专利名称：一种套筒类零件的加工方法
技术领域：
本发明属于机械加工方法类，具体是一种套筒类零件的加工方法。
背景技术：
在套筒类零件特别是大型套筒类零件加工中，目前一般方法是将工件一 端夹紧旋转，刀架的刀杆在传动机构带动下，从另一头进给加工，但由于套 筒类工件内孔与外圆均需加工，而且要求很高的同轴度，经常回遇到两大难 题 一是由于有时加工的套筒类零件较长，要求刀杆较长，有时加工的套筒 类零件内孔较小，又要求刀杆较细，两者都将导致刀杆的刚性较差，从而影 响加工精度和效率；二是内孔与外圆分别加工，加工内孔后由芯棒夹持加工
外圆，由于芯棒与内孔很难同轴，使工件内孔与外圆同轴度较差。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种采用更科学合理、内孔 与外圆同轴度更好、精度更高的套筒类零件的加工方法。
本发明的技术方案如下
一种套筒类零件的加工方法，其特征在于将工件安装在一旋转轴套内， 旋转轴套外有轴承支撑，轴套外圆带有旋转传动装置，带动旋转轴套旋转， 旋转轴套两端各设置一组刀架，装在各自的导轨上，分别加工工件的两端内 孔，也可直接加工好伸出旋转套部分的工件外圆，加工完毕后，将芯棒装入 工件内孔，加工芯棒两端的中心孔，这样就保证了芯棒中心孔与工件内孔同 轴，拆下工件与芯棒，在外圆加工机床上以芯棒中心孔为基准，加工工件的 外圆，从而保证了加工出的工件内孔与外圆的同轴度。本发明由于采用了旋转轴套，工件内孔两端加工，縮短了刀杆长度，使
刀杆刚性更好；采用与内孔同轴的芯棒为基准，加工外圆，使所加工的套筒 类零件内孔与外圆同轴度好，加工精度高，简单方便，控制效果好。
具体实施例方式
一种套筒类零件的加工方法，其特征在于
A、 将工件安装在一旋转轴套内，旋转轴套外有轴承支撑，轴套外圆带 有旋转传动装置，带动旋转轴套旋转，旋转轴套两端各设置一组刀架，装在 各自的导轨上，分别加工工件的两端内孔及伸出旋转套部分的工件外圆；
B、 工件的两端内孔及伸出旋转套部分的外圆加工完毕后，将芯棒装入 工件内孔，并重新加工芯棒两端的中心孔，这样就保证了芯棒中心孔与工件 内孔同轴，
C、 拆下工件与芯棒，在外圆加工机床上以芯棒中心孔为基准，加工工 件的外圆，从而保证了加工出的工件内孔与外圆的同轴度。
权利要求
1、一种套筒类零件的加工方法，其特征在于将工件安装在一旋转轴套内，旋转轴套外有轴承支撑，轴套外圆带有旋转传动装置，带动旋转轴套旋转，旋转轴套两端各设置一组刀架，装在各自的导轨上，分别加工工件的两端内孔，加工完毕后，将芯棒装入工件内孔，并重新加工芯棒两端的中心孔，拆下工件与芯棒，在外圆加工机床上以芯棒中心孔为基准，加工工件的外圆。
2、 根据权利要求1所述的套筒类零件的加工方法，其特征在于在加 工工件内孔时，采用旋转轴套两端的刀架直接加工出伸出旋转套部分的工件 外圆。
全文摘要
本发明属于机械加工方法类，具体是一种套筒类零件的加工方法，其特征在于将工件安装在一旋转轴套内，旋转轴套外有轴承支撑，轴套外圆带有旋转传动装置，带动旋转轴套旋转，旋转轴套两端各设置一组刀架，装在各自的导轨上，分别加工工件的两端内孔及伸出旋转套部分的外圆，将芯棒装入工件内孔，并重新加工芯棒两端的中心孔，这样就保证了芯棒中心孔与内孔同轴，拆下工件与芯棒，在外圆加工机床上以芯棒中心孔为基准，加工工件的外圆，从而保证了加工出的工件内孔与外圆的同轴度。本发明由于采用了旋转轴套，工件内孔两端加工，缩短了刀杆长度，使刀杆刚性更好；采用与内孔同轴的芯棒为基准加工外圆，使所加工的套筒类零件内孔与外圆同轴度好，加工精度高。
文档编号B23B5/08GK101497136SQ20091009656
公开日2009年8月5日 申请日期2009年3月5日 优先权日2009年3月5日
发明者潘旭华 申请人:潘旭华