专利名称：内驱动电动储丝滚筒的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于数控线切割机床的内驱动电动储丝滚筒，属 于电火花线切割机床技术领域。
(二)
背景技术：
数控线切割机床通过微机控制工作台与钼丝的相对运动对工件
进行电蚀切割加工。常规情况下，钼丝缠绕在储丝滚筒外壁上，由电 动机驱动储丝滚筒旋转实现钼丝运动。储丝滚筒与电动机的连接，是 通过储丝滚筒轴向一端用联轴节与电动机连接实现的，此传动方式结 构简单，能够有效地实现钼丝输送和缠绕功能，满足线切割工艺要求。 但是，该传动结构是一种串连接，轴向尺寸大，需占用机床工作台很 大的一块空间，而且结构支点多，同轴度调整难度大，更重要的是储 丝滚筒受电动机温度直接影晌，储丝滚筒近电动机一侧的温度高于另 一端，易造成单边松丝,从而影晌线切割加工表面粗糙度及精度。
为了解决上述问题，专利号为200620070邻3. 6,名为"内驱动储 丝滚筒"的中国专利提出一种将储丝滚筒电动机置于储丝滚筒内部的 内驱动储丝滚筒，它包括支座、风轮、储丝滚筒、电动机，其改进之 处是用 一种外壳绕轴旋转结构的电动机同轴向置于储丝滚筒内腔中， 电动机外壳左右端分别过盈套装一只圆环状的风轮，该风轮外径与圆 柱筒状的储丝滚筒内径过盈配合，储丝滚筒罩套住整个电动机外壳， 电动机两轴端处在储丝滚筒，，宾捧^别从左右两侧以轴孔与电动机的轴端配合定位。所述风轮是一种绝缘材料制成的有叶片构件，风轮 叶片具有旋转角。上述结构中，储丝滚筒通过风轮与电动机外壳连接 成一体，通电后电动机外壳绕轴旋转即驱动储丝滚筒旋转而实现输送 和缠绕相丝。风轮的材质是绝缘材料，在结构中起到钼丝与电动机外 壳的绝缘，又起到支承连接和电动机散热作用。该专利传动结构简单， 占用机床工作台空间小，而且储丝滚筒两端无温差。其不足之处在于-现有的任何一种外壳绕轴旋转结构的电动机由于其结构所限制，电动 机外壳(转子)质量较大，因而该内驱动储丝滚筒的质量必然较大，惯 性必然较大，由于储丝滚筒在工作时需进行正、反换向，换向时振动 大，这必然会影响加工区内电极丝的张力的稳定性，对加工精度带来 不容忽视的负面影响。
发明内容
本发明旨在提供了一种工作惯性较小的内驱动电动储丝滚筒。 本发明的技术解决方案如下
内驱动电动储丝滚筒包括支座、风轮、储丝滚筒、电动机，所述 电动机同轴置于储丝滚筒内腔中，所述风轮位于电动机端盖一侧，并 与电动机的转子固定连接，其特征在于所述电动机为轴旋转型电动 机，其转子为旋转轴，旋转轴的轴端处在储丝滚筒外，并通过轴承安 装在固定于支座上的轴座上，所述电动机的转子同轴位于电动机的定 子所形成的空腔内，旋转轴(转子)的外侧依次为电动机的定子、电动 机定子外壳、储丝筒筒体，所述电动机的定子及定子外壳固定安装于 支座上，所述储丝筒筒体与旋转轴固定连接为一体，所述储丝筒筒体与电动机定子外壳间隙配合。 上述结构的优点在于
1、 轴旋转型电动机其转子部分质量较小，因而整个储丝筒转动 部分的质量较小，与现有技术相比，降低达30%左右，惯性较小，储 丝筒正、反换向时振动小。
2. 由于惯性减小，可提高丝筒的转速为可能，储丝筒速度可提 高1倍。速度提高后机床的加工速度可以提高20% (在加工厚工件时 可以达到30%-40%)。
进一步的技术解决方案为
所述电动机处在储丝滚筒外的旋转轴上装有主动同步轮，通过轴 承安装于储丝滚筒一俩的支座上的排丝架丝杆上装有从动同步轮，主 动同步轮经同步带带动排丝架丝杆转动，排丝架与丝母固定连接。
该技术解决方案使得储丝滚筒毋需作轴向往复运动，只需由连接 于排丝架丝母带动与这相连接的排丝架作往复运动实现排丝，储丝滚 筒占用机床工作台空间压縮至最小。
-
以下将结合附图和实施例对本发明做进一步详细说明
附图1为本发明第一个实施例的结构示意图
附图2为本发明第二个实施例的结构示意图
附图3为本发明第三个实施例的结构示意图
附图4为本发明第四个实施例的结构示意图
附图5为本发明各实施例中的排丝装置部分的结构示意中各序号分别为1、上支座；2、绝缘端盖；3、电动机上端 盖；4、电动机定子外壳；5、电动机转子；6、储丝筒筒体；7、电动
机下端盖；8、绝缘套；9、下支座；10、风叶轮；11、主动同步轮； 12、从动同步轮；13、丝杆；14、排丝架；15、左支座；16、右支座; 17、风扇；18、上挡丝罩19、绝缘风叶轮；20、拖板；21、丝母； 22、导向杆； 具体实施例方式
参见附图1，本发明第一个实施例中为立式的内驱动电动储丝滚 筒，排丝装置平行地安装于内驱动电动储丝滚筒一俩。
排丝装置由从动同歩轮12、丝杆13、排丝架14、丝母21、导向 杆22组成，通过轴承安装于支座上的丝杆13的一端装有从动同步轮 12,排丝架14与丝母21固定连接，并沿导向杆22作往复运动。15、 左支座；16、右支座；17、风扇；18、上挡丝罩；19、绝缘风叶轮； 20、拖板.
