专利名称：冷挤压成型三通管件的工艺以及专用的卸压装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及的是 一 种冷挤压成型无缝通管件的工艺
背景技术：
在现有技术中，冷挤压成型的无缝三通管件广泛应用于
石油化T、石油大然气、制药、化工、化肥、造纸、食口 口n等
行业化工装置的耐腐蚀、耐高低温、耐高压管路中。无缝
通管件，特别是薄壁无缝三通管件制造难度极大在现有技
术中三通管件的制作工艺是采用有缝三通，在主管上有一
条或两条纵向焊缝。有一条纵向焊缝的，先挤压出支管，主
管压制成型后焊接; 有两条纵向焊缝的，上半部先挤压出支
肾，再压制成型下半部压制成型后与上半部进行焊接由
于有缝三通的焊接质量难以保证，有缝三通管件，焊接后易
变形及焊接腐蚀等^弊端，不能满足重要化:工装置管道的要求。国内曾采用泥巴冷挤成型工艺制造无缝三通由于泥巴
冷挤成型工艺的工序繁多， 成型前要把泥装进钢管， 成型后
又要把泥淘出来费劳力，速度慢，而且成型时易裂，产卯
表面质量难以保证，生产效率低，用户也不喜欢使用泥巴冷
挤成型无缝三通
发明内容
鉴于背景技术存在的不足，本发明要解决的技术问题是
提供一种在冷挤压过程中不会使钢管爆裂，也不会使钢管起
铍褶,更不会变形的三通管件的加工工艺
为解决上述技术问题，本发明是采用如下技术方案来实
现的种冷挤压成型三通管件的工艺，其特征在于它有
如卜-步骤
a)、采用二通模具，该三通模具具有上模和下模， 在所述下模的轴向设有第-』直通书磬，在所述下模的纵向设有
孔，所述上模设有与所述下模第 一 直通槽对称的第
通槽，所述第一直通槽与第二直通槽构成通孔
b)、将钢管置于三通模具的第一直通槽中，钢管的两丄山 义而由
头封住；
c)、将 持其中 一 个模头连 在稳定的状态下接卸压装置，该卸压装置可将压力
d)、通过连接卸压装置模头上的注油孔将液压油注入钢管
中，液压油充满钢管后封闭注油孔； e )、三通模具上方的油缸柱塞下压，将三通模具的上模和下 模锁住；
f)、三通模具左右两只油缸柱塞顶住钢管两端的模头，使钢
管内的液压油产生巨大的压力后，而将钢管挤出到所述
的支孔中，而形成无缝三通管件。
上述工艺中涉及的卸压装置，包括有阀体、通道、.阀缸、
阀芯禾口阀块，其特征在于所述阀体与所述阀缸连接，所述阀
缸具有空腔，该空腔与所述通道连通，所述阀块上设有细通
孔，该细通孔 一 端与所述通道连通，另 一 端与所述阀缸的空
腔连通，所述空腔壁上设有泄油孔，所述阀块和所述阀芯依
次置于阀缸藩 還块设置在通道与所述空腔的连通
处，所述阀体上设置有压力表，所述阀芯上套有弹簧，所述
弹簧的一Jf山 顿与所述阀块接触
所述阀缸上设有旋钮，所述旋钮将所述阀芯和阀块封闭
在所述空腔内。
所述细通孔与所述空腔的连通处设有所述密封圈，所述
阀块另一端通孔处有锥度，并与与所述阀芯 一 端凸缘上锥度匹配。
所述阀芯上具有凸缘，所述旋钮与所述阀缸螺纹匹配， 所述旋钮上设有管套，所述阀芯的端部置于该管套中，所述管套的端口与所述凸缘的 一 面接触，所述弹簧的另一端与所
述凸缘的另一面接触
所述管套与所述凸缘的 一 接触面之间设置有垫片。
本发明中，钢管通过三通模具，将液压油作为介质注入
钢管后，通过两端模具的挤压产生巨大的压力后，就能在
通模具中冷挤压成无缝三通管件，而模头h连接卸压装置
后，使得在挤压过程中，控制钢管内的压力，使钢管内保持
稳定的压力，使得钢管在挤压过程中，既不会压力过大使钢
管爆裂，也不回压力过小使钢管起皱褶，使得成型的无缝
通管件质量得以保证，其成型速度快，提高了生产效率。
下面再结合附图进一步描述本发明的有关细节
图1为本发明将钢管置于三通模上的结构图
图2为本发明通模具的立体结构图
图3为本发明卸压装置的整体结构图
