用于制造压力机的模座的制作方法

专利名称：：用于制造压力机的模座的制作方法
技术领域：
：本发明涉及用于机床的模座领域。更特别地，本发明涉及用于金属制造压力机(press)的模座。
背景技术：
：金属制造压力机例如转塔式压力机、单站压力机等被用来制造金属薄片和其它片状工件。一般地，各压力机包括上辊道(table)和下辊道以及适于将模安全地保持在上辊道和下辊道之间的至少一个才莫座。多数情况下，模座适于用多个固定螺栓紧紧地将模保持。为了更换模，固定螺栓必需在旧模移走之前松开。因此，新模可装到模座中(例如，在将新模移入上辊道和下辊道之间的空间之后)。许多压力机的上辊道和下辊道相对靠近在一起。因此，替换模可能是困难而费时的过程。此外，在沖压操作之后，由于静摩擦力，模难以从模座中移走。当模顽固地粘在模座中时，出现静摩擦力(例如，由于;f莫和模座和任何现有的润滑油之间紧密配合)。静摩擦力引起另外的困难，因为模必需强迫离开模座。
发明内容在某些实施例中，本发明提供用于制造压力机的模座。该模座限定可配置成接收模的内凹槽。；漠座包括夹具部分和壁部分。该夹具部分和壁部分适于放置在敞开配置(openconfiguration)或闭合配置(closedconfiguration)中。当处于闭合配置时，夹具部分和壁部分一起包围内凹槽。通过执行松开(unclamped)操作，可将模座从夹紧(clamped)配置调整到松开配置。当模容纳在内凹槽中并且模座处于夹紧配置时，模通过模座安全地夹紧。在本实施例中，模座优选地具有单动式致动器，其允许执行*〉开操作以响应致动器的单一运动。本发明的一些实施例提供用于制造压力机的免工具模座。模座限定可配置成接收模的内凹槽。模座包括夹具部分和壁部分。该夹具部分和壁部分适于放置在敞开配置或闭合配置中。当在闭合配置中时，夹具部分和壁部分一起包围内凹槽。模座可通过执行夹紧操作从松开配置调整到夹紧配置，并且模座可通过执行^^开操作^v夹紧配置调整到松开配置。当模容纳在内凹槽中并且模座在夹紧配置中时，模通过模座安全地夹紧。在本实施例中，模座优选地具有免工具的致动器，其允许夹紧和松开操作成为免工具操作。本发明的某些实施例提供用于制造压力机的模座。模座限定可配置成接收模的内凹槽。模座包括夹具部分和壁部分。在本实施例中，通过执行包括推动夹具部分和壁部分在一起的单步，模座优选地适于从松开的敞开配置调整到闭合的夹紧配置。在一些实施例中，本发明提供一种使用模座的方法。模座限定提供i^莫的内凹槽。；漠座包括夹具部分和壁部分。在本实施例中，该方法包括通过执行包括推动夹具部分和壁部分在一起的单步将模座从松开的打开配置调整到闭合的夹紧配置。在一组实施例中，本发明提供一种模座。该模座限定可配置成接收模的内凹槽。模座包括夹具部分和壁部分。在本实施例组中，夹具部分适于包围模，以便在夹具部分从壁部分中移开时模与夹具部分一起从壁部分移开。在某些情况下，内凹槽具有实质上圆形的配置，夹具部分具有凹的内表面，壁部分具有凹的内表面，并且当模座安全地夹紧在模上时，这些凹的内表面适于接合模。在这种情况下，模可具有实质上盘形的配置和由外侧面限定的周界。在这种类型的一些实施例中，当模座处于关闭、夹紧配置中时，夹具部分的凹内表面邻接超过180度的模外侧面。本发明示出了这种类型的不同实施例，并且本实施例组覆盖任何具有带模包围配置的夹具部分的模座，不管模座是否具有免工具或单动式致动或任何本发明中所描述的其它特征。在某些实施例中，本发明提供一种用于制造压力机的模座。该模座限定可配置成接收模的内凹槽。且模座可包括夹具部分(在一些实施例中可以是凹的)和壁部分(在一些实施例中也可以是凹的)。如果需要的话，壁部分可用预硬材料(例如^更化工具钢)制成。夹具部分和壁部分可适于放置在敞开配置或闭合配置中，当在闭合配置时，夹具部分和壁部分一起包围内凹槽。此外，模座可通过执行夹紧操作从;^开配置调整到夹紧配置，并且模座可通过执行松开操作从夹紧配置调整到松开配置。当模容纳在内凹槽中并且模座在夹紧配置时，模被^^莫座安全地夹紧。在一些实施例中，模座具有包括模座的一面被打开的敞开配置。这种才莫座例如对于在有限空间(例如压力才几的上辊道和下辊道之间)中装配和拆卸模是有用的。这种模座可配置成允许将模轻易地插入来自压力机周界的模座中或从来自压力机周界的模座中移走。这就可避免在移走期间不得不从模座中向上抬起模的需要，由于压力机的辊道之间的有限空间，其可能是困难的。在某些实施例中，本发明提供一种用于制造压力机的模座。该模座限定可配置成接收模的内凹槽。模座包括夹具部分和壁部分。在本实施例中，该夹具部分和壁部分适于置于敞开配置或闭合配置中。优选地，当处于闭合配置中时，夹具部分和壁部分一起包围内凹槽。模座可通过执行夹紧操作从松开配置调整到夹紧配置，并且模座可通过执行松开操作从夹紧配置调整到松开配置。优选地，当模容纳在内凹槽中并且模座处于夹紧配置中时，模通过模座安全地夹紧。在本实施例中，模座具有单动式致动器，使得模座适于夹紧以响应致动器的单一运动。本发明的一些实施例提供一种用于制造压力机的模座。该模座限定可配置成接收模的内凹槽。模座包括夹具部分和壁部分。优选地，夹具部分和壁部分适于置于敞开配置或闭合配置中。在本实施例中，当在闭合配置中时，夹具部分和壁部分一起包围内凹槽。模座可通过执行夹紧操作从松开配置调整到夹紧配置，并且模座可通过执行松开操作从夹紧配置调整到松开配置。优选地，当模容纳在内凹槽中并且模座在夹紧配置中时，模通过模座安全地夹紧。在本实施例中，当夹具部分和壁部分置于敞开配置中时，可通过将模横向移动通过模座的敞开侧而将模装配在模座中，之后夹具部分和壁部分可置于闭合配置中，然后可执行夹紧搡作以便将模座安全地夹紧到模上。在这种类型的某些模座中，模座具有包括可枢转主体的致动器，该枢转主体可在夹紧和松开^l喿作期间枢转地运动。这种实施例中的致动器能选择地为免工具的致动器。某些实施例提供制造压力机和与其结合的模座。在这些实施例的一些中，金属制造压力机具有被间隙分开的上辊道和下辊道。该间隙适于接收薄片状工件。在本实施例中，模座可移除地装配在下辊道上。模座限定可配置成接收模的内凹槽。模座包括夹具部分和壁部分。优选地，夹具部分和壁部分适于置于敞开配置或闭合配置中。在本实施例中，当在闭合配置中时，夹具部分和壁部分一起包围内凹槽。模座可通过执行夹紧操作从松开配置调整到夹紧配置，并且模座可通过执行松开操作从夹紧配置调整到松开配置。优选地，当模容纳在内凹槽中并且模座在夹紧配置中时，模通过模座安全地夹紧。在本实施例中，当夹具部分和壁部分处于敞开配置中时，可通过将模横向移动通过才莫座的敞开侧而将模移入间隙并装配在模座中，之后夹具部分和壁部分可置于闭合配置中，然后可执行夹紧操作(例如，将模座安全地夹紧在模上)。在本实施例中，^t座具有包括可移动主体的致动器，该可移动主体可在夹紧和松开操作期间绕至少一个铰链枢转。可选地，本实施例中的致动器可以是免工具的致动器、单动式致动器或两者。在一些实施例中，本发明提供一种用于制造压力机的免工具模座。该模座限定可配置成接收模的内凹槽。模座包括夹具部分和壁部分。优选地，夹具部分和壁部分适于置于敞开配置或闭合配置中。在本实施例中，当在闭合配置中时，夹具部分和壁部分一起包围内凹槽。模座可通过执行夹紧操作从松开配置调整到夹紧配置，并且模座可通过执行松开操作从夹紧配置调整到松开配置。优选地，当模容纳在内凹槽中并且模座在夹紧配置中时，模通过模座被安全地夹紧。在本实施例中，模座具有免工具致动器，以便夹紧和松开操作是免工具操作。在一些实施例中，本发明提供具有模释放机构的模座。模释放机构可包括具有接触部分的主体，该接触部分适于接触模的一部分，以便将分离力应用在模上以促使模远离模座的至少一部分。这种模释放机构例如对于克服静摩擦力和便于从模座上移走模是有用的。在某些实施例中，本发明提供一种用于制造压力机的模座。该模座限定可配置成接收模的内凹槽。在本实施例中，^^莫座具有^f莫释放机构，并且模释放机构适于有选择的致动，使得当模容纳在凹槽中时，可在期望时间致动模释放机构以将分离力应用到模上。此分离力促使模远离模座的至少一部分。一些实施例提供一种用于制造压力机的模座。该模座限定可配置成接收模的内凹槽。模座包括夹具部分和壁部分。优选地，夹具部分和壁部分适于置于敞开配置或闭合配置中。在本实施例中，当处于闭合配置中时，夹具部分和壁部分一起包围内凹槽。在本实施例中，当夹具部分和壁部分处于敞开配置中时，通过将^t横向移动通过模座的敞开侧而可将模装配到模座中。在本实施例中，模座具有模释放机构，并且模释放机构在模容纳在凹槽中时适于将分离力应用到模上。在本实施例中，分离力被引导以便当夹具部分和壁部分在敞开配置时，分离力促使模朝向模座的敞开侧。在一些实施例中，本发明提供包括模座和制造压力机的组合、模和模座的组合、以及模、模座和压力机或使用这种模座的方法、制造压力机和/或模的组合。