专利名称：轴端滚动轴承静压脱卸装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机械修理工具，特别是从轴端上脱卸滚动轴承 的装置。
背景技术：
滚动轴承是机械传动机构中不可缺少的零件。当然，滚动轴承也属 易损零件，损坏的滚动轴承需要及时更换，否则影响机械传动质量。常 规情况下，滚动轴承与轴的配合为过渡配合，维修时脱卸操作相对较难， 须借助工具才能实现脱卸。机械修理中，常使用锤击或拉杆器实现滚动 轴承与所配轴端的脱离，现有技术尽管简单、有效，但脱卸搡作时间长 且费力，而且锤击脱卸操作易造成轴承及轴的损坏。
实用新型内容
本实用新型主要针对现有技术的不足，提出一种结构简单、操作容 易、脱卸快捷，而且整个脱卸过程对轴承及轴不产生损伤的轴端滚动轴 承静压脱卸装置。
本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。
轴端滚动轴承静压脱卸装置，它包括压力机、压头、支架和平板底 座。所述压力机的立柱与平板底座固定连接，压力机朝下的轴端配装压 头。所述支架为矩形框架，上边和底边相互平行，其底边直接安装在平
板底座上。其改进之处在于所述支架上边平面上设有l-3只开口槽， 开口槽处在压头正下方。
上述结构中，将支架上端平面与轴配套的U形开口槽处在压头正下 方，配有滚动轴承的轴以轴承卡在支架上端平面上，轴呈悬挂状，压头 随压力机下移将轴向下推，轴承则保持静止，直至轴脱离轴承。
本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果
1、由压力机施力将卡在支架上轴承孔中的轴推出，整个脱卸过程无 冲击力，不会造成轴承或轴的损伤；
32、 釆用定位脱卸，安装简便，脱卸快捷；
3、 在压力机上配置压头及有开口槽的矩形支架，结构简单，易实现。
附图是本实用新型结构轴测示意图。
具体实施方式
下面根据附图对本实用新型作进一步说明。
附图所示的轴端滚动轴承静压脱卸装置，它包括压力机l、压头2、 支架3和平板底座4。所述压力机1的立柱1. 1与平板底座4固定连接， 压力机1朝下的轴端配装压头2。所述支架3为矩形框架，上边和底边 相互平行，其底边直接安装在平板底座4上。支架3上边平面上设有开 口槽3.1，此开口槽3. 1处在压头2正下方，开口槽3.1为U形。本实 施例中所配轴直径为45mm，压头为OM4mm,支架3上平面的开口槽3. 1 宽为50mm，稍宽的开口槽3. 1便于轴配合，节省安装时间，提高工效。 将轴端上待脱卸的轴承卡在支架3上边平面上，轴处于开口槽3. l之中 呈悬挂状，压力机1推动压头2向下运动，轴在压头2的作用下与轴承 产生相对运动，直至从静止的轴承孔中分开。
本实用新型适合作不同直径的轴端与相配合的轴承脱卸作业，仅需 调整支架3上的所用开口槽3. 1与压头2同轴线。小直径轴端配合的轴 承相对也小，所需脱卸力较小，可在支架3上平面布置多只不同尺寸的 开口槽3. 1,以备作不同直径的轴端脱卸轴承用。小直径轴端所用压头2 直径可小些，本实施例中压头2直径比轴端直径小5mm。在支架3上边 平面两边设有3只开口槽3. 1，其中一只①40腿的开口槽3. 1设在一边， 另外两只30mm和25mm开口槽3. 1分设在另 一边。设有多只开口槽3. 1 可提高支架3的利用率，其脱卸效果同实施例1完全相同。
权利要求1、一种轴端滚动轴承静压脱卸装置，它包括压力机(1)、压头(2)、支架(3)和平板底座(4)；所述压力机(1)的立柱(1.1)与平板底座(4)固定连接，压力机(1)朝下的轴端配装压头(2)；所述支架(3)为矩形框架，上边和底边相互平行，其底边直接安装在平板底座(4)上；其特征在于所述支架(3)上边平面上设有1-3只开口槽(3.1)，开口槽(3.1)处在压头(2)正下方。
2、 根据权利要求1所述的轴端滚动轴承静压脱卸装置，其特征在 于所述支架(3)上边平面设有的开口槽(3. 1)为U形，槽宽大于所 配轴直径l-5mm。
3、 根据权利要求1所述的轴端滚动轴承静压脱卸装置，其特征在 于所述压头(2)直径小于被压轴端直径l-3mm。
专利摘要本实用新型公开了一种轴端滚动轴承静压脱卸装置，它包括压力机、压头、支架和平板底座。所述压力机的立柱与平板底座固定连接，压力机朝下的轴端配装压头，支架为矩形框架直接安装在平板底座上，支架上边平面上设有1-3只开口槽，开口槽处在压头正下方。将轴端上待脱卸的轴承卡在支架上边平面上，轴处于开口槽之中呈悬挂状，压力机推动压头向下运动，轴在压头的作用下与轴承产生相对运动，直至从静止的轴承孔中分开。本实用新型由压力机施力将卡在支架上轴承孔中分开。本实用新型由压力机施力将卡在支架上轴承孔中的轴推出，整个脱卸过程无冲击力，不会造成轴承或轴的损伤。
文档编号B23P19/02GK201283495SQ20082021651
公开日2009年8月5日 申请日期2008年10月31日 优先权日2008年10月31日
发明者施红亮, 明 李, 李锦洲, 阮晓勇 申请人:江苏微特利电机制造有限公司