图4为本发明卸压装置的内部结构图
图5为本发明图4I处的放大图
具体实施例方式
附图表示了本发明的工艺在实施过程中所采用的设备， 这种冷挤压成型三通管件的工艺，是采用三通模具，该三通
模具具有上模5和下模10，在所述下模1 0的轴向设有第一 直通槽11，在所述下模1 0的纵向设有支孔12，所述上模5 设有与所述下模IO第一直通槽ll对称的第二直通槽4，所 述第一直通槽11与第二直通槽4构成通孔；将钢管3置于 三通模具的第一直通槽ll中，钢管3的两端由模头2、 9封 住；然后将其中 一 个模头9连接卸压装置8 ，该卸压装置8 口T将压力保持在稳定的状态下；通过连接卸压装置8模头6 上的注油孔7将液压油注入钢管3中，液压油充满钢管3后 封闭注油孔7;三通模具上方的油缸柱塞(图中未不出)下
6下模1 0锁住；三通模具左右两
只油缸柱塞1 、 6顶住钢管3两端的模头2 、 9 ，使钢管3内 的液压油产生巨大的压力后，钢管3管壁受压膨胀而挤出到 所述的支孔1 2中，而形成无缝三通管件。
上述工艺中所涉及的卸压装置包括有阀体14、通道13、 阀缸18、阀芯1 7和阀块16， 所述阀体1 4与所述阀缸1 8螺 纹匹配，所述阀缸1 8具有空腔(图中未标出)，该空腔与所 述通道(1 3 )连通，所述空腔壁上设有泄油孔2 5 ，所述阔块 1 6和阀芯1 7依次置于阀缸1 8的空腔内，且阀块1 6设置在 通道13与空腔的连通处，所述阀体14上设置有压力表15， 所述阀芯1 7上套有弹簧20 ，所述弹簧20的 一 端与所述阔块 1 6接触；所述阀缸1 8上设有旋钮19，所述旋钮1 9将所述 阀芯17和阀块1 6封闭在所述空腔内；所述阀块1 6上设有 细通孔24，该细通孔24—端与所述通道13连通，另一端与 所述空腔连通，且在与空腔连通处设有密封圈23 ，所述阀块 16与空腔连通的一端通孔处具有锥度28，该锥度28与所述 阀芯1 7 —端上的锥度29匹配；这种卸压装置，在阀块16 一端通孔处的锥度28与所述阀芯17 —端上的锥度29不严 密接触保留 一 细小间隙，使得通道1 3与阀缸1 8的空腔相通， 并且通道13的液压油压力逐渐增大时，部分液压油通过间 隙流向阀缸18空腔内，并从空腔壁的泄油孔12排出，而减 少压力，具有自动降压的作用。所述阀芯上具有凸缘26，所 述旋钮1 9与所述阀缸1 8螺纹匹配，所述旋钮1 9上设有管 套27，所述阀芯17的端部置于该管套27中，所述管套27 的端口与所述凸缘26的 一 面接触，所述弹簧20的另 一 端与 所述凸缘26的另 一 面接触；将阀缸1 8与旋钮1 9螺纹匹配 后，就可以釆用手动的方式控制压力，旋紧旋钮19，将所述 的间隙缩小或密封，就可增大其压力，反之则减少压力，所 述管道27与所述凸缘26的 一 接触面之间设置有垫片2 1 。针对钢管3管壁的厚度不同，先通过旋钮9设定所述的间隙保
证一定的压力，在成型过程中，钢管3内的压力通过压力表 1 5显示，模头2 、 9两端的油缸柱塞1 、 6向内挤压时，钢管 3内的压力越来越大，当到达设定的压力时，通道1 3内的部 分液压油已通过间隙流向阀缸18空腔内，并从空腔壁的泄 油孔1 2排出，使得钢管3内始终保持稳定的压力，这样， 在成型过程中就不会由于压力过高使钢管3爆裂或者变形， 也不会由于压力过低而使钢管3起皱褶现象。成型完毕后， 将钢管3两端顶住模头2 、 9的油缸柱塞1 、 6松开，以及三 通模具上方的油缸柱塞松开，并且通过手动的方式卸掉钢管 3内的全部液压油压力，打开三通模具，便可取出无缝的三 通管件。
上述的工艺中，采用这种卸压装置8后，能够将钢管3 内的压力进行精确控制，使得钢管3内始终保持 一 个正好能 够将钢管管壁挤压的压力，因而，这种加工工艺具有生产效 率高、降低成本的效果。
权利要求