图1是根据本发明实施例的制造压力机的示意性的剖切(broken-away)透牙见图2是根据本发明实施例的模和模座的透视图3是根据本发明实施例的图2的模座在敞开配置中的透视图4是根据本发明实施例的图2的模和模座在敞开配置中的透视图5是根据本发明另一个实施例的模和模座的透视图6是根据本发明实施例的图5的模和模座在敞开配置中的透视图7是根据本发明实施例的图5的模座在敞开配置中的透视图；图8是根据本发明实施例的图5中的模座的一部分侧视放大图9是根据本发明另一个实施例的模和才莫座的透视图IO是根据本发明实施例的图9中的模和沖莫座在敞开配置中的透视图II是根据本发明实施例的图9的模座在敞开配置中的透视图；图12是根据本发明实施例的图9的模和模座的一部分的局部剖切侧一见图13是根据本发明另一个实施例的模座的透视图14是根据本发明另一个实施例的模座的透视图15是根据本发明实施例的图14的模座在拆卸配置中的透视图16是根据本发明另一个实施例的模座的透视图17是根据本发明另一个实施例的模座的透视图18是根据本发明实施例的具有多个模座的压板的透视图19是根据本发明另一个实施例的具有可拆手柄的模座的透视图20是根据本发明另一个实施例的具有模盒和多个模的模座的透视图21是根据本发明实施例的具有模释放机构的模座的透视图；图22是根据本发明另一个实施例的具有模释放机构的模座的透视图23是图22的模座的顶视图24是根据本发明某些实施例的具有模释放机构的模座的一部分的示意性剖切顶-现图25是根据本发明某些实施例的具有模释放机构的模座的剖切虚线透视图26是根据本发明另一个实施例的具有模释放机构的模座的剖切局部剖视图27是根据本发明实施例的图26的具有模释放机构的模座的剖切局部透一见剖i见图；图28是根据本发明实施例的图26的具有模释放机构的模座的剖切局部透3见图29是根据本发明某些实施例的在拆卸配置中的模座的透视图；图30是包含在本发明某些实施例中的制造压力机的剖切示意性横断面侧一见图31是包含在本发明某些实施例中的转塔式压力机的示意性剖切顶视图32是一个示例性方式的示意性剖切透视图，其中模座可装配到制造压力机的辊道上；图33是根据本发明某些实施例的关闭和夹紧配置中的模座的透视图34是图33的模座在敞开配置中的透视图35是图34的模座的夹具部分的透视图36是图33的模座的剖切示意性横断面侧视图37是根据本发明某些实施例的模座和模的透视图38是图37的模座和模的透视图，其中，模座夹紧在模上；图39是根据本发明某些实施例的多轨道模座和两个模的透视图40是图39的模座和模的透视图，其中模座夹紧在模上；图41是根据本发明某些实施例的模座的分解透视图42是图41的模座的一部分的透视图43是图41的模座的剖切局部透视图，其示出了处于锁定位置的模座的致动器；图44是图43的模座的剖切局部透^L图，其示出了处于解锁位置的致动器。具体实施例方式下列具体实施方式通过参考附图来理解，其中，不同图中的相同元件采用相同的附图标记。附图(不必要按比例)描述了所选实施例并不企图限制本发明的范围。技术人员将意识到，特定示例具有落在本发明范围内的许多有用备选方式。本发明的一些实施例提供了用于制造压力机例如金属制造压力机的模座。在某些情况下，压力机具有上辊道和下辊道。上辊道和下辊道之间的间隙适于接收金属薄片或另一个薄片状工件。在某些情况下，上辊道可以删去。下辊道优选地适于具有装配在其上的至少一个模座(模座的壁部分140可固定装配在辊道上，并且在某些情况下才莫座的夹具部分130可适于可移除地连接到壁部分)。下辊道通常具有水平面，模座可装配在其上和/或限定可用来安装^^莫座的安装开口。这种压力机中的安装开口可任意地具有实质上圓形的配置。在其它情况下，安装开口适于接收多边形(例如，实质上正方形);漠座。一种类型的制造压力机在图1中示出。这里，压力机10是转塔式压力机，尽管制造压力机10可以是单站压力机或任何其它的制造压力机。制造压力机10可包括对薄片状工件(例如金属薄片或其它金属部分)制造有用的任何机械。制造过程本身可包括任何工作步骤，例如钻孔、弯管、不同的成型等。在一些实施例中，制造压力机10包括(例如，是)转塔式压力机20。在这种实施例中，转塔式压力机20可包括上辊道(例如上转塔)30和下辊道(例如下转i荅)40。上辊道30和下辊道40可通过适于容纳薄片状工件的转塔间隙50来分开。转塔式压力机20可包括多个台(参考图31),至少其中的一个台适于容纳模座70。在一些实施例中，模座70适于可移除地装配在由制造压力机10的辊道所限定的开口80中。(图1所示的实施例在下辊道40中具有开口，^f旦是它们是不可见的，因为模座70已经装配在其中)。在其它情况下，才莫座不装入由下辊道所限定的开口中，而是用螺栓固定或其它方式可移除地固定到辊道(例如以图32所示相同的通用方式)。模座70的壁部分140可选4奪地装配在辊道上的固定位置。金属薄片和/或其它工件(包括非金属薄片和其它需要弯管、钻孑L、成型或其它制造的非金属工件)可以放置在上转塔和下转塔之间，并且穿孔机或装配在上转塔(见图30)上的其它工具可引起反作用于工件，迫使工件紧压住模以便于制造。下辊道和上辊道可适于一起旋转，以允许任何期望的工具设置移入适当位置，以便对工件起作用。在这种压力机中，模周期性地改变以适应不同的制造操作，并替换用旧的模。它压力机)的实施例，为了将模90装配在模座70内，模可移入间隙并装配在模座中。在一些实施例中，模可通过模座的敞开侧移入^f莫座中。敞开侧(一旦模装配在模座上，其可优选地关闭)可选择地限制在模座的开口底座OB的下方。当提供开口底座OB时，开口底座OB理想地具有比冲莫座的壁部分140更小的高度。优选地，开口底座OB形成;f莫座架IIO的一部分，并限定适于支撑模底部的支撑表面120的一部分。当模座的夹具部分130在闭合配置中时，夹具部分可优选地支撑(例如置于顶部)开口底座OB的至少一部分。装配在模座70中的模90的一个示例性实施例在图2中示出。这里，夹紧操作导致模座夹紧单模，尽管其它实施例涉及引起模座同时夹紧至少两个模的夹紧操作。例如，图39和40描述了多轨道模座实施例，其中夹紧操作引起模座同时夹紧两个模。在某些情况下，模座在单站制造压力机上使用。在这种类型的实施例中，压力机典型地不包括转塔，尽管在本领域中众所周知的是，压力机仍可具有上辊道和下辊道(或至少下辊道)。模座70可包括对保持模90有用的任何装置。优选地，模座70具有内凹槽100。内凹槽100可具有实质上圆形的配置(和/或它可适于容纳具有大体上圓形配置的模)。然而，这不是所有实施例中的情况。例如，其它实施例包括多边形模90和多边形内凹槽100。Salvagnini类型的多边形模是已知的，并且本模座可配置成容纳这种模。图37和38描述了适于容纳多边形(例如，实质上正方形)模的冲莫座70的一个实施例。类似于图37和38的实施例将在下文更详细地描述。模座优选地具有适于支撑模90的底部(例如，平面底座)的架110。参考图3。该架例如可具有(例如，可限定)支撑表面120,模的底部适于停靠(例如，当模可操作地装配在模座中时)在支撑表面120上。在一21些实施例中，模座具有限定模座的内侧面160的至少一部分的台肩150，其选择地自架110至少一般(例如，大体上)正交的方向延伸。台肩150可限制内凹槽IOO。当模座在闭合配置中时，才莫座的内侧面160(至少由台肩150所限定的一部分)可选择地完全包围内凹槽100。此外，模座70可具有中心开口170(在某些金属制造操作期间，工件材料嵌条可随意降落的一个口)，并且架110可包围(例如，可选择地完全包围)中心开口170。在某些情况下，一莫座具有开口底座OB，其一侧限制中心开口170,并且另一侧限定模座的外周长。在一些实施例中，模座70包括夹具部分130和壁部分140。夹具部分130可选择地包括(例如，可以是)凹的夹具部分(也就是，它可选择地具有凹的内表面)。夹具部分例如可具有如许多图所示的实质上C形的配置。此外或可备选地，壁部分140可选4奪地包括(例如，可以是)凹壁部分。在一些实施例中，夹具部分130和壁部分140配合以允许;漠座70具有闭合配置(其实施例在图1、2、5、8、9、12、13、17、20、21、33、36、38、40、43和44中示出)和敞开配置(其实施例在图3、4、6、7、10、11、14-16、22、23、34、37、39和41中示出)。优选地，在闭合配置中，夹具130和壁140部分一起包围内凹槽IOO(可选才奪地完全包围内凹槽，大体上完全包围内凹槽，或包围内凹槽到一定程度，使得模不能通过筒单地横向地滑动通过任何侧开口而装配在模座中)。在敞开配置中，模座70优选地可配置成允许模90置于模座70中或从模座70移走。在一些实施例中，当夹具130和壁140部分置于闭合配置中时，模座70具有实质上环形的配置(和/或至少具有包围内凹槽100的实质上圓形的内侧面160)。在一些实施例中，才莫座具有与如图18、19或37-40中所示的类似的配置。其它模座配置也可具有在本发明中所描述的任何实施例的特征。用语"凹夹具部分"和"凹壁部分"不需要各部件的全部是凹的。优选地，尽管凹夹具部分130具有凹内表面180,凹壁部分140具有凹内表面190。当模装配在模座70并且模座在闭合配置时，那些内表面理想地适于包围、邻接和/或接合模90。在一些实施例中，当夹具部分和壁部分在闭合配置中时，夹具部分130的凹内表面180限制内凹槽100的至少30度、至少35度或至少40度。图33-36和图41-44举例证明了实施例，其中模座70具有包围内凹槽100的多于180度的夹具部分130(可选择地限定凹内表面180)。这种类型的实施例可具有特别的优势。例如，这种夹具部分130可定尺寸以压配合或以其它方式包围模，以便当夹具部分脱离(例如，横向地远离)壁部分140时夹具部分保持模。