专利名称：一次成型的螺栓加工工艺的制作方法
一次成型的螺栓加工工艺
本发明涉及一种螺栓加工工艺技术领域，尤其是涉及一种一次成型 的螺栓加工工艺。 [背景技术]
此次发明的工艺主要是针对球头法兰面螺栓。以前加工此类螺栓在 加工六角法兰面时都是通过先冷镦成圆锥形后另外利用冲床冲压、切边 成型。老的工艺冷镦机只有两付模具，成型后必须通过冲床再加工才能 完成，并且有废料产生。老工艺既增加了多余的工序又浪费原材料(切 边要切除多余的废料)，同时质量也不稳定。
本发明的目的是要解决上述的不足，提供一种一次成型的螺栓加工 工艺，可以一次成型，在用材方面比老工艺用料要节约，没有其它额外 的多余工序。
本发明采用下述技术方案 一种一次成型的螺栓加工工艺，其特征 在于包括以下加工工艺步骤
1、 切料；
2、 初镦；
3、 二镦；
4、 三镦；
5、 终镦成型。
首先通过切料刀将拉好的盘料切成加工产品所需的长度，再经 过初镦，把切好的料长一端镦出圆锥台，为后序成型打下基础；二镦继续镦成与产品相近的圆锥状，减少成型时的变形量；三镦是通过冷镦镦 出和成品相似的初形，进一步减少变形量，以此控制模具的寿命。最后 通过终镦成型特制的上模，来完成整个产品的加工过程。
所述的终墩成型工艺中所采用的模具包括上模、下模、冲棒、顶针、 合金保护层、上模压槽及下模压槽.所述上模压槽的压槽底部为球而，
压槽内壁为正六面体，压槽的口部设有一向外延伸到倒角；所述下模压 槽为圆柱体形。
本发明有益效果:工艺通过一次成型模具可以通过四功位螺栓成型 机挤压完成，不产生任何废料，在四功位螺栓成型机上，用材方面比老 工艺用料要节约5%，没有其它额外的多余工序，这样大大的减少费用， 有效地控制了成本，降低了人员的劳动强度，保证产品的可靠质量。 [
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图1为现有的螺栓加工工艺流程图2为本发明的螺栓加工工艺流程图3为本发明的终墩成型工艺中所采用的模具的结构示意图。 图中l为上模、2为下模、3为冲棒、4为顶针、5为合金保护层、
6为上模压槽、7为下模压槽。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作详细描述
如图所示， 一种一次成型的螺栓加工工艺，其特征在于包括以下
加工工艺步骤
1、 切料；
2、 初镦；
3、 二镦；
44、 三镦；
5、 终墩成型。
所述的终墩成型工艺中所采用的模具包括上模、下模、冲棒、顶针、 合金保护层、上模压槽及下模压槽，所述上模压槽的压槽底部为球面，
压槽内壁为正六面体，压槽的口部设有一向外延伸到倒角；所述下模压 槽为圆柱体形。
权利要求
1、一种一次成型的螺栓加工工艺，其特征在于包括以下加工工艺步骤1、切料；2、初镦；3、二镦；4、三镦；5、终墩成型。
2、 如权利要求1所述的一次成型的螺栓加工工艺，其特征在于 所述的终墩成型工艺中所采用的模具包括上模、下模、冲棒、顶针、 合金保护层、上模压槽及下模压槽，所述上模压槽的压槽底部为球面，压槽内壁为正六面体，压槽的口部设有一向外延伸到倒角；所述下模压槽为圆柱体形。
全文摘要
本发明涉及一种螺栓加工工艺技术领域，尤其是涉及一种一次成型的螺栓加工工艺，其特征在于包括以下加工工艺步骤1.切料；2.初镦；3.二镦；4.三镦；5.终镦成型；本发明有益效果工艺通过一次成型模具可以通过四功位螺栓成型机挤压完成，不产生任何废料，在四功位螺栓成型机上，用材方面比老工艺用料要节约5％，没有其它额外的多余工序，这样大大的减少费用，有效地控制了成本，降低了人员的劳动强度，保证产品的可靠质量。
文档编号B21K1/44GK101537472SQ20091004908
公开日2009年9月23日 申请日期2009年4月10日 优先权日2009年4月10日
发明者吴一帆, 吴金其 申请人:日泰(上海)汽车标准件有限公司