专利名称：一种360°圆环形电池极柱密封的悬吊式焊接操作装置的制作方法
技术领域：
本发明属于一种焊接的搡作装置，用于电池极柱的封闭，具体 地，涉及一种应用于电池极柱的铜镶件与电池顶盖的铅合金套之间 进行密封焊接的操作装置。
背景技术：
通常，电池极柱的铜镶件与包铸在电池顶盖的铅合金套之间的 封闭是采用人工焊接的。这种搡作存在许多方面的不足，不仅操作 上麻烦，而且结构上不密实，对工人的熟练程度要求也高。
发明内容
本焊接操作装置包括定位板和控制机构，定位板可套于电池顶 盖，并由定位板的铜圆型件通过套在电池顶盖的铅合金套而在铅合 金套上形成电极，控制机构包括有可在基座中转动的工作台，工作 台下面固定有具有尖端的钨电极，由铅合金套电极与钨电极之间的 放电来产生电弧。
更具体地，由定位板的铜圆型件的下端插入包铸在电池顶盖的 铅合金套外侧的外围凹槽中并使定位板位于电池顶盖处，由控制机 构基座的两侧板套在定位板上而稳定，同时，可使控制机构下面的 定位轴插入电池极柱铜镶件的螺孔中，由具有尖端的钨电极穿过控 制机构工作台的通孔并被固定，且钨电极的尖端刚好处于电池顶盖的铅合金套与电池极柱的铜镶件之间的间隔处。
由此获得的焊接操作装置，可以在定位板的铜圆型件与控制机 构的钨电极施加上电压，即在铅合金套与钨电极尖端之间放电产生 电弧，对铅合金套与铜镶件进行焊接。
本焊接操作装置控制机构的工作台是可以转动的，且固定的钨 电极尖端对定位轴具有严格的对准关系，因此，钩电极尖端可以随 着工作台转动而沿着电池顶盖的铅合金套与电池极柱的铜镶件之间
的环形间隔转动，因而可以对电池极柱进行360°全方位的焊接。
本焊接搡作装置的控制机构，适合釆用悬吊的方式进行操作， 因而装置具有搡作省力、方便，且不占用工作台面的特点。
进一步地，控制机构为适合上述搡作方式，防止惰性气体进气 管道和钨电极电线因旋转或转动而出现扭曲，进而影响惰性气体进 气管道的进气口以及钨电极的尖端的准确定位，设置了固定导入机 构，该机构有一个导向槽，它将惰性气体进气管道末端和钨电极固 定于其中，以避免管道末端被扭曲，并将它们平滑地导入工作台通 孔中。
更进一步地，控制机构的悬吊点通常设置在其最高点处，结合 上述固定导入机构，悬吊点最好是设置在固定导入机构上，但是， 由于这种操作方式，在使用一段时间后，易出现绳子固定部分的损 坏，进而缩短装置的使用寿命，因而，本装置还提出了解决固定导 入机构的更换问题，实现了固定导入机构的安装和可拆的结构。
因此，本发明的目的是要提供一种360°圆环形电池极柱密封的悬吊式焊接操作装置，该装置适合于采用悬吊的操作方式，可对
极柱进行360°的密封焊接，且能有效地克服由于悬吊搡作产生的旋 动或工作台的转动对惰性气体进气管道的进气口以及鎢电极的尖端 定位的影响，保证了它们定位的准确，同时，针对固定导入机构在 损坏的情形下提出了可更换的安装结构以延长装置的使用寿命。 其目的由下列方案实现
一种360°圆环形电池极柱密封的悬吊式焊接操作装置，包括自 身带有液体循环降温、形成放电电极的定位板，定位板中，形成有 圆型空腔，该空腔中安装有形成所述放电电极的铜圆型件，该铜圆 型件向下突出；其特点是，它还包括带有由钨电极以形成放电另一 电极的控制机构；
控制机构包括由手把的蜗杆与工作台的齿轮相互啮合在基座 中，使工作台受把手作用而在基座的阶梯孔中转动，其中
工作台下面安装有定位轴，而工作台上面安装有惰性气体进气 管道以及钨电极的固定导入柱，工作台中开有供惰性气体进气管道 以及钨电极穿过而进入工作台下面的通孔；
固定导入柱的端部形成有可供悬挂的悬挂孔，固定导入柱中间 有空腔，该空腔正对着工作台的通孔，惰性气体进气管道和鴒电极 穿过空腔被固定在固定导入柱中，并穿过通孔而进入工作台下面， 同时，钨电极被定位在定位轴穿过定位板进入电池极柱的铜镶件螺 孔，其放电尖端刚好处于电池极柱的铜镶件与电池顶盖的铅合金套
之间的间隔处；固定导入柱安装在工作台上面系釆用一个特殊的结构，包括柱
被削去一部分之后，于另一端呈现一个倒立的u字型腔，在u字型 腔两实体侧的端部沿径向形成有两弧形凸缘；和一块呈小u字型缺 口的卡环，于卡环的底部沿着小u字型缺口的边沿向内形成一个呈