在这种实施例中，当夹具部分远离壁部分(在模装配到模座上的时刻)时，夹具部分保持模(例如，保持模的外部侧壁)，以便模和夹具部分一起远离模座的壁部分。本发明覆盖了任何具有这种功能的模座，而不管模座如何能够包围模的细节。在某些实施例中，模座70也具有夹紧配置(其实施例在图1、2、5、8、9、12、13、20、21、33、36、38、40和43中示出)和松开配置(其实施例在图3、4、6、7、10、11、14-16、22、23、34、37、39和41(也在敞开配置中)中和图17和44(也在闭合配置中)中示出)。夹紧配置对于将模90安全地夹紧在模座70中是有用的。松开配置对于允许模座70可逆地置于敞开配置或闭合配置中是有用的。在一些实施例中，模座可通过执行夹紧操作从松开配置调整到夹紧配置，并且模座70可通过执行松开操作从夹紧配置调整到松开配置。在某些实施例中，模座70包括至少一个弹簧部件。优选地，弹簧部件适于产生将才莫座置于模上的夹紧力的至少一部分。在某些情况下，弹簧部件包括至少一个压缩弹簧CSP，其可选择地在夹具部分130上提供。参考图41-44。这些图举例说明实施例，其中模座包括至少一个接合主体(例如，至少一个轴向可移动的锁定销)，该接合主体在锁定位置和解锁位置之间是可移动的。当提供时，接合主体优选地在锁定位置，而模座在夹紧位置，并且接合主体优选地在解锁位置，而模座在松开位置。在某些情况下，该(或各个)接合主体可弹性地偏置(例如，通过压缩弹簧或其它弹簧部件)，从而可选择地朝向锁定位置。例如，该(或各个)接合主体可以是可延伸的和可收回的，并且可弹性地向延伸位置偏置。在图41-44中，具有两个接合主体(理想地是具有多个接合主体)。图41-44所示的接合主体包括适于轴向移动的锁定销，例如在延伸位置和收回位置之间(例如在锁定位置和解锁位置之间)。这里，图示的锁定销适于沿垂直轴线移动，也就是，如果模座安装在水平面上的话。然而，这并非必需的。例如，希望具有一个或多个锁定销或其它以角度倾斜的接合元件。这就可能提供优点，包括更强的夹紧力或更安全的夹紧。因此，在一些实施例中，至少一个锁定销或其它接合元件适于沿与垂直线倾斜的轴线移动。在某些实施例中，模座包括具有主体的弹簧部件，该主体包括(例如由构成)弹簧钢。例如，弹簧钢主体(可选择地具有弓形外形)可形成模座夹具部分130的至少一部分。在夹紧操作期间，模座70可将夹紧力施加到模90上(此时，模在模座的内凹槽100内)，并且可选择的弹簧钢主体可产生至少一部分夹紧力。在这种实施例中，当夹具和壁部分在闭合配置中时，可优选地执行夹紧操作以减少尺寸，例如内凹槽的直径(更一般地，这可选择地为本发明所描述的不同实施例的情况)。在许多实施例中，模座包括致动器210。在这些实施例的一些中，致动器适于以这种方式移动(例如，手工地、在某些情况下自动地，或者使用水力学、气体力学、电子学、磁学等的其它方式)以便在夹紧和杠Vf配置之间移动模座。在某些情况下，致动器适于以一种方式(例如，以一个方向)移动，以便将模座从松开位置调整到夹紧位置，并且致动器可以不同方式(例如，以不同方向)移动，以便将模座从夹紧位置调整到爭〉开位置。然而，这不是对所有实施例都是这样。在一组实施例中，模座具有包括主体的致动器210,该主体在夹紧和/或松开操作期间相对于夹具部分130和/或壁部分140移动。该可移动的主体任意可为在夹紧和/或松开操作期间枢转地移动(例如，绕至少一个铰链)的可枢转主体。该可枢转主体例如可以是把手或闩。图33-36和图41-44显示了包括闩的示例性实施例。在某些实施例中，致动器210是允许^HH喿作、夹紧操作或两者成为免工具操作(或至少不涉及旋转固定螺丝或任何其它螺紋紧固件的操作)的免工具致动器。例如，在不用^l反手或螺丝刀的情况下可执行夹紧和/或松开操作。模座自身的部件即使是可移动的(例如，可移动的把手致动器)，也不是本发明所考虑的工具。如下所述，一些实施例提供一种可在敞开和闭合配置之间夹紧、松开和/或调整的模座(其可选择地是免工具模座)，而不需要对模座进行任何的装配或拆卸。例如，这些实施例可包括具有可枢转地(例如，铰链接合)连接到模座壁部分的夹具部分的模座。在某些实施例中，致动器210是单动式致动器，该致动器允许模座70松开以响应致动器的单一运动。(在这些实施例的一些中，松开操作也是免工具操作。)另外或可备选地，致动器210可以是一个允许夹紧模座以响应致动器210的单一运动的致动器。在此类型的一些实施例中，在执行单动式夹紧之前，模座必需部分地装配(例如，夹具部分可能需要可连接到壁部分，和/或需要将可移除把手连接到模座)。然而，这种实施例中的实际夹紧优选地响应单动式致动器的单一运动(同样，对于实际的松开也是这样的)而发生。示例性的单一运动可以是枢转、压制、滑动、夹紧或旋转致动器210。在一些实施例中，模座70具有包括主体(例如，把手)的致动器210，该主体在夹紧操作期间以一个方向移动(一次或重复地)并在松开操作期间以另一个方向移动(可选^^地相反方向)。在包括具有架IIO(该架限定适于支撑模90的底部的支撑表面120)的模座70的实施例中，把手或其它主体可在平面内有选^^地移动，该平面至少大致(或至少大体上)与架的支撑表面平行(以便把手或其它主体在该平面中移动以引起夹紧和松开操作)。例如，如果这种模座70在制造压力机10的水平辊道(可选择地下辊道40，如图l所示)上，然后在夹紧和松开操作期间，把手或其它主体可适于水平移动。如杲这种模座装配在转塔式压力机上(或具有上辊道和下辊道之间的间隙的另一个压力机)，那么间隙50大致为水平间隙，并且单动式致动器210可选择地包括在夹紧和松开期间大致以大体上向上或向下的方向)的方向或成一定斜角移动致动器(可选择地其上的闩或把手)。例如，图41-44示出了在松开操作期间在与模座的支撑表面120大体上垂直的平面(例如，垂直平面)上移动的闩。在图33-36中，闩在夹紧和松开操作期间在与模座的支撑表面120大体上垂直的平面上移动。然而，这不是所有实施例中均出现的情况。在某些实施例中，当夹具和壁部分130、140在敞开配置中时，可通过将模横向地移动通过模座的敞开侧220而将模90装配在模座70中。参考图3、4、6、7、10、11、14、15、16、22、23、34、37、41和42。可优选地，然后可将夹具和壁部分130、140向闭合配置移动，并且可执行夹紧操作以将模座安全地夹紧在模上，如图1、2、5、9、12、20和38所示。在一些实施例中，可通过一起推动夹具和壁部分，而将模座自松开、敞开配置调整(例如，移动)到闭合、夹紧配置。例如，在类似于图41-44所示的实施例中，这可通过将模座夹具部分推到壁部分之上来完成。优选地，这是免工具操作。更多的将在这之后描述。在某些实施例中，模座以这种方式装配到制造压力机的辊道(可选4奪地水平辊道)上，以便在^莫座70的夹具和壁部分130、140处于敞开配置中时，模座的敞开侧面对金属制造压力才几20的外周边224。参考图1。这种实施例通过减少在上辊道和下辊道之间的间隙中必需完成的工作量而使压力机中的模容易改变。现在将更详细地描述模座70的不同实施例。如图2-4所示，一些实施例包括具有夹具部分130的模座70,该夹具部分130铰接(例如，绕铰链228)到壁部分140,以便通过相对于壁部分140枢转夹具部分130而^f吏夹具和壁部分可在如图2所示的闭合配置和如图3和4所示的敞开配置之间移动。这里(如在其它实施例中一样)，夹具部分130可选择地是凹的夹具部分，壁部分140可选^奪地是凹的壁部分，或两者都是。在示出的实施例中，夹具部分130包括闩230,并且该闩铰接到夹具部分并具有能钩到壁部分140的钩250上的自由末端240。图示的闩230具有大致弓形的外形，尽管这不是必需的。夹具部分也包括致动器210，该致动器210连接到闩230(可选择地枢转连接)并适于将闩230的自由末端240紧靠在壁部分140的钩250上，以作为夹紧操作的一部分。这举例说明了在不需要对模座进行任何装配或拆卸的情况下夹紧和松开模座70的实施例。因此，一组实施例提供了无需任何装配或拆卸的适于夹紧和松开的模座。这种类型的另一个实施例在图17中示出。在其它情况下，闭合配置包括可移除地连接到壁部分140的夹具部分130,如图5、8、9、12、13、33、40、43和44所示，并且敞开配置包括从壁部分移除(例如，完全乂人壁部分分开)的夹具部分，如图6、7、10、11、16、34、39和41所示。因此，即使当模座在敞开配置时夹具部分和壁部分可彼此完全分开，一些实施例中的模座可从敞开配置调整至闭合配置，并且反之亦然，而无需使用任何工具。在图5-8所示的实施例中，夹具部分130具有两个夹柱260，夹柱分别自两个末端270、280中的每个延伸。图示的壁部分140具有相应的夹柱孔290,当模座70置于闭合配置中时，该孔适于容纳夹柱260。此布置可选择地逆转(例如，夹柱可自壁部分的末端延伸，并且柱容纳孔可在夹具部分的末端内形成)，或夹具部分的一个末端可具有柱而夹具部分的另一个末端具有适于容纳自壁部分延伸的柱的容纳孔。这种类型的其它变形是可预期的。在一些实施例中，一个或多个挤压板(例如，一叠接触的挤压板)300可包括在模座壁部分140中，如图8最佳地示出。挤压板300可具有与夹柱孔290对齐的挤压板孔310。