专利名称：两辊线材辊轧机的制作方法
技术领域：
本发明涉及有色金属加工，即一种两辊线材辊轧机。
背景技术：
传统水箱式拉丝机是由电机，传动箱体，塔轮，模架及收线机构组成，其主要工作 原理是将线材(根据一定的压缩量)穿过固定在模架上的模具，再把线材缠绕在塔轮上，利 用电机传递的动力使线材拉伸变细，来获取不同直径的线材规格。使用传统水箱拉丝机来 获取线材时，线材与模具之间承受滑动摩擦力。因此在拉丝过程中，模具的磨损很快，当模 具磨损后其本身的压缩比与原设计的机械压缩比发生变化，而且由于线材与塔轮之间产生 相应的滑动摩擦，同时也加剧塔轮的磨损。并且在常规的拉丝过程中(特指2. Omm以上线 径的线材)穿线非常不方便，比如从12mm进线拉拔至3. 5mm,穿线时间至少1 2小时，在 使用穿线辅助设备的条件下还要2个以上工人同时参与工作。在上述缺点并存的同时，最 大的缺陷是由于滑动摩擦的增加而所产生的无用功率也增加，机器的噪音、能耗也很大。
发明内容
为了克服传统水箱式拉丝机的耗能高、穿线困难、模具易损耗的缺点，本发明提出 了一种两辊线材辊轧机的新产品。这种两辊线材辊轧机，包括机架、润滑系统和电控部分，机架下部安有动力机和减 速机，动力机的输出轴和减速机的输入轴之间用传动装置相连，其特征在于，在机架上部依 次安有进线校直机构、主传动箱和出线落桶机构，主传动箱一侧安有若干个小箱体，每个小 箱体上装有一对竖直轧辊和一对水平轧辊，减速机的输出轴和主传动箱的输入轴通过传动 装置相连，主传动箱内相互平行的安装着上、下二层传动轴，每个上传动轴上，安装有1 2 个齿轮，每个相邻的上传动轴上的齿轮相互啮合，下传动轴的数量为上传动轴数量的二分 之一，中间有空位，每个下传动轴上有齿轮和正对的上传动轴上的齿轮相啮合，下传动轴和 它斜上方的上传动轴为输出轴，称为下输出轴和上输出轴，上输出轴通过联轴器和小箱体 上的水平主动轧辊相连，下输出轴通过联轴器和小箱体上的伞齿轮轴相连，伞齿轮轴通过 轴端的伞形齿轮和竖直主动轧辊相连，竖直主动轧辊通过轴承安装在小箱体上，竖直主动 轧辊通过下端的小齿轮和竖直被动轧辊连接，竖直主动轧辊和竖直被动轧辊上部装有轴承 座，竖直主动轧辊下部的伞形齿轮和小齿轮安装在小油箱中，水平主动轧辊和水平被动轧 辊的结构与竖直主动轧辊、竖直被动轧辊的结构相同。动力机为电动机，电动机的输出轴和减速机的输入轴之间用三角皮带连接，减速 机的输出轴和主传动箱的输入轴之间用链轮及链条相连。进线校直机构前端有水平安装的导向辊和竖直安装的导向辊，其后是若干个左右 分布的校直轮。出线落桶机构包括牵引轮、压线轮和下线管，牵引轮和压线轮通过链条和主传动 箱的链轮相连。
把进线端叫做前端，出线端叫做后端，后部两个轧辊中间的孔径比前部两个轧辊 之间的孔径要小，每一级即每一个后面的小箱体比前一个小箱体上的两个轧辊之间的孔径 小5 20%。每一个后面的小箱体比前一个小箱体上的轧辊转速快5 20%，这由主传动箱内 各传动轴上齿轮的齿数来决定。主传动箱内的齿轮为斜齿轮。轧制时将线材用手穿过前端的进线校直机构，再用钳子夹紧线头对准轧辊槽再用 脚压下脚踏开关起动电机让线材压入轧辊，随后线材每经过轧辊时用钳子矫正一下即可。 最后通过压线轮再穿过出线管，启动主电机即可正常轧制线材。本发明的辊轧机用于线材的延伸加工，其主要适用于无铅焊锡线材，有铅焊锡线 材，锌锡合金线材，纯锌线材，锌铝合金线材，铝及铝合金线材，铜及铜合金线材，最小出线 规格达2mm(线材轧制过程中规格愈小难度愈大)。