简单，构思巧妙，具有实质性特点和技术进步。
附图1为现有普通单向走丝电火花线切割机床结构示意附图2为本实用新型实施例单向走丝电火花线切割机床示意附图3为本实用新型实施例Z轴及工作台部分立体放大图。
以上附图中1、 Z轴；2、工作台；3、上导向器；4、环形工件；5、 A轴；
6、拐弯臂；7、导轮；8、导轮；9、导轮；10、导轮；11、电极丝；12、下导向器。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述 实施例 一种单向走丝电火花线切割机床用非对称环形端面切割机构 如图2和图3所示，该机构包括X轴、Y轴、U轴、V轴及Z轴l,其中， X轴和Y轴水平布置用于水平移动工作台2 (X轴和Y轴见图2中的轴坐标 系)，U轴和V轴水平布置用于水平移动Z轴1 (U轴和V轴见图2中的轴坐 标系)，U轴平行于X轴，V轴平行于Y轴。Z轴l垂直布置用于上下移动上导向器3。本实施例的改进在于第一点，在工作台2上设有可数控联动的旋 转轴用于带动环形工件4回转，该旋转轴为绕X轴方向回转的A轴5。 A轴5 由机床的数控系统控制，并可以与X轴、Y轴、U轴及V轴在数控系统支持 下产生联合运动。第二点，在Z轴1的下端设有一具有让位空间的拐弯臂6， 所述拐弯臂6为睡倒的"U"形结构(或称之为开口矩形)，见图3所示。上 导向器3定位设置在拐弯臂6的未端，拐弯臂6的臂身上沿拐弯路径间隔设有 导轮7、导轮8、导轮9和导轮10，电极丝ll自Z轴1上部在拐弯臂6提供 的拐弯路径上依次绕经导轮7、导轮8、导轮9和导轮10穿入上导向器3。然 后电极丝11再穿过下导向器12导出，在上导向器3与下导向器12之间形成 线切割区。在加工环形工件4的非对称环形端面时，拐弯臂6使得上导向器3 能够伸入环形工件4中心区，避开环形工件4与电极丝11发生干涉，顺利加 工环形工件4的非对称环形端面。将环形工件4固定在A轴5的工作台面上， 移动工作台2和Z轴1至环形工件4所需加工位置，根据非对称环形面编好 展成加工程序进行加工，A轴5数控旋转并和X轴li补即可加工出非对称环 形端面。另外如果U轴或V轴参与插补则可加工出变中心位置非对称环形端 面。
本实施例中，所述4t转轴可以更改为绕Y轴方向回转的B轴，拐弯臂6只 要在水平方向旋转90度即可。所述拐弯臂6可以更改为睡倒的"V"形结构、 "C，，形结构或者"L"形结构，其让位效果等同，也能实现本方案目的。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此 项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用 新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵 盖在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1、一种单向走丝电火花线切割机床用非对称环形端面切割机构，包括X轴、Y轴、U轴、V轴及Z轴，X轴和Y轴水平布置用于水平移动工作台，U轴和V轴水平布置用于水平移动Z轴，Z轴垂直布置用于上下移动上导向器，其特征在于工作台上设有数控联动的旋转轴用于带动工件回转，该旋转轴的轴线与X轴或Y轴平行；所述Z轴的下端设有一具有让位空间的拐弯臂，上导向器定位设置在所述拐弯臂的未端，拐弯臂的臂身上沿拐弯路径间隔设有导轮，电极丝自上而下在拐弯路径上绕经这些导轮通往上导向器。
2、 根据权利要求1所述的非对称环形端面切割机构，其特征在于所述旋 转轴为绕X轴方向回转的A轴。
3、 根据权利要求1所述的非对称环形端面切割机构，其特征在于所述旋 转轴为绕Y轴方向回转的B轴。
4、 根据权利要求1所述的非对称环形端面切割机构，其特征在于所述拐 弯臂为睡倒的"U"形结构。
5、 根据权利要求1所述的非对称环形端面切割机构，其特征在于所述拐 弯臂为睡倒的"V"形结构。
6、 根据权利要求1所述的非对称环形端面切割机构，其特征在于所述拐 弯臂为"C"形结构。
7、 根据权利要求1所述的非对称环形端面切割机构，其特征在于所述拐 弯臂为"L"形结构。
专利摘要一种单向走丝电火花线切割机床用非对称环形端面切割机构，包括X轴、Y轴、U轴、V轴及Z轴，X轴和Y轴水平布置用于水平移动工作台，U轴和V轴水平布置用于水平移动Z轴，Z轴垂直布置用于上下移动上导向器，其特征在于工作台上设有可数控联动的旋转轴用于带动工件回转，该旋转轴的轴线与X轴或Y轴平行；所述Z轴的下端设有一具有让位空间的拐弯臂，上导向器定位设置在所述拐弯臂的末端，拐弯臂的臂身上沿拐弯路径间隔设有导轮，电极丝自上而下在拐弯路径上绕经这些导轮通往上导向器。本方案使得这种机床能够顺利加工环形工件的非对称环形端面，解决了现有普通单向走丝电火花线切割机床无法加工非对称环形端面的问题，具有实用性和良好的效果。
文档编号B23H7/02GK201309037SQ20082021617
公开日2009年9月16日 申请日期2008年11月19日 优先权日2008年11月19日
发明者军 叶, 吴国兴, 明 周, 庄昌华, 宁 朱, 许庆平 申请人:苏州电加工机床研究所