在此实施例中，当夹柱260插入通过夹柱孔290时，夹柱移入挤压板孔310内。第一和第二挤压板弹簧320、322将才齐压板可移动地保持在壁部分140所限定的凹槽内。在无偏配置中(例如，当模座70在敞开配置中时)，挤压板弹簧320、322将图示的挤压板300保持在相对于夹柱孔290轴线大体上垂直的方位上，使得夹柱孔290与各自的挤压板孔310对齐(例如，共有公共轴线)。优选地，将挤压板孔310放置并定尺寸以容纳各自的夹柱260。例如，当挤压板在相对于夹柱孔190的轴线大体上垂直的方位时，夹柱可容易地移动通过夹柱孔290并进入挤压板孔310内。然后，为了将模座70置于夹紧27配置中，当挤压板300移入相对于夹柱偏斜的位置时，将有效约束力施加到夹柱260。在将约束力施加在夹柱的过程期间，挤压^1可选择地推动夹具部分130更加紧靠在壁部分140上，以便将模座安全地夹紧在装配在其内的模上。优选地，约束力足够大以在金属制造操作期间将模保持在模座内。挤压板300可以任何合适的方式置于相对于夹柱明显偏斜的位置。在图5-8所示的实施例中，模座70包括枢转联接到模座的致动器(可选择地包括把手)210。当致动器枢转时，它促使致动元件330沿(例如，通过)模座的壁链接。致动元件330具有末端部分340,当致动器210以期望方向枢转时，末端部分340将力施加在才齐压板300上。更详细地，以期望方向枢转致动器210,从而4吏末端部分340将力施加给挤压板300,以便将夹柱260限制到模座70的壁部分140。当需要松开模座时，可以相反方向枢转致动器210,使得致动元件330的末端部分340从挤压板300移开，从而允许弹簧320、322使挤压板300向后移动至它们的缺省位置(优选地非偏斜位置)。在图5-8的实施例中，致动器210使两个致动元件各自朝两堆挤压板移动，这在图6得到最好的理解。类似图5-8中的约束力机构可具有多种不同的的致动器类型。例如，动力螺线管可用来将一堆挤压板推入偏斜位置。可备选地，棘齿类型的把手适于重复地以曲柄操作，以便在模座的室内形成气压或液压，进而使活塞或类似物将挤压板移入偏斜位置。电磁致动器也可用来将这种^^齐压板推入偏斜位置。其它实施例包括这种适于移动装配在夹具部分或直接顶靠模以影响夹紧的壁部分的可移动主体的气压、液压或电磁致动器。另一个实施例在图9-12中示出。图9示出了处于闭合和夹紧配置中的模座70，其具有安全地夹紧在模座70的内凹槽100中的模90。图10示出了处于敞开和松开配置的图9中的模座(这里，模90仍然装配在模座上)。图11示出了在移除模后处于敞开和松开配置的图9和10中的模座。在图9-12的实施例中，夹紧操作减少尺寸，例如模座的内凹槽100的直径。(优选地，这是在不同实施例中夹紧的模座的结果)。夹具部分13O(或其部件或其革殳)优选地在夹紧操作期间被迫紧靠纟莫90。图9-12和图13举例说明了一组实施例，其中，才莫座具有包括两个彼此枢转连接的弓状主体(例如，闩)210、360的夹具部分130。优选地，两个弓状主体210、360弹性地偏斜以便确保扩展配置，除非它们被迫枢转到压紧配置。这里，模座的夹紧操作包括两个弓状主体210、360中的一个相对于另一个枢转。该枢转行为可任意地绕至少大致平行于模座的支撑表面120的轴线。当这种夹具部分130装配在壁部分140之上并被夹紧时，其以压紧配置结束(并且在模座处于夹紧配置时，保持在此配置中)。在图9-12中，夹具部分130包括适于致动夹具凸轮350的致动器210，如图12最佳地示出。例如，夹具凸轮350可以靠近夹具部分130的末端部分270、280。在图示的实施例中，夹具部分130的各个末端部分具有夹具凸轮350。所图示的致动器210枢转地连接到夹具杆360。在一些实施例中，夹具杆360包括(例如是)弹簧钢闩。夹具杆360可具有自各个末端延伸的一个或多个夹具突起370，如图12最佳地示出。(图13描述了对于这种突起有用的另一种配置)。模座70可具有与各个凸轮350对应的夹具台肩380和与各个夹具突起370对应(例如，适于接收)的夹具突起4^收器(例如，凹槽)390。在此实施例中，通过将夹具突起370置于对应的夹具突起接收器390中(或靠近)、然后将各个夹具凸轮350(例如，安装)紧靠其对应的夹具台肩380而将模座置于其闭合配置中。更详细地，这里的夹紧操作包括将力(可选择地以大致向下的方向)施加给致动器210，以便它倾向于相对夹具杆360枢转，进而使各个夹具凸轮350链接在其对应的夹具台肩380上，并迫使各个夹具突起370进一步进入其对应夹具突起接收器390。在一些实施例中，弯曲夹具凸轮350,以便在夹紧期间能链接到一定程度，使得曲线的顶点被链接，并且向下通过夹具台肩380的接触点。在这点上，模座将不松开模，直到明显的外力以相反方向(例如，大致向上方向)作用到致动器210为止，以便通过与夹具台肩380的接触点向上链接夹具凸轮350的顶点400。图13示出了模座70的另一个实施例，其包括具有带接合部分414的凸轮410的夹具部分130。在此实施例中，夹具部分130包括具有(例如，限定)凸轮410的致动器210。图示的凸轮410具有大体上钩形的配置。致动器枢转地联接到夹具杆360。这里，夹具杆360可选择地包括(例如，可以是)弹簧钢杆。壁部分140包括适于接收夹具部分130的接合部分414的接收部分(例如，凹槽)430和适于链接到凸轮410的凸轮表面420。为了将模座置于闭合配置中，夹具部分130紧靠着壁部分140放置，以便接合部分414靠近(或在其内)接收部分430,并且凸轮410接近或紧靠凸轮表面420。然后，为了夹紧模座，将力施加到致动器210(例如，以大致向下的方向)，以相对于夹具杆360枢转致动器，这就会使凸轮410紧紧链接凸轮表面420,以便促使4妻合部分414完全进入其相应凹槽430。在一些实施例中，4妄合部分414和凹槽430成型为使得它们不分离，直到实质的力以大体上相反的方向(例如，大体向上的方向)施加到致动器为止。图14示出了另一个模座实施例。该实施例包括与壁部分140的一个末端枢转连接的夹具部分130。致动器210枢转地连接到壁部分140的另一个末端。为了将模座70置于闭合配置中，夹具部分130相对于壁部分140枢转，直到夹具部分的自由端邻接(或简单地接近)壁部分为止。然后，为了将模座置于夹紧配置中，形成有闩230的致动器210自壁部分的相对末端枢转，直到其闩230与夹具部分上的钩250接合为止。可备选地，钩250可以在致动器210上，并且闩230可以在夹具部分上。闩230和钩250可各自包括凸轮和凸轮表面或作为凸轮和凸轮表面操作。本实施例是双铰链结合的模座70。这里，夹具部分130从壁部分140分开，如图15所示。可选择地，致动器210也可从壁部分140中分开。此外，期望夹具部分可以附连到壁部分的右侧(见14)，并且致动器附连到左侧。图16示出了具有夹具部分130的模座70的实施例，该夹具部分130具有致动器210,该致动器适于使凸轮410直接靠在模90的表面(在图16中未示出)凸轮接合以便夹紧模。在图16的实施例中，模座70可具有台肩440,并且夹具部分可具有相应的台肩接收器(在图16中未示出)。在这种实施例中，为了将模座置于闭合配置中，将夹具部分130设置在模座70上，使得台肩440接收在台肩接收器中。然后，为了夹紧模座，致动器210可被致动(例如，可移动其上的手柄)以将凸轮410直接链接模的表面。例如，凸轮410可被弯曲，以允许在凸轮链接到这种程度(曲线的顶点已经紧密链接，并迫使通过模表面的接触点)后将模保持在模座内。可将力以大体上相反的方向施加到致动器，以将模座置于松开配置中。这种实施例可选4奪地具有可移动的手柄。例如，凸轮410可具有开口(未示出)，当需要旋转凸轮时，可移除的手柄可移除地插入到该开口中(而不是具有可集成到如图16所示的凸轮410)。图17示出了具有铰接到壁部分140的夹具部分130的模座70的实施例。图17的实施例也包括连接到闩230的致动器210。闩230的自由端240可接合壁部分的一部分(例如，销或其它钩)，并且然后致动器210可相对闩230枢转以完成夹紧操作。在图17的实施例中，闩230的底座末端可连接到接近致动器210的杆450。杆450可容纳在弹簧460内。当致动器210在夹紧操作期间闭合时，闩230的末端推动杆450以压缩弹簧460。弹簧400用来将致动器保持在敞开和闭合配置中。图18示出了载持多个模座的压力机20的辊道40的实施例。中间才莫座70具有凹的夹具部分130、凹的壁部分140和单动式致动器210。该实施例图示了模座的外表面470可采用任何外形。因此，用语"凹的壁部分"和"凹的夹具部分"指的是这些部件的凹的内表面这些部件的外部不需要是凹的。图19示出了具有致动器210的模座70的实施例，该致动器210具有可移除的手柄部分480和底部部分490。在使用中，手柄部分480可移除地容纳在底部部分490内，并且可致动致动器210以完成夹紧操作。可移除的手柄也可用于其它实施例。例如，图16中的手柄可以与图19的手柄一样的方式移除。图20示出了处于闭合和夹紧配置中的具有夹具部分130和壁部分140的模座70，其中，模座70保持为模盒500的模90。模盒500适于接收多个更小的模190。应当注意的是，模盒500可用于本发明的任何实施例。