专利名称：省力工具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种手工工具，尤其是指一种具有两个能够相对开合的工作端，工作 端在相对闭合时完成工作目的，本发明的省力工具凭借连杆的设计达成目的，在最大抗力 时能够没有分力产生，以满足使用者省力的要求。
背景技术：
参照图8，为一种现有的铁皮剪。铁皮剪包括两相对的握柄端与两由握柄端延伸 的剪切端，且两剪切端枢接而能够相对开合。铁皮因为是金属材质，而具有材料硬度高的特 性，因此铁皮为一种不容易剪切的剪切物，必须要施加较大的力量才能够完成剪切的动作。 昔日为了能够较为省力的剪切铁皮而延长握柄端，让铁皮剪具有较长的施力臂，凭借施力 臂增长而达到省力的功效。参照图9，为一种现有的压线钳。压线钳包括两相对的握柄端与两由握柄端延伸的 压线端，且两压线端枢接而能够相对开合。压线钳的工作目的为将线材压扁，或者将结合于 线材的端子压扁，以顺利的让端子结合线材，不论将线材压扁或将端子压扁，都必须要施加 较大的力量才能够完成压线的动作。昔日为了能够较为省力的压线而延长握柄端，让压线 钳具有较长的施力臂，凭借施力臂增长而达到省力的功效。然而，这种传统式的延长施力臂的设计，凭借施力臂越长抗力臂越短达到省力的 功效，必须要加大铁皮剪或压线钳的长尺寸，大尺寸的设计会让售价增加，且笨重的外表、 较高的费用与不易收藏并无法获得消费者的青睐，因此申请人希冀能够提出一种具有省力 效果且无需增长施力臂的设计，以改善背景技术的缺失。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种省力工具，解决现有结构采用 延长施力臂的设计，必须要加大铁皮剪或压线钳的长尺寸，大尺寸的设计会让售价增加的 问题。为实现上述目的，本发明采用的技术方案是一种省力工具，其特征在于，包含有一第一握持件，其一端为一握持端，所述的第一握持件两端之间设有一个压抵 部；一第二握持件，其两端分别为一握持端与一工作端，所述的第二握持件向下延伸 有一支臂，所述的支臂的前端枢接所述的第一握持件相反于握持端的一端形成一支点；一压件，其一端枢接所述的第二握持件的握持端，另一端为一工作端，所述的压件 的工作端对应所述的第二握持件的工作端，所述的压件两端之间设有一个抵撑面，所述的 抵撑面抵撑所述的压抵部形成一抵撑点；凭借所述的第一握持件压抵所述的压件，所述的压件上推而完成工作目的。与现有技术相比较，本发明具有的有益效果是
本发明首要提供的功效为，凭借结构上的改变而提供一种省力工具，同时省力工 具能够具有小尺寸容易携带的优点，其两工作端的长度约相等，且第二握持件工作端的长 度介于第二握持件的二分之一的长度与三分之一的长度之间。本发明次要提供的功效为，借由连杆相对运动，随工作端相对收阖开口逐渐缩小， 省力效率越好，并且能够在需要最大力量时，即工作端相对收阖时，提供一种几乎没有分力 的设计，达到确实省力的目的。本发明另一提供的功效为，凭借使用时，所述的支点、所述的抵撑点以及所述的压 件与所述的第二握持件枢接处形成一直线，让分力为0，达到最佳施力功效。其它目的、优点和本发明的新颖特性将从以下详细的描述与相关的附图更加显 明。
图1是本发明省力工具第一实施例的立体外观图，表示开合状态；图2是本发明省力工具第一实施例的立体外观图，表示闭合状态；图3是本发明省力工具第一实施例的立体分解图；图4是本发明省力工具沿图1的4-4剖面线所取的剖视图；图5是本发明由图4所取的细部放大图；图6是本发明图4的延续，表示第一实施例的省力工具剪切的示意7是本发明第二实施例的省力工具压线的示意图；图8是现有铁皮剪的立体外观图；图9是现有压线钳的立体外观图。附图标记说明10第一握持件；11握持端；12枢孔；13压抵部；20第二握持件；21 握持端；211枢孔；22工作端；23支臂231枢孔；232挡部24枢接件；30压件；31枢孔；32 工作端；33弹片；34抵撑块；341抵撑面；35枢接件；22a工作端32a工作端；A支点；B抵撑 点；F施力；P作用力；FB力；FX力；FY力；Fl第一段施力臂；F2第二段施力臂；Pl第一段抗 力臂；P2第二段抗力臂。