本发明具体的优点1、能耗方面将传统拉丝的滑动摩擦变为现在辊轧的滚动摩擦，在设备运行过程 中减少无用功率的产生，通过试验已验证节能可达30%以上。2、穿线方面传统的拉丝机从12mm进线拉拔至3. 5mm,穿线时间至少1 2小时， 在有穿线辅助设备的条件下还要2个以上工人同时参与工作。如使用本发明的辊轧机，在 没有任何辅助设备参与的条件下，1个员工2分钟以内可完成穿线工作。3、易耗品方面与传统拉丝设备比较，传统拉丝设备易耗品是模具，而本发明的辊 轧机的易耗品是轧辊，现在以锌线为例，一套拉丝机的拉线模能正常生产锌线200 300 吨，而一套本发明的辊轧机的轧辊能正常生产800 1000吨。并且一套模具成本和一套轧 辊的价格基本上一样。4、与传统拉丝机比较，本发明的辊轧机加工的线材晶粒之间排列更均勻，材料密 度更好，材料延伸系数方面(以锌线为例)拉丝机加工的线材为30 35%，而本发明的辊 轧机加工的线材为40 45%，辊轧加工线材的过程相当于锻造原理，后序拉拔不易断线。本机与传统的拉丝机设备相比，结构紧凑，传动平稳，具有噪音低，能耗低，产量 高，穿线操作方便，后序拉拔不易断线等多种优势。虽然本发明的辊轧机与传统拉丝机相比有诸多优点，但也有不足。1、不适用2. Omm以下线材；2、本发明的辊轧机是靠两个轧辊轮滚动轧制，两个轧辊之间不可能保证完全没有 间隙，所以辊轧的线材不可能与拉丝机拉制的线材一样完整光滑，故本发明的辊轧机不能 完成最终的成品线材。
图1是本发明的主视2是本发明的俯视3是本发明的小箱体竖直轧辊剖面4是本发明的小箱体水平轧辊剖面5是本发明的主传动箱主视图
图6是本发明的主传动箱俯视7是本发明的主传动箱A-A剖面8是本发明的主传动箱B-B剖面中1、机架，2、润滑系统，3、电动机，4、减速机，5、皮带，6、进线校直机构，7、主传 动箱，8、出线落桶机构，9、小箱体，10、链条，11、上传动轴，12、下传动轴，13、上输出轴，14、 下输出轴，15、联轴器，16、水平主动轧辊，17、伞齿轮轴，18、竖直主动轧辊，19、竖直被动轧 辊，20、轴承座，21、小油箱，22、水平导向辊，23、竖直导向辊，24、校直辊，25、牵引轮，26、压 线轮，27、下线管，28、水平被动轧辊。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的具体实施方式
详细说明如下在图1、2中，本发明的两辊线材辊轧机包括机架1、润滑系统2和电控部分，机架1 下部安有电动机3和减速机4，电动机3的输出轴和减速机4的输入轴之间用皮带5连接， 在机架1上依次安有进线校直机构6、主传动箱7和出线落桶机构8，主传动箱7 —侧安有 9个小箱体9，每个小箱体9上装有一对竖直轧辊和一对水平轧辊，减速机4的输出轴和主 传动箱7的输入轴通过链条10相连，主传动箱7内相互平行的安装着上、下二层传动轴，每 个上传动轴11上安装有1 2个齿轮，每个相邻的上传动轴11上的齿轮互相啮合，下传动 轴12的数量为上传动轴11数量的二分之一，中间有空位，每个下传动轴12上有齿轮和正 对的上传动轴11上的齿轮啮合。在图3、4、5、6、7、8中，下传动轴12和它斜上方的上传动轴11为输出轴，称为下输 出轴14和上输出轴13，上输出轴13通过联轴器15和小箱体9上的水平主动轧辊16相连， 下输出轴14通过联轴器15和小箱体9上的伞齿轮轴17相连，伞齿轮轴17通过轴端的伞 形齿轮和竖直主动轧辊18相连，竖直主动轧辊18通过轴承安装在小箱体9上，竖直主动轧 辊18通过下端的小齿轮和竖直被动轧辊19相连，竖直主动轧辊18和竖直被动轧辊19上 部装有轴承座20，竖直主动轧辊18下部的伞形齿轮和小齿轮安装在小油箱21中，水平主动 轧辊16和水平被动轧辊28的结构与竖直主动轧辊18、竖直被动轧辊19的结构相同。