因此，为了本发明的目的，模盒可被认为是"模"。与模90相关，一些实施例包括完全延伸通过才莫的开口390。然而，这不是所有实施例中均存在的情况。图33-36描述了本发明的某些实施例所提供的有利模座特征。这些特征举例说明了实施例，其中，模座设计成减少或消除静摩擦力问题。此实施例中的模座优选地具有下述特征中的一个(或任何组合)(l)适于支撑模底部的架110,其中，架具有一个或多个凹槽RE，比如凹沟或导槽(可选4奪地至少一个环形凹沟或导槽，和/或多个同中心的凹沟或导槽)、凹穴、凹谷或减少架110和可操作地安装在才莫座上的模底部之间的接触范围的其它造型；(2)模座内表面160上的一个或多个减压区域，该减压区域按一定轮廓构成以与可操作地安装在模座上的模隔开；以及(3)模座架IIO和具有减压轮廓的台肩150之间的内拐角(比如，在台肩表面160和架表面120之间延伸的切成圓角的或其它弯曲表面，其中，切成圆角的或其它弯曲表面中的所有或部分与可操作地安装在模座上的模隔开)。对于包括一个或多个这些特征的实施例，模座可具有本发明所描述的任何设计。更一般地，本发明覆盖具有一个或多个这些有利特征的任何模座。在凹沟、导槽或其它凹槽RE提供在才莫座的架110内的实施例中，凹槽任意地具有至少0.0015英寸(比如至少大约0.04mm)，或者至少0.0019英寸(比如至少大约0.05mm)的深度。在某些情况下，凹槽RE减少接触可操作地安装在模座上的模的表面面积(架的)至少20%、至少35%、或至少40%(相比较整个平面架而言)。在图33-36中的实施例中，架IIO具有多个同中心的凹沟和多个环形的接触表面120。可使用多个其它的凹槽RE布置。在才莫座的内表面160具有一个或多个减压区域RL的实施例中，减压区域RL可周向地位于内表面160的两个接触区域COA之间。内表面160可具有一个或多个这些减压区域RL。优选地，当模被模座夹紧时，内表面160的接触区域COA接触模，但是减压区域RL不接触。当被提供时，减压区域可自模座架自始至终地延伸到模座台肩150的顶部。然而，这决不是必需的。在一些实施例中，减压区域RL占据模座内侧表面160的至少10%、至少15%或者至少20%。在提供内转角减压RS的实施例中，减压轮廓可选择地沿壁部分140的整个周长范围(比如整个圆周范围)延伸。然而，这决不是必须的。例如，其它实施例包括一个或多个转角减压RS，该RS跨过冲莫座总计至少10度、至少30度、至少45度、至少90度或至少120度。本发明覆盖具有内转角减压RS的任何模座(本文所描述的任何设计，或任何其它设计)。图37和38描述了实例性实施例，其中，模座适于保持多边形模。此处，所图示的模90具有大体上正方形的配置。同样，^f莫座内凹槽100具有大体上正方形的配置。实际上，任何期望配置可用于模座内凹槽100和4莫90。图37和图38中的模座70具有壁部分140和夹具部分130。所图示的夹具部分130枢转地连接到壁部分140。当需要将模90安装到模座70中时，模可移动通过模座的敞开侧220进入内凹槽100。夹具部分130然后可相对于壁部分140枢转，直至模座达到其闭合配置。在这一点上，夹具部分130上的闩230被延伸，以便将闩的自由端上的钩240附连到壁部分140上的锁环250(比如柱、销或其它适宜的结构)。模座上的致动器210可操作地连接(比如枢转地附连到)到闩230。因而，通过以期望方向枢转致动器210,闩230紧靠在壁部分140上的锁环250上，进而使夹具部分130夹紧在模90上。图38示出了在夹紧位置的模90。图39和图40描述示例性实施例，其中，模座70适于同时夹紧多个模90。图39和图40也示例性的描述了实施例，其中，模座70具有特征在于大体上饼形的配置。再者，模座70具有夹具部分130和壁部分140。此处，模座170具有致动器210，当致动器210被致动时，其适于使夹具部分130同时夹紧装配在模座上的两个模90。更详细地，夹具部分130具有大体上对置的两个凹形表面180，该凹形表面180适于各自接合装配在模座上的两个模90。夹具部分130具有大体上T形的横截面配置(比如，沿平行于模座架110和/或支撑表面120剖取的横截面)。备选地，可使用其它配置。图39和图40中的才莫座70上的致动器210包括手柄(在夹具部分上)，该手柄枢转地移动以影响夹紧和松开。此处，致动器210包括杆910、第一末端902(其适于轴向地接收在模座壁部分140内的相应凹槽810内)。杆910的第一末端902装备有横向销，该横向销适于接收在对凹槽810敞开的相应凹槽805内。一旦杆910已经插入到凹槽810内，那么致动器210可被枢转以夹紧模座。更详细地，使致动器210枢转则使杆910绕其轴线旋转。这继而使杆910的第一末端902上的横向销905在对凹槽805敞开的凹槽(未示出)内的倾斜表面凸轮接合。产生的凸轮作用迫使夹具部分130紧贴着安装在模座70上的两个模移动。弹簧或类似物(未示出)可提供用来将致动器保持在夹紧位置的额外设备。所图示的致动器210为手柄。然而可备选地，可使用可旋转的把柄或类似物。在一些实施例中，才莫座可自动地在敞开和闭合配置之间、并且/或在夹紧和松开配置之间移动。(即，需要手工操作模座或者任何直接的人力接触。)例如，由电、液压和/或气动致动的自动致动器可用来自动地配置模座。用于这种自动致动器的控制可引入制造压力机或控制面板。在一些实施例中，可编程机器人(比如机器人臂)可用来自动致动致动器。例如，上文所述的不同的模座实施例可配置在压力机上，使得它们可被气动地、液压地夹紧和/或松开。制造压力机的一些实施例包括具有多个模座的辊道(可选择地转塔式辊道)。在这些情况下(或其它情况下)，各模座可选择地为独立操作的模座，使得执行夹紧操作仅夹紧单一模座，并不能同时夹紧任何其它工具保持器(例如，任何其它模座)，和/或使得执行松开操作仅松开单一模座，并不能同时松开任何其它工具保持器。此外，本文所描述的任何制造压力机或模座可包括设备以指示模接收在、安全地夹紧在模座中。例如，两个电触点可包括在内凹槽中，并且电势可应用在两个触点之间。该触点可配置成允许电路仅在成功地将模夹在模座内时接通。该通路可用来向模座上的、制造压力机上的或控制面板上的指示灯(或其它设备)提供信号，以便指示模式夹紧或是松开。如果需要的话，可建立压力机及其控制器等，以致不启动挤压操作，使得直到模座记录为其内的模(或每个模)被安全地夹紧时才启动挤压操作。此外，系统可适于指示是否正确的模接收在模座内。如果正确的模不在模座内，可设定控制器使得其不启动挤压。在模座、压力机(比如其控制器)和模中传输的任何信号可通过有线或无线RF设备传送。在一些实施例中，本发明提供具有模释放机构520的模座70。优选地，模释放机构520在克服上文提及的静摩擦力问题是有用的。将在下文详细讨论的几个示例性实施例在图21-28中示出。本发明涉及到具有下文描述任何类型的模释放机构的任何模座。在本实施例中，模座本身可为本发明所描述的任何一种类型，或者具有任何其它的理想结构，假定其具有模释放机构。模释放机构在通过将分离力施加到模上(比如，以便克服模和模座之间的润滑剂所产生的静摩擦力)而促使模90自模座70中移除是有用的。在一些实施例中，致动模释放机构520涉及机构的接触部分至少大体上朝内凹槽的中心轴线CA移动(和/或至少大体上径向向内地移动)。另外或可备选地，致动模释放机构520可涉及具有4妄触部分530的主体524至少大致平行于(或至少大体上平行)架的支撑表面120所位于的平面运动。这就可涉及主体524水平地移动(比如，如果模座装配在压力机辊道上)。在某些实施例中，致动才莫释^:才几构520涉及该机构的接触部分530至少大致朝(或直接朝)模座的敞开侧80移动。在某些情况下，模释放机构520的致动涉及该机构的接触部分530自模座内表面160中的开口OP出现(开口OP可有选择地处于模座中的凹形内表面中)在图21所示的实施例中，模释放机构520包括具有接触部分530的主体524,该接触部分530不断地偏置以反作用于安装在模座上的模。此处，主体524(或者至少其接触部分530)处于恒定的弹簧偏压下，不35管模座70是否处于闭合和/或夹紧配置或者敞开和/或松开配置。在此实施例中，主体524可有利地可移动地安装在^^莫座壁部分140上。优选地，主体524安装在延伸入壁部分140内并穿透内表面190的开口(比如孑L)中。例如是弹簧(未在图21中示出)的弹性元件可用来恒定地在期望方向(可选择地朝向适于打开的模座侧)上偏压主体524。在图21中，才莫释放机构520包括两个这种主体524,尽管也可^f吏用一个、三个或任何其它的理想数目。在本实施例中的一些中，主体524适于在模释放机构的致动期间(比如，如果模座安装在压力机的辊道上)水平地移动。在一些实施例中，主体524适于径向地移动(比如，至少大致径向地，或者大体上径向地)和/或者至少大致朝向内凹槽的中心轴线CA，以便将分离力施加到模90上，并且主体524向内凹槽的中心轴线CA(一般地朝向、大体上朝向或者直接朝向)弹性地偏置。在这种实施例中，当模90移入模座70内并且模座移入其闭合配置中时，模90将足够的力施加在主体524上，以将主体524缩回(克服偏压力)到模座的壁部分中。当模座70置于敞开配置时，主体524将具有足够的偏压力(比如足够的弹簧力)以克服静摩擦力和移动模(比如，以便将模自最初因为静摩擦力而粘住模的至少有一个模座表面分离)。