具体实施例方式有关本发明所采用的技术、手段及其功效，兹举一较佳实施例并配合图式详述如 后，此仅供说明之用，在专利申请上并不受此种结构的限制。参照图1与图2，为本发明省力工具第一实施例的立体外观图。本发明第一实施例 为省力工具实施为金属剪的实施例。其包含有一第一握持件10、一第二握持件20与一压 件30而形成一种省力的连杆机构，所述的两握持件10、20无须刻意延长长度，令省力工具 能够具有小尺寸容易携带的优点。本发明的省力工具能够相对开合，在闭合状态时完成工 作目的。参照图3，为本发明省力工具第一实施例的立体分解图。所述的第一握持件10的 两端分别为一握持端11与一枢孔12，所述的握持端11与所述的枢孔12之间设有一压抵部 13，所述的压抵部13呈突起的弧状，其突起于所述的第一握持件10的底部。所述的第二握持件20的两端分别为一握持端21与一工作端22，所述的握持端21设有一枢孔211，本实施例的工作端22为一刃体。所述的第二握持件20向下延伸有一支臂 23，所述的支臂23的前端设有一枢孔231，所述的枢孔231与所述的工作端22末端两者位 于不同的水平位置，且所述的枢孔231位于所述的第二握持件20的最前端，所述的枢孔231 设有一枢接件24，所述的枢孔231与所述的第一握持件10的枢孔12凭借所述的枢接件24 枢接。所述的支臂23底部更设有两挡部232，所述的两挡部232挡在所述的第一握持件10 下方，令所述的第一握持件10被限制于所述的第二握持件20。所述的压件30的两端分别为一枢孔31与一工作端32，所述的工作端32对应所述 的第二握持件20的工作端22，本实施例的工作端32实施为刃体，所述的两个实施为刃体 的工作端22、32能够相对开合，工作端22、32在闭合状态时完成剪切的工作目的。所述的 压件30的枢孔31与所述的工作端32之间铆设有一弹片33，所述的工作端32相反于所述 的弹片33的一侧设有一抵撑块34，所述的抵撑块34朝向所述的第一握持件10并远离所 述的第二握持件20，所述的抵撑块34上设有一抵撑面341，所述的弹片33与所述的工作端 32位于所述的压件30的相同表面，所述的抵撑面341呈倾斜状由所述的压件30的底面朝 向所述的工作端32的端部方向向下倾斜，所述的抵称面341也可以成圆弧状。所述的抵撑 面341对应所述的第一握持件10的压抵部13，所述的抵撑面341抵撑所述的压抵部13形 成一抵撑点B(请见图6)。所述的枢孔31设有一枢接件35，所述的枢孔31与所述的第二 握持件20的枢孔211凭借所述的枢接件35枢接。
参照图4，为本发明实施为金属剪的省力工具的剖面示意图。所述的两握持件10、 20约相同长度，所述的第二握持件20的工作端22的长度约等于所述的压件30的工作端 32的长度。所述的第二握持件20工作端22的长度小于所述的第二握持件20的二分之一 的长度，且所述的第二握持件20工作端22的长度大于所述的第二握持件20的三分之一的 长度，换言之，所述的工作端22的长度介于所述的第二握持件20的二分之一的长度与三分 之一的长度之间。所述的第一握持件10的枢孔12与所述的第二握持件20支臂23的枢孔231枢接 形成一支点A，所述的支点A位于所述的省力工具的前端，所述的压件30的枢孔31与所述 的第二握持件20握持端21的枢孔211枢接。