专利名称：铝带坯铸轧机铸轧辊冷却水装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于铝带坯铸轧机铸轧辊技术领域，尤其涉及一种铝带坯铸轧 机铸轧辊冷却水装置。
背景技术：
铸轧机的关键部分是两个反向转动的辊子，我们称它为铸轧辊，辊子是空
心的，内通有冷却水，它是将70(TC左右的铝液结晶成固态的铝带坯；然后把 结晶成固态的铝带坯在进行10%左右的下压量轧制；也就是说是铝液从由两个 辊子形成的窄缝中(称之辊缝)，经辊子冷却(冷凝区)成铝带坯并索引出来巻 取成带坯巻，来完成它的生产过程，不过现有的铝带铸轧机循环冷却水装置， 铸轧机循环水冷却系统为内循环、主要利用不失压的全封闭回路，主要作用是 轧机循环水循环过程中不蒸发不污染，流量、压力无消耗。冷却水散热循环系 统吸收冷却器散发和传导的热量，可提高散热效率；但由于辊子两端的密封设 计不完善，且密封圈的形状及材质的选取上不合理，生产中，出现冷却水严重 泄漏， 一方面影响了辊子的冷却效果，另一方面也浪费了冷却水，同时也造成 了生产环境的污染。经常出现辊子粘铝，不得不停机磨辊，从而影响了设备的 生产效率。
发明内容
为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种铝带坯铸轧机铸轧辊 冷却水装置，该铝带坯铸轧机铸轧辊冷却水装置通过改辊子两端的唇形密封为
v形编织物，中间隔离圈采用车式密封，这种v形编织密封圈，密封性能好，并具备磨损后可以调整等优点。
为了实现本实用新型的发明目的，本实用新型的具体结构内容为 一种铝带坯铸轧机铸轧辊冷却水装置，包含用于水套与芯轴滑动配合的水
套内部面阶梯设计，用于芯轴与水套内部面阶梯设计相对应的阶梯设计；所述
水套的内部面为渐进式阶梯，芯轴与水套的对应接触面为渐进式阶梯。
所述的铝带坯铸轧机铸轧辊冷却水装置，在水套与芯轴的每个阶梯中部设
有密封圈。
所述的铝带坯铸轧机铸轧辊冷却水装置，所述的密封圈为V形。 由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是
本实用新型的铝带坯铸轧机铸轧辊冷却水装置由于选用了适用的密封形式 和密封材质的。所以本装置维修方便、操作简单、设备噪音低、能源消耗小、 环保合格、冷却效率高、安全可靠。
图1是本实用新型的结构示意图中；1、水套；2、芯轴；3、油路A; 4、油路B; 5、密封圈。
具体实施方式
参考下面的实施例，可以更详细地解释本实用新型；但是，本实用新型并 不局限于这些实施例。
在图i中， 一种铝带坯铸轧机铸轧辊冷却水装置,包含用于水套1与芯轴2 滑动配合的水套1内部面阶梯设计，用于芯轴2与水套1内部面阶梯设计相对 应的阶梯设计；所述水套l的内部面为渐进式阶梯，芯轴2与水套1的对应接触面为渐进式阶梯；在水套1与芯轴2的每个阶梯中部设有密封圈5;所述 的密封圈5为V形。
本实用新型改变了原铝带坯铸轧机铸轧辊冷却水装置中间直通芯轴2为阶 梯芯轴2，芯轴2上有三个密封点，装配时芯轴2通过三个密封圈5非常困难， 经常把密封圈5轧坏。现芯轴2为三个阶梯式轴，先进水套1体的为小端轴径， 待三个台阶均接触密封圈5时，芯轴2同时进入密封圈5内；密封也不会轧坏， 大大减少了芯轴装配工作量，并且这样设计可以在保证油路A3或油路B4通过 水套1内或芯轴2时不受任何影响。
权利要求1、一种铝带坯铸轧机铸轧辊冷却水装置，包含用于水套(1)与芯轴(2)滑动配合的水套(1)内部面阶梯设计，用于芯轴(2)与水套(1)内部面阶梯设计相对应的阶梯设计；其特征在于所述水套(1)的内部面为渐进式阶梯，芯轴(2)与水套(1)的对应接触面为渐进式阶梯。
2、 根据权利要求1所述的铝带坯铸轧机铸轧辊冷却水装置，其特征在于 在水套(1)与芯轴(2)的每个阶梯中部设有密封圈(5)。
3、 根据权利要求2所述的铝带坯铸轧机铸轧辊冷却水装置，其特征在于 所述的密封圈(5)为V形。
专利摘要一种铝带坯铸轧机铸轧辊冷却水装置，属于铝带坯铸轧机铸轧辊技术领域，包含用于水套(1)与芯轴(2)滑动配合的水套(1)内部面阶梯设计，用于芯轴(2)与水套(1)内部面阶梯设计相对应的阶梯设计；所述水套(1)的内部面为渐进式阶梯，芯轴(2)与水套(1)的对应接触面为渐进式阶梯；本实用新型通过改辊子两端的唇形密封为V形编织物，中间隔离圈采用车式密封，这种V形编织密封圈，密封性能好，并具备磨损后可以调整等优点。
文档编号B21B27/06GK201308908SQ20082022079
公开日2009年9月16日 申请日期2008年11月10日 优先权日2008年11月10日
发明者许自贵 申请人:洛阳正扬机械设备有限公司