在图22和图23的实施例中，才莫释放才几构520适于致动，以响应从其闭合配置移动到其敞开配置的模座70。在图22和图23的实施例中，夹具部分130铰接到壁部分140。当夹具部分130相对于壁部分枢转敞开时，致动环AR在壁部分140上(比如内部)周向地移动。优选地，致动环具有凸轮540，该凸轮540与限定接触部分530的主体524凸轮接合，从而迫使主体524及其接触部分530移动(有选择地径向和/或者至少大体上朝向内凹槽的中心轴线)，以便将分离力施加到安装在模座上的模上。因此，在一些实施例中，致动器的至少一部分(比如其上的致动环AR)在模释放机构的致动期间沿曲线路径移动。继续参考图22和图23，当所图示的模座处于闭合配置时，致动环AR被放置，使得凸轮540不迫使主体524强制地抵靠安装在模座上的模(比如，此时，所图示的主体524自由地完全缩回到模座壁部分的开口OP内侧)。如果需要的话，模座可包括偏压以返回主体524(例如，到其全缩回的位置)的弹簧(未示出)和/或者致动环，此时才莫座70敞开配置移动到闭合配置。在其它实施例中，简单地将模置于模座70内将使主体524缩回到模座壁部分内。本发明有助于允许模释放机构的选择性致动。一个或多个键544(比如，对于对齐模座内的模是有用的)可任意地提供在本发明所描述的任何实施例中。键可任意地刚性地固定到壁部分，并且可为销为任何其它键结构。如图24所示的致动环AR可以或不可以旋转以响应移入其敞开配置的模座的夹具部分130。图29示出了致动器，该致动器包括具有缩减高度部分RH和放大高度部分EH的致动环AR。这种类型的致动环AR也在图25中显示。此处，放大高度部分EH限定凸轮540,在致动环旋转时，主体524的后端在凸轮540上凸轮4矣合，以便致动模释放机构。这种凸轮接合的实施例中的环不必具有放大EH和缩减RH高度部分(环可具有一致的高度等)。在图29中，通过手动地将台肩SH推在环上(可备选地，可由液压或气动方式完成)而^f吏致动环AR;走转。本实施例中的致动环AR可选"f奪地在模座的外围完全延伸(和/或可选择地配置成完全地包围内槽)。可备选地，也可仅在周长周围延伸一部分(可选择地，包围至少25。、30。、45°、90°、180°、270°或300。)。优选地，在期望方向上使致动环AR旋转则佳:模释放机构的主体524在(比如，以便施加正作用力)安装在模座上的模上强有力地移动。这可通过凸轮接合(已描述过)或其它方式达到。致动环AR可具有环形配置，如图所示。然而，这不是必需的。允许才莫释放机构520的选择性致动的另一个实施例在图26-28中示出。当模90容纳在模座70的内凹槽100中时，模释放机构520可在期望时刻致动以将分离力施加在模90上(例如，以便使模90远离模座70的至少一部分)。在图26-28所示的实施例中，模释放机构包括具有接触部分530的楔形元件550，其中致动模释放机构包括楔形元件550移动(例如，至少大致径向地)，使得接触部分530楔入模座内凹槽中的模90下方。在图26-28的实施例中，楔形元件550通过楔形弹簧570可选择地偏离模座的中心凹槽170(和/或朝向模座的邻近外周长)。为了致动模释机构520，可施加力(可选择地手动地)以将楔形元件550移向中心凹槽170,并与内凹槽100内的模提升接触。楔形元件550可具有定尺寸以接收固定件(比如栓、钉等)590的槽580,该固定件590适于允许楔形元件550相对于中心凹槽(比如，相对于所装配的模座壁)链接而不与模座70分离。在本实施例中(并且在图22-25和图29的实施例中)，分离力包括正的、将模推离模座70的至少一部分的自然推力。这与模由簧载主体偏压的实施例相反，因为此处的分离力是正力。尤其希望这种类型的实施例能克服静摩擦力。因此，一个实施例组延伸到具有模释放机构(其适于将正的分离力施加到安装在模座上的模上)的任何模座(比如，具有本文所公开的任何设计)。在一些实施例中，希望从制造压力机10中移除或更换模90的操作员可通过首先将模座70从夹紧配置调整到松开配置和从闭合配置调整到敞开配置而完成。然后，模90可自模座70移除。另一个模90然后可置于模座70内，并且模座可调整到闭合和夹紧配置。在一些实施例中，操作员可使用模释放机构520以克服将模90自模座70中移除的过程中的静摩擦力。例如，当模座70从夹紧配置调整至松开配置和/或从闭合配置调整到敞开配置时，恒定偏压元件(例如，弹簧主体)可用来(并用以)释放模90。可备选地，模释放机构520可选择地致动，例如，响应将模座70从闭合配置移至敞开配置的操作员。在某些实施例中，操作员通过移动楔形元件550来可选择地致动模释放机构520,以使楔形元件用力挤压模90(选择地，以便将模的底面与模座的支撑表面分开，其可包括将模提离模座架/支撑表面的楔形元件)。图41-44举例说明了不同的模座实施例。这里，致动器210允许模座松开以对致动器的单一运动作出响应。这里所示的致动器是闩，尽管可以使用任何其它的单动式致动器。一旦;f莫座已经夹紧在模上，松开操作可通过简单地向外推动闩(例如，将闩自图43示出的闩位置移动至图44示出的闩位置)来完成。闩的移动引起两个接触主体(其是所图示的实施例中示出的锁定销)自它们的锁定位置移动至解锁位置。闩210枢转地(例如，在枢轴销PP上)装配在模座的夹具部分130上。图示的锁定销弹性地偏置(例如，通过各自的压缩弹簧CSP),以〗更当它们与相应的锁定凹槽LOR对齐时，它们移入具有那些凹槽的锁定装置中。当弹簧CSP以这种方式移入锁定销LP时，锁定销LP上的凸轮表面PCS抵靠(例如，凸轮)对应的与锁定凹槽LOR限制的凸轮表面750，使得夹具部分130向壁部分140运动。当在模装配在^f莫座上的时候发生时，它使夹具部分强有力地抵靠模。后来，当希望松开模时，闩可移到图44所示的闩位置。当闩以这种方式移动时，闩的一部分(例如，致动部分222)抵靠着锁定销LP,然后使它们提离锁定位置(在克服弹簧CSP偏置的过程)。在图43和44中，应当理解的是，在松开过程期间，闩的致动部分222(其作为致动销示出)向上提离各锁定销LP上的提升表面313。为了在使用期间将闩保持在图43所示的位置，可能需要提供至少一个回动弹簧601(见图41),该弹簧601抵靠闩的一部分，以便在闩不经意地移至其敞开放位置时提供阻力。由于模座可在使用期间旋转，理想的是提供回动弹簧601或一些其它机构，防止中心力和/或重力将闩移入图44所示的位置。参考图43，在锁定销LP上的凸轮表面PCS的角以及对应的限制锁定凹槽LOR的凸轮表面750的角可自垂直位置从1度至20度变化，也许优选地是自垂直位置从2度至IO度变化。然而，这决不是在其它实施例中所必需的。此外，所提及的角考虑了装配在水平面上的模座，并且这也不是必需的。图41-44举例说明了实施例，其中^f莫座适于通过执行单一步骤(包括将夹具和壁部分推在一起)自松开的敞开配置调整至闭合的夹紧配置。在图示的设计中，单一步骤是免工具操作，尽管这不是严格必需的。模座的壁部分140可装配在压力机的辊道上。一旦模置于模座的支撑表面120上时，可将夹具部分130推动(例如，以4黄向的方式，例如水平方向)到壁部分140上，直到锁销LP移入具有锁定凹槽LOR的锁定装置中。在此过程中，凸轮作用(如上所述)使夹具部分强有力地抵靠模。为了使夹具部分容易地推到壁部分上，各个锁定销LP的底面ACS可以是渐变形的，并且相应的倾斜斜表面RMP可提供在才莫座开口底座OB的外部边缘和锁定凹槽LOR之间。因此，当夹具部分与壁部分推在一起时，锁定销LP的倾斜底面ACS容易压制在倾斜斜坡表面RMP上，以防止锁定销悬吊在模座开口底座的外部边缘上。然而，这些特征是可选择的。图41-44示出了斜坡角度(自水平方向)大约为25度。更一般地，大约20-30度的范围是合适的。在图41-44中，各锁定销LP的底面ACS的角度(自水平方向)也大约为25度，并且大约20-30度的范围是适宜的。在图41中，两个弹簧CSP各自在两个锁定销LP上示出。在一个实际示例中，这些弹簧具有6磅的总比率。更一般地，大约5-20磅的范围是合适的。图41的实施例也示出了回动弹簧ACS(尽管希望多个回动弹簧)。图示的回动弹簧601可是以2-10磅的比率，例如在实际示例中大约2磅。参考图41-44,开口底座OB可以由硬工具钢(例如A2)或预硬工具钢材(料如4130)制成，然后开启车床或调节中心到内和外直径附近邻近，然后为了硬度进行热处理或者如果预硬化材料被使用，硬化不是必需要的，在任一情况下，在闩操作之后可将单元放置在铣床内，并且前开口部分可以碾磨，然后小的特征和抛光细节可增加到部件。可增加额外的表面处理例如氮化，用于表面硬化和/或光滑。为附加的耐用性，图示的锁定凹槽LOR可用感应淬火或激光^5更化来进^f亍热处理。开口底座OB可以在多轴机械中心上制造以避免昂贵的装配。夹具部分130可用与开口底座OB同样的方式制造，尽管可能需要多个装配以使图示的致动器210和锁定销LP获得顶面上凹槽区域和小的开口。夹具部分130可由硬的弹簧钢如S2制造以便使夹具部分130能够弹开以连接模，然后包围模以用于移除。致动器210可用传统的机械例如研磨机制造或通过钢丝EDM(放电加工)或水刀制造。致动器210也通过金属喷射模塑法、塑料喷射模塑法或铸造制造。