专利名称：导辊的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种导卫装置中引导并扶持轧件稳定、准确地进入轧辊轧槽进行轧制的导辊。
背景技术：
在导卫装置中，导辊的功能是引导并扶持轧件稳定、准确地进入轧辊轧槽进行轧制。由于导辊本身是静止的，轧件的头部进入导辊时必然对导辊有一个很大的冲击力，同时轧件本身也会有一个短暂的降速现象。这就导致冲击力会造成导辊及导辊内的轴承寿命减短，而且降速易造成堆钢事故的发生。
发明内容
本发明的目的就是提供一种轧件对导辊冲击力小的导辊。
为实现上述目的，本发明釆用了以下技术方案导辊两个辊端端面中至少在一个端面上设置有凹部或凸部，导辊的旁侧设置引导转动装置，引导转动装置提供流体动力指向所述的凹部或凸部区域并推动导辊转动，且导辊的转动方向与轧件行进方向一致。
由上述技术方案可知，导辊两个辊端端面中至少在一个端面上设有凹部或凸部，由引导转动装置提供的流体动力作用到凹部或凸部区域进而推动导辊转动，使轧件在进入导辊之前，导辊已经有了转动的初速度，从而减轻了轧件对导辊的冲击力，克服了轧件的降速现象，因此延长了导辊的寿命，减少了事故的发生。
图1为本发明的主视图2为图1的A-A剖视图3为本发明另一种结构的主视图；图4为图3的B-B剖视图；图5为本发明的运动过程图。
具体实施例方式
下面结合附图对本发明做进一步说明
导辊10两个辊端端面中至少在一个端面上设置有凹部或凸部，导辊10的旁侧设置引导转动装置，引导转动装置提供流体动力指向所述的凹部或凸部区域并推动导辊10转动，且转动方向与轧件行进方向一致。
实施例一
如图l、图2所示，导辊10的上端面均匀设置若干凹部11，凹部ll为腰
形，其长度方向与径向一致。
针对实施例一来说，选择在导辊10的上端面设置凹部11，是因为导辊IO
的上部留有足够的空间可以方便地安装引导转动装置，本实施例所选用的引导转动装置为外置的高压水路，选用高压水路是因为在生产车间里本身就有高压水，只需引进一条管路即可，而不需要另外设置，简单方便。高压水路设置在
导辊10的旁侧，其喷水方向应与导辊10的旋转方向一致，才能提供推力使导辊10的旋转方向与轧件的行进方向一致。高压水路的喷水区域为弧形，具体说是高压水路喷射在导辊10上端辊面上的投影为弧形，设置成弧形，是因为压力水可以和导辊10上端辊面的接触面更广，这样与辊面上将会同时有多个凹部11受到水流推动，更容易使导辊10旋转。
凹部11的个数可以为一个，也可以为多个，可以随意布置，也可以均匀
设置，前提是必须保证凹部ll在高压水冲击推力的作用下，导辊io的旋转方
向与轧件行进的方向保持一致。本实施例选择在导辊io的上端面均匀设置若干凹部ll，可以使高压水与凹部ii的接触部位更多，从而更容易实现导辊io
的转动，而且可以保证导辊10转动的匀速。
凹部11的形状也可以是多样的，方形，圆形都可以，本实施例选择设置成腰形，其长度方向与径向一致， 一方面为了与高压水的接触面更大，另一方面由于有曲线的存在，相对来说便于加工。
在工作时，导卫装置外置的高压水对准凹部11区域进行喷射，高压水产
生的推力带动导辊10旋转，如图5所示，两个导辊10的旋转方向A、 B与轧件来料方向C一致，这样在轧件进入导辊之前，导辊已经有了一个同方向的初始速度，从而减轻了轧件对导辊的冲击，克服了轧件的降速现象，因而延长了导辊及导辊内的轴承的寿命，减少了堆钢等事故的发生。实施例二-
如图3、图4所示，导辊10的上端面均匀设置若干凸部12，同时在该平面上设置与导辊10同轴的凸台13，凸台13的高度大于凸部12的高度，凸部12区域在引导转动装置提供的流体动力作用下使得导辊10转动，其转动方向与轧件行进方向保持一致。
针对实施例二来说，设置凸台13是为了保证导辊10在旋转时，凸部12与导轮臂不会发生干涉现象，相邻两凸部12之间实际上也是形成了一个相对的凹部区域，工作时，高压水对准凸部12区域，即形成的相对凹部区域进行喷射，带动导辊10进行旋转，凸部12可以设置成片状等多种形式。
针对实施例一或二来说，引导转动装置也可以采用高压气，高压气相对于高压水的优点在于对环境及轧件的污染小，相对干净。同时，气嘴或水嘴的形状可以做成任何形状，可以是弧形，也可是圆形、方形或其他形状。在空间条件允许的情况下，即在导辊10的上、下方空间均方便布置引导转动装置时，在下平面上设置凹部11或凸部12以及在两个面上均设置凹部11和凸部12都是可行的。
综上所述，本发明在导辊10上端面均匀设置若干凹部11或凸部12，由外置高压水路中的高压水对凹部11或凸部12区域喷射，产生的推力推动导辊旋转，使轧件在进入导辊之前，导辊已经有了同方向转动的初速度，从而减轻了轧件对导辊的冲击力，克服了轧件的降速现象，因此延长了导辊的寿命，减少
了事故的发生。
权利要求
1、一种导辊，其特征在于导辊(10)两个辊端端面中至少在一个端面上设置有凹部或凸部，导辊(10)的旁侧设置引导转动装置，引导转动装置提供流体动力指向所述的凹部或凸部区域并推动导辊(10)转动，且转动方向与轧件行进方向一致。
2、 根据权利要求1所述的导辊，其特征在于导辊(10)的上端面均匀 设置若干凹部(11)。
3、 根据权利要求1所述的导辊，其特征在于所述的引导转动装置为外 置的高压水路。
4、 根据权利要求2所述的导辊，其特征在于所述凹部(11)设置成腰 形，其长度方向与径向一致。
5、 根据权利要求3所述的导辊，其特征在于高压水路的喷水区域为弧形。
全文摘要
本发明涉及一种导卫装置中引导并扶持轧件稳定、准确地进入轧辊轧槽进行轧制的导辊。导辊两个辊端端面中至少在一个端面上设置有凹部或凸部，导辊的旁侧设置引导转动装置，引导转动装置提供流体动力指向所述的凹部或凸部区域并推动导辊转动，且导辊的转动方向与轧件行进方向一致。由上述技术方案可知，导辊两个辊端端面中至少在一个端面上设有凹部或凸部，由引导转动装置提供的流体动力作用到凹部或凸部区域进而推动导辊转动，使轧件在进入导辊之前，导辊已经有了转动的初速度，从而减轻了轧件对导辊的冲击力，克服了轧件的降速现象，因此延长了导辊的寿命，减少了事故的发生。
文档编号B21B39/14GK101474637SQ20091011609
公开日2009年7月8日 申请日期2009年1月20日 优先权日2009年1月20日
发明者霆 娄, 李运强 申请人:合肥市百胜科技发展股份有限公司