大U字型缺口，构成一个呈U字型的阶梯；以及由卡环通过螺钉和 螺孔固定在工作台上且由卡环的小u字型缺口卡着柱的下部并由卡 环的u字型阶梯压在柱的两弧形凸缘上；
以及，基座下面的两侧有恻板，侧板上有孔，可将基座下面两 侧侧板套于定位板上，由工作台下面、定位板圆型空腔、惰性气体 进气管道以及基座下面两侧板的孔，构成了由惰性气体排除空气充 斥里面空间的焊接腔室。
这样，工作台可在把手转动作用下带动工作台在基座的阶梯孔 中转动，由工作台带动钨电极尖端在铜镶件与铅合金套之间的间隔 中转动，当定位板向下突出的铜圆型件套入包铸在电池顶盖的铅合 金套外侧时，可将电极延伸至铅合金套，这时，若在铜圆型件与锦 电极尖端通电，则可在焊接腔室中进行焊接。
另外，把手的转动控制工作台转动能够容易使锡电极尖端的转 动更为匀速，从而有利于提高搡作的安全性和焊接的可靠性，并且 能够获得操作简便、焊接密实的效果。
再者，惰性气体进气管道以及钨电极的电线可从上而下穿过固
定导入柱的u型腔且被固定，而后顺势进入工作台通孔中，避免管
道和钨电极在空腔与通孔之间出现扭曲，特别是，不会受到工作台转动的影响，同时，能够满足控制机构通过固定导入柱的悬挂孔被 悬吊起来，以方便工人作业的要求，减轻他们搬动和移动的用力。
还有，固定导入柱安装在工作台上面系采用 一 个特殊的结构， 使固定导入柱可.以安装和分拆，其结构也简单，可以在该部分损坏 时仅仅更换此部分而延续控制机构的寿命。
本发明除上述提及的优点外，还由于利用电池极柱铜镶件的螺 孔与工作台的定位轴的配合，而保证锡电极的放电尖端能够准确地 定位于电池极柱铜镶件与电池顶盖铅合金套之间的间隔处，从而具 有使操作进一步简便以及提高操作效率的作用。
图l是本发明的一种具体实施方式
的控制机构结构图； 图2是图1的柱的结构图； 图3是图l控制机构配合在定位板上的示意图； 图4是与图1控制机构配合的定位板套在电池顶盖的示意图。
具体实施例方式
下面结合附图对本发明进行具体的详述-.
参照附图1-图4,本焊接操作装置包括控制机构1和定位板2 两部分。
定位板2中有圆型空腔，该空腔中安装有用于形成电极的铜圆 型件21，铜圆型件21向下突出；在定位板2的恻面有连接电源电 极的孔位24,以便将电源电极引至铜圆型件21;在定位板2的侧面 还安装有用于冷却液体循环的管道的进、出液管口 22和23，该管道绕着铜圆型件的侧壁对铜圆型件进行冷却。
控制机构1主要包括工作台11、基座12、手把13、侧板14以 及固定导入的柱15。其中由手把13驱动工作台ll在基座12中转 动；工作台11的下部安装有一根可插入电池极柱铜镶件3螺孔的、 用于操作定位的定位轴lla;工作台11中开有供管线穿过的通孔 lib;工作台11的上部安装有固定氩气进气管道以及钨电极的柱15, 氩气进气管道以及钨电极可穿过通孔lib而进入工作台11下面，且 钨电极可被定位在电池极柱铜镶件3与包铸在电池顶盖的铅合金套4 之间的间隔处;位于基座12下方的侧板14用于与工作台11的下面、 定位板2的圆型空腔配合，构成可排斥空气充入氩气，造就一个便 于焊接的空间。
控制机构1有关部分更具体的结构是
手把13的一端固定有一供手工转动操作的把手13a,末端连接 一蜗杆13b,蜗杆13b的部分由轴承或轴套被安装在基座12的内部 一侧；工作台11的侧面被加工成齿轮llc,工作台11被置于基座 12的圆形阶梯孔12a中，并由其齿轮llc与手把13的蜗杆13b进行 啮合；由此，转动把手13a可带动工作台11在基座12中转动。
柱15的上端部形成有悬挂孔15a，下端呈现有一个倒立的U字 型腔15b，在U字型腔两实体侧15c的端部沿径向形成有两弧形凸缘 15d; —块呈小U字型缺口 15e的卡环15f，于卡环15f的底部沿着 小U字型缺口的边沿向内形成一个呈大U字型缺口 15g,小U字型缺 口 15e和大U字型缺口 15g构成一个呈U字型的阶梯；由卡环15f通过螺钉和螺孔固定在工作台11上且由卡环15f的小U字型缺口卡 着柱15的下部并卡环15f的U字型阶梯压在柱15的两弧形凸缘15d 上而使柱15被固定。固定氩气进气管道以及钨电极的柱15就这样 被安装固定在工作台11的上部。