提升销LP可由石更的工具钢例如A2或D2制造，并且开启车削加工中心，然后在接合锁定凹槽LOR的末端研磨至正确的形状和角度。在车床和铣床工作完成之后提升销LP可以硬化，然后磨削以便合适地配合在夹具部分130中。然而这些选择仅仅是为了示例的目的而提供，它们决不是限制。更确切地说，任何实施例中的^t座可用各种不同的方式加工。尽管已经描述了本发明的优选实施例，应当理解的是，在不脱离本发明精神和附加权利要求的范围情况下，可做出不同的改变、变换和变型。权利要求1.一种用于制造压力机的模座，该模座限定可配置成接收模的内凹槽，所述模座包括夹具部分和壁部分，其中，夹具部分和壁部分适于置于敞开配置或闭合配置中；当处于闭合配置时，夹具部分和壁部分一起包围所述内凹槽；其中，通过执行松开操作，可将模座从夹紧配置调整到松开配置；并且其中，当模容纳在所述内凹槽中并且模座处于夹紧配置时，模通过模座安全地夹紧；模座具有单动式致动器，该单动式致动器允许执行松开操作以响应致动器的单一运动。2.如权利要求l所述的模座，其特征在于，当夹具和壁部分置于敞开配置时，通过将模横向地移动通过模座的敞开侧，可将模装配在模座内。3.如权利要求l所述的模座，其特征在于，致动器为允许松开操作成为免工具操作的免工具致动器。4.如权利要求l所述的模座，其特征在于，致动器包括在松开操作期间可枢转地移动的主体。5.如权利要求l所述的模座，其特征在于，夹具部分为凹形夹具部分，壁部分为凹形壁部分，并且当夹具和壁部分置于闭合配置中时，模座具有实质上环形的配置。6.如权利要求l所述的模座，其特征在于，模座为独立操作的模座，以便执行松开操作时松开单独的该模座而不同时松开任何其它的模座。7.如权利要求l所述的模座，其特征在于，所述内凹槽具有实质上环形的配置，夹具部分具有凹形内表面，壁部分具有凹形内表面，所述内表面适于在模座安全地夹紧在模上时与模接合。8.如权利要求7所述的模座，其特征在于，当夹具和壁部分置于闭合配置中时，夹具部分的凹形内表面限制所述内凹槽的至少30度。9.如权利要求7所述的模座，其特征在于，当夹具和壁部分置于闭合配置中时，夹具部分的凹形内表面限制所述内凹槽的大于180度。10.如权利要求7所述的模座，其特征在于，夹具部分的凹形内表面适于包围模，使得当夹具部分移动离开壁部分时，模与夹具部分一起移动离开壁部分。11.如权利要求1所述的模座，其特征在于，模座具有适于支撑模底部的架，并且模座具有限定内侧表面的台肩，该内侧表面自至少大体上正交于架的方向延伸，该台肩限定所述内凹槽，其中，模座具有中心开口，并且架包括所述中心开口。12.如权利要求1所述的模座，其特征在于，所述敞开配置包括自壁部分移除的夹具部分，并且所述闭合配置包括可移除地附连到壁部分的夹具部分。13.如权利要求3所述的模座，其特征在于，免工具致动器允许松开操作和夹紧操作称为免工具地操作。14.如权利要求1所述的模座，其特征在于，模座包括至少一个弹簧元件。15.如权利要求14所述的模座，其特征在于，在夹紧搡作期间，模座将夹紧力施加在模上，并且其中，弹簧元件产生夹紧力的至少部分。16.如权利要求14所述的模座，其特征在于，弹簧元件包括提供在夹具部分上的至少一个压缩弹簧。17.如权利要求14所述的模座，其特征在于，弹簧元件适于弹性地偏置于在锁定和解锁位置之间可移动的接合主体上，其中，接合主体在^f莫座处于夹紧配置时处于锁定位置，接合主体在模座处于松开配置时处于解锁位置。18.如权利要求17所述的模座，其特征在于，接合主体包括可在其锁定和解锁位置之间轴向移动的锁定销。19.如权利要求14所述的模座，其特征在于，弹簧元件包括由弹簧钢形成的主体，并且弹簧钢主体形成模座夹具部分的至少一部分。20.如权利要求14所述的模座，其特征在于，弹簧元件包括闩，该闩铰接到夹具部分和壁部分中的第一个，该闩具有可钩接到夹具部分和壁部分中的第二个的自由端，随后，闩可作为夹紧才喿作的一部分进行收紧。21.如权利要求1所述的模座，其特征在于，夹具部分铰接到壁部分，以便通过相对于壁部分枢转夹具部分而使夹具和壁部分可在闭合和敞开配置之间移动。22.如权利要求1所述的才莫座，其特征在于，可通过执行夹紧操作将模座自松开配置调整到夹紧配置，并且其中，单动式致动器允许执行夹紧操作以响应于致动器的单一运动。23.如权利要求22所述的模座，其特征在于，致动器包括在夹紧操作期间以一个方向移动并在松开操作期间以另一个方向移动的主体。24.如权利要求23所述的模座，其特征在于，所述主体为手柄或闩，模座具有适于支撑模底部的架，该架具有适于供模底部停靠的支撑表面，并且其中，在夹紧和松开操作期间，所述手柄或闩在平面内移动，该平面至少大体上平行于架的支撑平面。25.如权利要求24所述的模座，其特征在于，模座装配在制造压力机的水平辊道上，并且在夹紧和松开操作期间，所述手柄或闩水平地移动。26.如权利要求1所述的模座，其特征在于，制造压力机为具有转塔的转塔式压力机，该转塔具有适于接收各自工具保持器的多个站，模座可移除地安装到转塔。27.如权利要求1所述的模座，其特征在于，模座可移除地安装在由制造压力机的辊道所限定的开口内。28.如权利要求1所述的模座，其特征在于，在无需对模座进行任何组装和拆解的情况下模座适于被松开和被夹紧。29.—种用于制造压力机的免工具模座，模座限定可配置成接收模的内凹槽，模座包括夹具部分和壁部分；其中，夹具部分和壁部分适于放置在敞开配置或闭合配置中；当在闭合配置中时，夹具部分和壁部分一起包围所述内凹槽；模座可通过执行夹紧搡作从松开配置调整到夹紧配置，并且模座可通过执行松开搡作从夹紧配置调整到松开配置；其中，当模容纳在所述内凹槽中并且模座在夹紧配置中时，模通过模座安全地夹紧；模座具有免工具的致动器，该致动器允许所述夹紧和松开操作均成为免工具操作。30.如权利要求29所述的模座，其特征在于，当夹具和壁部分置于敞开配置中时，可通过将模横向移动通过模座的敞开侧而将模装配在才莫座内。31.如权利要求29所述的模座，其特征在于，致动器为允许执行松开操作以响应致动器的单一运动的单动式致动器。32.如权利要求31所述的模座，其特征在于，致动器包括在松开操作期间可枢转地移动的主体。33.如权利要求29所述的模座，其特征在于，夹具部分为凹形夹具部分，壁部分为凹形壁部分，并且当夹具和壁部分置于闭合配置中时，模座具有实质上环形的配置。34.如权利要求29所述的模座，其特征在于，模座为独立可操作的模座，以便执行松开操作时松开单独的该模座而不同时松开任何其它的才莫座。35.如权利要求29所述的模座，其特征在于，通过将夹具和壁部分推在一起，模座适于从松开的敞开配置调整到闭合的夹紧配置。36.—种用于制造压力机的模座，该模座限定可配置成接收模的内凹槽，模座包括夹具部分和壁部分，其中，模座适于通过执行单一步骤从松开的敞开配置调整到闭合的夹紧配置，该单一步骤包括将夹具和壁部分推在一起。37.如权利要求36所述的模座，其特征在于，当模座处于松开的敞开配置时，模座具有敞开侧。38.如权利要求36所述的模座，其特征在于，夹具部分为凹形夹具部分，壁部分为凹形壁部分，并且当夹具部分处于闭合的夹紧配置中时，模座具有实质上环形的配置。39.如权利要求36所述的模座，其特征在于，模座适于使得单一步骤为免工具操作。40.如权利要求36所述的模座，其特征在于，模座包括至少一个弹性偏置的接合体，该接合体在锁定和解锁位置之间是可移动的，其中，在模座处于闭合的夹紧配置时接合主体处于其锁定位置。41.如权利要求36所述的模座，其特征在于，模座包括多个锁定销，该锁定销可在锁定和解锁位置之间轴向地移动，并且在模座处于闭合的夹紧配置时，锁定销处于锁定位置。42.如权利要求36所述的模座，其特征在于，模座可通过执行松开操作被松开，模座具有单动式致动器，该致动器允许执行松开操作以响应致动器的单一运动。43.如权利要求36所述的模座，其特征在于，所述内凹槽具有实质上环形的配置，夹具部分具有凹形内表面，壁部分具有凹形内表面，在模座安全地夹紧在模上时所述内表面适于与模接合。44.如权利要求43所述的模座，其特征在于，模具有大体上盘形的配置和外侧表面所限定的周长，并且当模座处于闭合的夹紧配置中时，夹具部分的凹形内表面邻接模的外侧表面大于180度。45.如权利要求36所述的模座，其特征在于，夹具部分适于包围模，使得在夹具部分自壁部分离开时，模与夹具部分一起移动离开壁部分。46.—种使用模座的方法，该模座限定内凹槽，模提供在该内凹槽内，模座包括夹具部分和壁部分，该方法包括通过执行单一步骤将模座从松开的敞开配置调整到闭合的夹紧配置，该单一步骤包括将夹具和壁部分推在一起。47.如权利要求46所述的方法，其特征在于，当模座处于松开的敞开配置中时，模座具有敞开侧，通过横向地移动模，模可通过该敞开侧。48.如权利要求46所述的方法，其特征在于，制造压力机为具有转塔的转塔式压力机，该转塔具有适于接收各自工具保持器的多个站，模座可移除地安装到转塔，并且其中，所述将夹具和壁部分推在一起包括将夹具部分水平地移向壁部分。49.如权利要求46所述的方法，其特征在于，所述单一步骤为免工具操作。50.如权利要求46所述的方法，其特征在于，模座包括至少一个接合体，该接合体在锁定和解锁位置之间是可移动的，并且其中，所述将夹具和壁部分推在一起导致在接合主体移入相应凹槽内的过程期间，接合主体自其解锁位置弹性地移动到锁定位置。