内驱动电动储丝滚筒安装于上支座1、下支座9上，它由绝缘端 盖2、电动机上端盖3、电动机定子外壳4、电动机转子5、储丝筒筒 体6、电动机下端盖7、绝缘套8组成，储丝滚筒筒体6呈桶状，该 内驱动电动储丝滚筒中所用电动机为轴旋转型电动机，电动机同轴置 于储丝滚筒筒体6的内腔中，储丝滚筒筒体6与电动机转子5固定连 接，电动机的转子的轴端处在储丝滚筒筒体6外，并通过轴承安装在 固定于支座1、 9的轴座上，电动机定子外壳4固定安装于下支座9 上，转子的外侧依次为电动机的定子(图中未标示)、电动机定子外壳4、储丝筒筒体6，储丝筒筒体6与电动机定子外壳4间隙配合。 处在储丝滚筒外的电动机转子下端上装有风叶轮10、主动同步轮11 。 当电动机通电工作后，电动机转子带动与之固定连接的储丝滚筒 旋转，同时通过主动同步轮11、从动同步轮12带动丝杆13旋转，与 丝母21固定连接的排丝架14沿导向杆22作往复运动实现排丝。同 时，位于电动机一侧的风叶轮10由电动机转子5带动旋转，给电动 机散热。
参见附图2,本发明第二个实施例同样为立式的内驱动电动储丝 滚筒，与第一个实施例所不同的是，处在储丝滚筒外的电动机转子上 端装有上挡丝罩18、风扇17。
参见附图3,本发明第三个实施例同样为立式的内驱动电动储丝 滚筒，与第一个实施例所不同的是，处在储丝滚筒外的电动机转子上 端装有上挡丝罩18,并且，桶状储丝滚筒筒体6的桶底上开有具有旋 转角叶片形成绝缘风叶轮19。此方案使结构进一步紧凑。
参见附图4,本发明第四个实施例中，与第一个实施例所不同的 是，内驱动电动储丝滚筒为卧式布置，内驱动电动储丝滚筒安装于左 支座15、右支座16上，风叶轮10安装于电动机左脚。
上述附图及实施例仅用于说明本发明，对本发明的保护范围不构 成任何限制。
权利要求
1、一种内驱动电动储丝滚筒，包括支座、风轮、储丝滚筒、电动机，所述电动机同轴置于储丝滚筒内腔中，所述风轮位于电动机端盖一侧，并与电动机的转子固定连接，其特征在于所述电动机为轴旋转型电动机，其转子为旋转轴，旋转轴的轴端处在储丝滚筒外，并通过轴承安装在固定于支座上的轴座上，所述电动机的转子同轴位于电动机的定子所形成的空腔内，转子的外侧依次为电动机的定子、电动机定子外壳、储丝筒筒体，所述电动机的定子及定子外壳固定安装于支座上，所述储丝筒筒体与旋转轴固定连接为一体，所述储丝筒筒体与电动机定子外壳间隙配合。
2 、根据权利要求1所述的内驱动电动储丝滚筒，其特征在于.-所述电动机处在储丝滚筒外的旋转轴上装有主动同步轮，通过轴承安 装于储丝滚筒一俩的支座上的排丝架丝杆上装有从动同步轮，主动同 步轮经同步带带动排丝架丝杆转动，排丝架与丝母固定连接。
3、根据权利要求1所述的内驱动电动储丝滚筒，其特征在于 所述储丝滚筒筒体的桶底上开有具有旋转角的叶片形成风叶轮。
全文摘要
本发明涉及一种用于数控线切割机床的内驱动电动储丝滚筒，它包括支座、风轮、储丝滚筒、电动机，所述电动机同轴置于储丝滚筒内腔中，所述风轮位于电动机端盖一侧，并与电动机的转子固定连接，其特征在于所述电动机为轴旋转型电动机，其转子为旋转轴，旋转轴的轴端处在储丝滚筒外，并通过轴承安装在固定于支座上的轴座上，旋转轴(转子)的外侧依次为电动机的定子、电动机定子外壳、储丝筒筒体，电动机的定子及定子外壳固定安装于支座上，所述储丝筒筒体与旋转轴固定连接为一体，储丝筒筒体与电动机定子外壳间隙配合。本发明中整个储丝筒转动部分的质量较小，可降低达30％左右，惯性较小，储丝筒正、反换向时振动小。并使得提高丝筒的转速成为可能。
文档编号B23H7/08GK101486120SQ20091002524
公开日2009年7月22日 申请日期2009年3月4日 优先权日2009年3月4日
发明者王炎秋 申请人:江苏三星机械制造有限公司