所述的第一握持件10的压抵部13压抵所述 的压件30抵撑块34的抵撑面341，两者接触位置形成所述的抵撑点B，所述的抵撑点B位 于所述的省力工具两端之间。所述的弹片33弹性顶撑所述的第一握持件10的底面，所述 的第二握持件20的工作端22对应所述的压件30的工作端32。所述的支点A至所述的第一握持件10握持端11之间的距离为所述的第一段施力 臂F1，所述的支点A至所述的抵撑点B之间的距离为第一段抗力臂P1，所述的抵撑点B至 所述的压件30与所述的第二握持件20枢接处之间的距离为第二段施力臂F2，所述的压件 30与所述的第二握持件20枢接处至所述的第二握持件20工作端22之间的距离为第二段 抗力臂P2。同时参照图5，当施力F在所述的第一握持件10的握持端11时，所述的抵撑点B 会产生力FB。此时，第一段抗力臂Pl与所述的第二段施力臂F2之间并非呈一直线，因此力 FB在抵撑点B会产生两个分力为力FX与力FY，力FY恰与第二段施力臂F2垂直，力FY与 力FB之间形成一角度θ，所述的角度θ为一锐角。由三角函数可以得知FY = COS θ XFB, 因为角度θ为锐角，所以cose的值为小于1，再次带入前述的表达式，则可以得知力FY必定小于力FB，此时力FB因为有所消耗而无法百分之百的传递为力FY。参照图6，为本发明实施为金属剪的省力工具操作的示意图。本发明实施为金属剪 的省力工具操作时握持着两握持件10、20，凭借第一握持件10的压抵部13压抵所述的压件 30抵撑块34的抵撑面341，所述的压件30受到抵撑而相对所述的第二握持件20枢转，且 所述的压件30的工作端32朝向所述的第二握持件20工作端22闭合，当所述的两工作端 22、32之间放置有金属片时，所述的两工作端22、32相对闭合时完成剪切的工作目的，此时 没有分力产生达到最佳省力功效。本发明的省力工具剪切金属片时，第一段抗力臂Pl与第二段施力臂F2呈一直线， 所述的力FY与所述的第二段施力臂F2呈垂直，所述的力FB等于所述的力FY，所述的力FB 没有分力产生。因此力 FB能够百分之百传递至力FY。换言之，剪切工作时所述的支点A、 所述的抵撑点B以及所述的压件30与所述的第二握持件20枢接处能够形成一直线，即没 有分力产生，令施力几乎作用于剪切的作功上，而达到省力的目的。本发明在需要最大力量的位置为，省力工具剪切金属片时，因为没有分力产生，所 以在传递过程中的力没有消耗的问题，其省力比为P/F = (F1 XF2) / (PI X P2)。凭借作用力 P与施力F的比值能够得知其省力的倍数。参照图7，为本发明省力工具第二实施例的工作示意图。本发明第二实施例为省力 工具实施为压线钳的实施例。本实施例与第一实施例的差异仅在于所述的第二握持件20的工作端22a实施为 压部以及压件30的工作端32a实施为压部。本发明的省力工具实施为压线钳时，能够凭借 操作省力工具时没有分力产生，令施力几乎作用于压线的作功上，而达到省力的目的。
就以上所述可以归纳出本发明具有以下的优点1.本发明省力工具，凭借结构上的改变而提供一种省力工具，同时省力工具能够 具有小尺寸容易携带的优点，其两工作端的长度约相等，且第二握持件工作端的长度介于 第二握持件的二分之一的长度与三分之一的长度之间。2.本发明省力工具，能够在需要最大力量时，即工作端相对收阖时，提供一种没有 分力的设计，达到确实省力的目的。3.本发明省力工具，凭借使用时，所述的支点、所述的抵撑点以及所述的压件与所 述的第二握持件枢接处形成一直线，让分力为0，达到最佳施力功效。以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解， 在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落 入本发明的保护范围之内。