51.如权利要求46所述的方法，其特征在于，模座包括可在锁定和解锁位置之间轴向移动的多个锁定销，并且其中，所述将夹具和壁部分推在一起包括将锁定销轴向地移入相应的凹槽内。52.—种用于制造压力机的模座，该模座限定可配置成接收模的内凹槽，模座包括夹具部分和壁部分，其中，夹具和壁部分适于置于敞开配置或闭合配置中；当处于闭合配置中时，夹具部分和壁部分一起包围所述内凹槽；其中，模座可通过执行夹紧操作从松开配置调整到夹紧配置，并且模座可通过执行松开操作从夹紧配置调整到松开配置；并且其中，当模容纳在所述内凹槽中并且模座处于夹紧配置中时，模通过模座安全地夹紧；并且其中，当夹具和壁部分置于敞开配置中时，通过将模横向地移动通过模座的敞开侧而将模安装在模座内，在这之后，夹具和壁部分可置于闭合配置中，然后，可执行所述夹紧操作以将模座安全地夹紧在模上；模座具有致动器，该致动器包括可枢转的主体，该主体在所述夹紧和松开操作期间枢转地运动。53.如权利要求52所述的模座，其特征在于，所述枢转主体在所述夹紧和松开操作期间绕铰链枢转。54.如权利要求52所述的模座，其特征在于，致动器为免工具致动器，使得所述夹紧和松开操作均为免工具操作。55.如权利要求52所述的模座，其特征在于，模座具有单动式致动器，使得模座夹紧以响应致动器的单一运动。56.如权利要求52所述的模座，其特征在于，模座具有适于支撑模底部的架，架具有适于供模底部停靠的支撑表面，并且其中，在所述夹紧和松开^:作期间，所述可枢转主体沿平面枢转地移动，该平面或大体上平行于或大体上垂直于架的支撑表面。57.如权利要求52所述的模座，其特征在于，所述可枢转主体为手柄，模座在制造压力机的水平辊道上，并且在所述夹紧和松开操作期间，手柄水平地移动。58.如权利要求52所述的模座，其特征在于，所述内凹槽具有实质上环形的配置，夹具部分具有凹形内表面，壁部分具有凹形内表面，并且所述内表面适于在模座安全地夹紧在模上时与模接合，并且其中，当夹具和壁部分置于闭合配置中时，夹具部分的内表面限制所述内凹槽的至少30度。59.如权利要求52所述的模座，其特征在于，模座包括至少一个弹簧元件，并在夹紧^操作期间，才莫座将夹紧力施加在才莫上，并且其中，弹簧元件产生夹紧力的至少部分，弹簧元件包括由弹簧钢形成的主体。60.如权利要求52所述的模座，其特征在于，模座为独立可操作的模座，以便执行所述夹紧操作时夹紧单独的该模座而不同时夹紧任何其它的模座。61.如权利要求52所述的模座，其特征在于，金属制造压力机为具有转塔的转塔式压力机，该转塔具有适于接收各自工具保持器的多个站，模座可移除地安装到转塔。62.—种制造压力机和模座的组合，制造压力机具有被间隙分开的上辊道和下辊道，该间隙适于接收薄片状工件，模座可移除地装配在下辊道上，模座限定可配置成接收模的内凹槽，模座包括夹具部分和壁部分；其中，夹具部分和壁部分适于置于敞开配置或闭合配置中；当在闭合配置中时，夹具部分和壁部分一起包围所述内凹槽；其中，模座可通过执行夹紧，操作从松开配置调整到夹紧配置，并且模座可通过执行+>开操作从夹紧配置调整到松开配置；并且其中，当模容纳在所述内凹槽中并且模座在夹紧配置中时，模通过^f莫座安全地夹紧；并且其中，当夹具部分和壁部分处于敞开配置中时，可通过将模横向地移动通过模座的敞开侧而将模移入间隙并装配在模座中，之后夹具部分和壁部分可置于闭合配置中，然后可执行所述夹紧操作以将模座安全地夹紧在模上；模座具有包括可移动主体的致动器，该可移动主体在所述夹紧和;f公开操作期间绕至少一个铰链枢转。63.如权利要求62所述的压力机和模座的组合，其特征在于，当模座的夹具和壁部分置于敞开配置中时，模座的所述敞开侧面对压力机的外周缘。64.如权利要求62所述的压力机和模座的组合，其特征在于，致动器是单动式致动器，使得模座响应致动器的单一运动而夹紧。65.如权利要求62所述的压力机和模座的组合，其特征在于，致动器为免工具的致动器，使得所述夹紧和松开操作为免工具操作。66.如权利要求62所述的压力机和模座的组合，其特征在于，间隙为实质上水平的间隙，并且所述可移动主体包括在所述夹紧和松开操作期间垂直地移动的闩。67.如权利要求62所述的压力机和模座的组合，其特征在于，间隙为实质上水平的间隙，并且所述可移动主体包括在所述夹紧和松开操作期间至少大体上水平地移动的手柄。68.—种用于制造压力机的模座，该模座限定可配置成接收模的内凹槽，模座具有模释放机构，该模释放机构适于有选择的致动，使得在才^4妾收在所述内凹槽中时，模释放机构可在期望时刻致动，以将分离力施加在模上，该分离力促使模远离模座的至少一部分。69.如权利要求68所述的模座，其特征在于，分离力包括将模推离模座的至少一部分的正的自然推力。70.如权利要求68所述的模座，其特征在于，致动模释放机构涉71.如权利要求68所述的模座，其特征在于，模座具有适于支撑模底部的架，该架具有适于供模底部支撑的支撑表面，并且其中，模座具有限定内侧表面的台肩，该内侧表面自架至少正交地延伸，该台肩限制所述内凹槽，其中，致动模释放机构涉及机构的接触部分与架的支撑表面所位于的平面至少实质上平行地移动。72.如权利要求68所述的模座，其特征在于，所述内凹槽具有实质上环形的配置，模座包括凹形夹具部分和凹形壁部分，其中，凹形夹具和壁部分适于置于敞开配置或闭合配置中，当处于闭合配置中时，凹形夹具和壁部分一起包围所述内凹槽；并且其中，当凹形夹具和壁部分置于敞开配置中时，通过将模横向地移动通过模座的敞开侧而将模安装在模座内；并且其中，致动模释放机构涉及机构的接触部分至少大体上向模座的所述敞开侧移动。73.如权利要求68所述的模座，其特征在于，模座具有凹形内表面，该凹形内表面在模座安全地夹紧在模上时接合模，并且其中，致动模释放机构涉及机构的接触部分自模座凹形内表面中的开口中出现。74.如权利要求68所述的模座，其特征在于，模释放机构包括致动器，该致动器的至少一部分在模释放机构的致动期间沿弯曲路径移动。75.如权利要求74所述的模座，其特征在于，所述致动器的部分在致动期间周向地移动，并与限定模释放机构的接触部分的主体凸轮接合，从而迫4吏接触部分至少实质上向所述内凹槽的中心轴线移动，以将分离力施加在模上。76.如权利要求68所述的模座，其特征在于，模座具有适于支撑模底部的架，其中，模释放机构包括楔形元件，并且分离力涉及楔入模底部下方的楔形元件的接触部分。77.如权利要求68所述的模座，其特征在于，限定模释放机构的接触部分的刚性主体适于至少实质上向所述内凹槽的中心轴线移动，以便将分离力施加在模上，刚性主体至少实质上弹性地偏离所述内凹槽的中心轴线。78.如权利要求68所述的模座，其特征在于，制造压力机位转塔式压力机，模座可移除地安装到转塔式压力机的转塔上，并且转塔具有适于接收各自工具保持器的多个站。79.如权利要求68所述的模座，其特征在于，模座为独立可操作的模座，以便执行所述夹紧操作时夹紧单独的该模座而不同时夹紧任何其它的模座。80.如权利要求68所述的模座，其特征在于，模座包括夹具部分和壁部分，其中，夹具和壁部分适于置于敞开配置或闭合配置中，当处于闭合配置中时，夹具和壁部分一起包围所述内凹槽，并且其中，当夹具和壁部分处于敞开配置中时，可通过将模横向地移动通过模座的敞开侧而将模安装在模座内。81.—种用于制造压力机的模座，该模座限定可配置成"t妻收模的内凹槽；模座包括夹具部分和壁部分，其中，夹具部分和壁部分适于置于敞开配置或闭合配置中；当处于闭合配置中时，夹具部分和壁部分一起包围内凹槽；并且其中，当夹具部分和壁部分处于敞开配置中时，通过将模横向地移动通过模座的敞开侧而将模装配到模座中；模座具有模释放机构，并且在模容纳在凹槽中时模释放机构适于将分离力应用到模上；分离力被引导使得当夹具部分和壁部分在敞开配置中时，分离力促使模朝向模座的敞开侧。82.如权利要求81所述的模座，其特征在于，分离力由模释放机构的弹'1"生偏压4妄触部分施加。83.如权利要求81所述的模座，其特征在于，夹具部分具有凹形内表面，壁部分具有凹形内表面，所述内表面适于在模座安全地夹紧在模上时与模接合。84.如权利要求81所述的模座，其特征在于，夹具部分铰接地连接到壁部分，使得夹具和壁部分通过相对于壁部分枢转夹具部分而在闭合和敞开配置之间移动，并且其中，将夹具部分枢转至敞开配置，使得模释放机构的接触部分移动，以便施加分离力。85.如权利要求81所述的模座，其特征在于，金属制造压力机为转塔式压力机，模座可移除地安装在转塔式压力机的转塔上，所述转塔具有适于接收各自工具保持器的多个站。86.如权利要求85所述的模座，其特征在于，模座为独立可操作的模座，以便在模座上执行夹紧操作时夹紧单独的该模座而不同时夹紧转塔式压力机上的任何其它的模座。全文摘要本发明涉及用于压力机的模座，比如金属制造压力机的模座。模座可配置成接收模，并可包括夹具部分和壁部分。优选地，夹具和壁部分可置于敞开配置或闭合配置中，并且模座可自松开配置调整到夹紧配置。模座可具有模释放机构，其在克服静摩擦力和便于从模座中移除模是有益的。文档编号B21D37/14GK101687244SQ200880013417公开日2010年3月31日申请日期2008年2月20日优先权日2007年3月9日发明者B·J·李,J·M·下多申请人:威尔逊模具国际公司