1、一种冷挤压成型三通管件的工艺，其特征在于它具有如下步骤a)、采用三通模具，该三通模具具有上模(5)和下模(10)，在所述下模(10)的轴向设有第一直通槽(11)，在所述下模(10)的纵向设有支孔(12)，所述上模(5)设有与所述下模(10)第一直通槽(11)对称的第二直通槽(4)，所述第一直通槽(12)与第二直通槽(4)构成通孔；b)、将钢管(3)置于三通模具的第一直通槽(11)中，钢管(3)的两端由模头(2，9)封住；c)、将其中一个模头(9)连接卸压装置(8)，该卸压装置(8)可将压力保持在稳定的状态下；d)、通过连接卸压装置(8)模头(9)上的注油孔(7)将液压油注入钢管(3)中，液压油充满钢管(3)后封闭注油孔(7)；e)、三通模具上方的油缸柱塞下压，将三通模具的上模(5)和下模(10)锁住；f)、三通模具左右两只油缸柱塞(1，6)顶住钢管(3)两端的模头(2，6)，使钢管(3)内的液压油产生巨大的压力后，而将钢管(3)的管壁挤出到所述的支孔(12)中，而形成无缝三通管件。
2 、 一种专用于权利要求1所述的冷挤压成型无缝三通管件 的加工工艺的卸压装置，包括有阀体(14)、通道(13)、 阀缸(18)、阀芯(17)和阀块(16)，其特征在于所述 阀体(14)与所述阀缸(18)连接，所述阀缸(18)具 有空腔，该空腔与所述通道(13)连通，所述阀块(16) 上设有细通孔(24 )，该细通孔(24 ) —端与所述通道(1 3 ) 连通，另一端与所述阀缸(18)的空腔连通，所述空腔壁上设有泄油孔(25 )，所述阀块(16)和所述阀芯(17) 依次置于阀缸(18)的空腔内，且阀块(16)设置在通 道(13)与所述空腔的连通处，所述阀体(18)上设置 有压力表(15)，所述阀芯(17)上套有弹簧(20)，所 述弹簧(20)的一端与所述阀块(16)接触。
3 、权利要求2所述的卸压装置其特征在于所述阀缸(18)上设有旋钮(19)，所述旋钮(19)将所述阀芯(17)和 阀块(16)封闭在所述空腔内。
4 、根据权利要求2所述的卸压装置，其特征在于所述细通孔(24)与所述空腔的连通处设有所述密封圈(23)，所 述闽块(16)另 一 端通孔处有锥度(28 )，并与与所述阀 芯(17) —端凸缘上锥度(29)匹配。
5 、根据权利要求4所述的卸压装置，其特征在于所述阀芯(1 7 )上具有凸缘(26 )，所述旋钮(1 9 )与所述阀缸(1 8 ) 螺纹匹配，所述旋钮(19)上设有管套(27 )，所述阀芯(17)的端部置于该管套(27)中，所述管套(27)的 端口与所述凸缘(26)的一面接触，所述弹簧(20)的 另一端与所述凸缘(26)的另一面接触。
6 、根据权利要求5所述的卸压装置，其特征在于所述管套(27 )与所述凸缘(26 )的 一 接触面之间设置有垫片(2 1 )。
全文摘要
本发明公开了一种冷挤压成型三通管件的工艺，其特征在于它是采用三通模具，将钢管置于三通模具的第一直通槽中，钢管的两端由模头封住；将其中一个模头连接卸压装置，该卸压装置可将压力保持在稳定的状态下；通过连接卸压装置模头上的注油孔将液压油注入钢管中，液压油充满钢管后封闭注油孔；三通模具上方的油缸柱塞下压，将三通模具的上模和下模锁住；而后三通模具左右两只油缸柱塞顶住钢管两端的模头，使钢管内的液压油产生巨大的压力后，而将钢管管壁挤出到所述的支孔中，而形成无缝三通管件。该工艺以液压油为介质，通过油缸的压力增大介质的压力，而通过三通模具形成三通管件，具有速度快，成型率高，不会爆裂或者变形的特点。
文档编号B21C23/08GK101537437SQ20091009803
公开日2009年9月23日 申请日期2009年4月22日 优先权日2009年4月22日
发明者池光文, 黄荣国 申请人:浙江飞挺管业有限公司