在图1、2中，进线校直机构6前端有水平导向辊22和竖直导向辊23，其后是5个 左右分布的校直辊24。出线落桶机构8包括牵引轮25、压线轮26和下线管27，牵引轮25和压线轮26通 过链条和主传动箱7的链轮相连。后一级的轧辊之间的孔径比前一级的小16%，设计好主传动箱内前后各传动轴上 齿数的多少，让后一级轧辊转速比前一级轧辊转速快16%。主传动箱7的齿轮为斜齿轮。
权利要求
两辊线材辊轧机，包括机架、润滑系统和电控部分，机架下部安有动力机和减速机，动力机的输出轴和减速机的输入轴之间用传动装置相连，其特征在于，在机架上部依次安有进线校直机构、主传动箱和出线落桶机构，主传动箱一侧安有若干个小箱体，每个小箱体上装有一对竖直轧辊和一对水平轧辊，减速机的输出轴和主传动箱的输入轴通过传动装置相连，主传动箱内相互平行的安装着上、下二层传动轴，每个上传动轴上，安装有1～2个齿轮，每个相邻的上传动轴上的齿轮相互啮合，下传动轴的数量为上传动轴数量的二分之一，中间有空位，每个下传动轴上有齿轮和正对的上传动轴上的齿轮相啮合，下传动轴和它斜上方的上传动轴为输出轴，称为下输出轴和上输出轴，上输出轴通过联轴器和小箱体上的水平主动轧辊相连，下输出轴通过联轴器和小箱体上的伞齿轮轴相连，伞齿轮轴通过轴端的伞形齿轮和竖直主动轧辊相连，竖直主动轧辊通过轴承安装在小箱体上，竖直主动轧辊通过下端的小齿轮和竖直被动轧辊连接，竖直主动轧辊和竖直被动轧辊上部装有轴承座，竖直主动轧辊下部的伞形齿轮和小齿轮安装在小油箱中，水平主动轧辊和水平被动轧辊的结构与竖直主动轧辊、竖直被动轧辊的结构相同。
2.根据权利要求1所述的两辊线材辊轧机，其特征在于动力机为电动机，电动机的输 出轴和减速机的输入轴之间用三角皮带连接，减速机的输出轴和主传动箱的输入轴之间用 链轮及链条相连。
3.根据权利要求1所述的两辊线材辊轧机，其特征在于进线校直机构前端有水平安 装的导向辊和竖直安装的导向辊，其后是若干个左右分布的校直轮。
4.根据权利要求1所述的两辊线材辊轧机，其特征在于出线落桶机构包括牵引轮、压 线轮和下线管，牵引轮和压线轮通过链条和主传动箱的链轮相连。
5.根据权利要求1所述的两辊线材辊轧机，其特征在于把进线端叫做前端，出线端叫 做后端，后部两个轧辊中间的孔径比前部两个轧辊之间的孔径要小，每一级即每一个后面 的小箱体比前一个小箱体上的两个轧辊之间的孔径小5 20%。
6.根据权利要求1所述的两辊线材辊轧机，其特征在于每一个后面的小箱体比前一 个小箱体上的轧辊转速快5 20%，这由主传动箱内各传动轴上齿轮的齿数来决定。
7.根据权利要求1所述的两辊线材辊轧机，其特征在于主传动箱内的齿轮为斜齿轮。
全文摘要
两辊线材辊轧机，包括机架、润滑系统和电控部分，机架下部安有动力机和减速机，动力机的输出轴和减速机的输入轴之间用传动装置相连，在机架上部依次安有进线校直机构、主传动箱和出线落桶机构，主传动箱一侧安有若干个小箱体，每个小箱体上装有一对竖直轧辊和一对水平轧辊，本机与传统的拉丝机设备相比，结构紧凑，传动平稳，具有噪音低，能耗低，产量高，穿线操作方便，后序拉拔不易断线等多种优点。
文档编号B21B1/16GK101905238SQ20091004366
公开日2010年12月8日 申请日期2009年6月8日 优先权日2009年6月8日
发明者孙上林, 王刚, 祝云阶 申请人:常德市恒德机械制造有限公司