由上而下的氩气进气管道以及鹆电极可穿过柱15的U字型腔 15b并被固定，随后，氩气进气管道以及钨电极可继续顺势进入工作 台通孔lib中。
侧板14位于基座12下方前后的两侧，其上开有逃逸孔14a,两 侧板14之间的间隔大致与定位板2的宽度一致，使基座12可由两 侧板14套在定位板2上；当定位轴ila对准并插入电池极柱铜镶件 3螺孔时，在工作台11的通孔llb、工作台11的下表面、定位板2 的圆型空腔以及两侧板14的逃逸孔14a等构成了氩气进入排斥空气 并充满里面、造就一个便于电焊接的空间。
下面介绍本密封焊接装置的操作过程
定位板2通过铜圆型件21插入包铸在电池顶盖的铅合金套4外 侧的外围凹槽中并使定位板位于电池顶盖处，由基座12的两侧板14 套在定位板2上而稳定，同时，可使工作台11下面的定位轴lla插 入电池极柱铜镶件3的螺孔中，这时，锡电极的尖端刚好处于电池 顶盖的铅合金套4与电池极柱的铜镶件3之间的间隔处，随后，由 氩气进气管道向工作台11下面的空间送入氩气，由定位板2的孔位 24接入电源的电极，同时，让冷却液体在进、出液管口22和23中 循环冷却，可在锡电极再施加另一极性的电源进行电焊，并在手通过转动把手13a,使工作台ll转动，同时带动钨电极沿着铅合金套 4与铜镶件3之间的间隔处进行360°环形中任一角度的焊接。
权利要求
1、一种360°圆环形电池极柱密封的悬吊式焊接操作装置，包括自身带有液体循环降温、形成放电电极的定位板，定位板中，形成有圆型空腔，该空腔中安装有形成所述放电电极的铜圆型件，该铜圆型件向下突出；其特征是，它还包括带有由钨电极以形成放电另一电极的控制机构；控制机构包括由手把的蜗杆与工作台的齿轮相互啮合在基座中，使工作台受把手作用而在基座的阶梯孔中转动，其中工作台下面安装有定位轴，而工作台上面安装有惰性气体进气管道以及钨电极的固定导入柱，工作台中开有供惰性气体进气管道以及钨电极穿过而进入工作台下面的通孔；固定导入柱的端部形成有可供悬挂的悬挂孔，固定导入柱中间有空腔，该空腔正对着工作台的通孔，惰性气体进气管道和钨电极穿过空腔被固定在固定导入柱中，并穿过通孔而进入工作台下面，同时，钨电极被定位在定位轴穿过定位板进入电池极柱的铜镶件螺孔，其放电尖端刚好处于电池极柱的铜镶件与电池顶盖的铅合金套之间的间隔处；固定导入柱安装在工作台上面系采用一个特殊的结构，包括柱被削去一部分之后，于另一端呈现一个倒立的U字型腔，在U字型腔两实体侧的端部沿径向形成有两弧形凸缘；和一块呈小U字型缺口的卡环，于卡环的底部沿着小U字型缺口的边沿向内形成一个呈大U字型缺口，构成一个呈U字型的阶梯；以及由卡环通过螺钉和螺孔固定在工作台上且由卡环的小U字型缺口卡着柱的下部并由卡环的U字型阶梯压在柱的两弧形凸缘上；以及，基座下面的两侧有侧板，侧板上有孔，可将基座下面两侧侧板套于定位板上，由工作台下面、定位板圆型空腔、惰性气体进气管道以及基座下面两侧板的孔，构成了由惰性气体排除空气充斥里面空间的焊接腔室。
全文摘要
本发明公开了用于电池铜镶件与电池顶盖铅合金套间的悬吊式密封焊接操作装置，包括带液体循环、形成电极的定位板，及带由钨电极形成放电另一电极的控制机构，其中机构由手把蜗杆与工作台齿轮啮合在基座，工作台下面有定位轴，工作台中有通孔，惰性气体进气管道及钨电极固定在工作台的安装柱，并穿过通孔进入其下面，且钨电极定位在定位轴穿过定位板进入铜镶件螺孔，其尖端处于铜镶件与铅合金套的间隔，由惰性气体进气管道、工作台下面、定位板以及基座下面侧板的孔构成了焊接室。适合于工厂采用悬吊方式操作，具有可对极柱进行360°的焊接，且操作简便、焊接密实以及经常性操作造成损坏而易进行更换等特点。
文档编号B23K9/32GK101579772SQ20091010798
公开日2009年11月18日 申请日期2009年6月13日 优先权日2009年6月13日
发明者陈乐伍 申请人:广东猛狮电源科技股份有限公司