权利要求
一种省力工具，其特征在于，包含有一第一握持件，其一端为一握持端，所述的第一握持件两端之间设有一个压抵部；一第二握持件，其两端分别为一握持端与一工作端，所述的第二握持件向下延伸有一支臂，所述的支臂的前端枢接所述的第一握持件相反于握持端的一端形成一支点；一压件，其一端枢接所述的第二握持件的握持端，另一端为一工作端，所述的压件的工作端对应所述的第二握持件的工作端，所述的压件两端之间设有一个抵撑面，所述的抵撑面抵撑所述的压抵部形成一抵撑点；凭借所述的第一握持件压抵所述的压件，所述的压件上推而完成工作目的。
2.根据权利要求1所述的省力工具，其特征在于所述的支点、所述的抵撑点以及所述 的压件与所述的第二握持件枢接处能够形成一直线。
3.根据权利要求1所述的省力工具，其特征在于所述的第二握持件工作端的长度介 于第二握持件的二分之一的长度与三分之一的长度之间。
4.根据权利要求3所述的省力工具，其特征在于所述的第二握持件工作端的长度等 于所述的压件工作端的长度。
5.根据权利要求1所述的省力工具，其特征在于所述的压件两端之间设有一个抵撑 块，所述的抵撑面位于所述的抵撑块上。
6.根据权利要求5所述的省力工具，其特征在于所述的抵撑块朝向所述的第一握持 件并远离所述的第二握持件，所述的抵撑面呈倾斜状，所述的抵撑面由所述的压件的底面 朝向所述的工作端的端部方向向下倾斜。
7.根据权利要求5所述的省力工具，其特征在于所述的抵撑块朝向所述的第一握持 件并远离所述的第二握持件，所述的抵撑面呈圆弧状。
8.根据权利要求1所述的省力工具，其特征在于所述的支臂与所述的第一握持件枢 接处和所述的第一握持件的工作端两者位于不同的水平位置，且所述的支臂与所述的第一 握持件枢接处位于所述的第一握持件的前端。
9.根据权利要求1所述的省力工具，其特征在于所述的支臂底部更设有两挡部，所述 的两挡部挡在所述的第一握持件下方，令所述的第一握持件被限制于所述的第二握持件。
10.根据权利要求1所述的省力工具，其特征在于所述的第二握持件的握持端设有一 枢孔，所述的压件相反于工作端设有一枢孔，所述的压件设有一枢接件，所述的枢接件枢接 所述的压件的枢孔与所述的第二握持件的枢孔，所述的压件的枢孔与所述的工作端之间设 有一弹片。
11.根据权利要求1所述的省力工具，其特征在于所述的第一握持件的相反于握持端 设有一枢孔，所述的第二握持件支臂的前端设有一枢孔，所述的支臂设有一枢接件，所述的 枢接件枢接所述的支臂的枢孔与所述的第一握持件的枢孔。
12.根据权利要求1至11中任一项所述的省力工具，其特征在于所述的第二握持件 的工作端实施为刃体，所述的压件的工作端实施为刃体；或所述的第二握持件的工作端实 施为压部，所述的压件的工作端实施为压部。
全文摘要
本发明是一种省力工具，包含有两握持件与一压件。所述的第一握持件一端为一握持端，所述的第一握持件两端之间设有一压抵部；所述的第二握持件两端分别为一握持端与一工作端，所述的第二握持件向下延伸有一支臂，所述的支臂的前端枢接所述的第一握持件相反于握持端的一端形成一支点；所述的压件一端枢接所述的第二握持件的握持端，另一端为一工作端，所述的压件的工作端对应所述的第二握持件的工作端，所述的压件两端之间设有一抵撑面，所述的抵撑面抵撑所述的压抵部形成一抵撑点；凭借所述的第一握持件压抵所述的压件，所述的压件上推而完成使用者省力要求的目的。
文档编号B23D29/02GK101941203SQ200910159129
公开日2011年1月12日 申请日期2009年7月9日 优先权日2009年7月9日
发明者王景立 申请人:丰民金属工业股份有限公司