专利名称：半圆齿条零件的加工方法
技术领域：
本发明涉及一种半圆齿条零件的加工方法，属于机械加工领域。
背景技术：
一般圆柱型齿条比较容易加工方法，而该半圆齿条的加工在我公司属首次，该零 件形状特殊，中间有槽(槽中另装一长方形齿条)，在未进行加工外形和槽工序前，两端面 钻有中心孔，用中心孔顶磨外圆。在进行加工外形和槽工序后 ，两端面中心孔就不在了，而 半圆柱面既是装配时滑移面，又是加工齿部、加工槽的基准面，因此，如何实现外圆磨削？ 如何保证外圆磨削平稳是加工该零件的关键。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，发明一种能解决外圆的磨削和外圆 磨削平稳，实现又好又块，节约加工成本的，半圆齿条零件的加工方法。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是半圆齿条零件的加工方法，下料为 圆棒料，车外圆及两端面，两端面钻中心孔，顶车外圆放磨，其特征在于a、用线切割设备加工外形及槽a、b、c、d、e、f、g、h、i、j、k共i^一个平面；b、上夹具铣齿放磨后进行钳修；C、进行热处理高温消力，加温至620°C 士 10°C，保温4-5小时，随炉冷却；d、校平外形e、j两平面，分别在两端面上各钻镗两个工艺定位孔，两端装压心子 (4)，外六角螺钉(5)压紧，为外圆磨削加工提供装夹定位基准；e、在有四个螺纹孔的e面上装压平衡块(2)，磨削外圆时工件旋转平衡达到圆柱 度 0. 02mm ；f、以外圆作为基准，对齿部进行粗磨齿；g、进行热处理氮化处理，升温至520°C，保温30小时，再次升温至550°C，保温40 小时，然后降温至200°C，出炉，零件在氨分解气氛中进行，温度为520°C时分解率为30%， 温度为550°C时分解率为60%，炉内压力为100-180毫米水柱；h、再一次装上心子、平衡块，再次进行外圆磨削，使工件旋转平衡，达到圆柱度 0.01mm及尺寸公差要求；i、以外圆为基准，进行精磨齿、磨槽工序，最终达到图纸要求。本发明半圆齿条形状特殊，下料为圆棒料。两端面钻中心孔，顶车外圆放磨，外磨 工序后，进行线切割工序。线切割时，以外圆为加工基准，线切割外形及槽共11个面至放 磨尺寸，上夹具铣齿放磨后进行钳修；再进行热处理高温消力工序，加温至620°C 士 10°C， 保温4-5小时，随炉冷却；在两端面无中心孔的情况下，校正外形两平面，分别在两端面钻 两个工艺定位孔，用两端装压心子的方法解决外磨装夹定位。同时，在有四个螺纹孔的e面 上装压平衡块，使工件旋转平衡，达到圆柱度0. 02mm的要求；然后以外圆作为基准，对齿部 进行粗磨齿；再次进行热处理氮化处理，升温至520°C，保温30小时，再次升温至550°C，保温40小时，然后降温至200°C，出炉，零件在氨分解气氛中进行，温度为520°C时分解率为 30%，温度为550°C时分解率为60%，炉内压力为100-180毫米水柱。再一次装上心子、平 衡块，再次进行外圆磨削，使工件旋转平衡，达到圆柱度0.01mm及尺寸公差要求；再以外圆 为基准，进行精磨齿、磨槽工序，最终达到图纸要求。本发明半圆齿条零件的加工方法，实现了半圆齿条稳定生产，即保证了零件的加 工质量，同时提高了零件的加工效率、达到了降低制造成本、获得良好经济效益的目的。以 前在平铣机床上加工，后采用线切割加工，保证了零件加工的可靠性。
图1是半圆齿条主视图。图2是图1的A-A剖视图。图3是钻铰工艺孔示意图。
图4是图3的B-B局部剖视图。图5是心子的示意图。图6是平衡块的剖视图。图7是工件压装心子、平衡块结构示意图。图8是图7的C-C剖视图。图中各序号是1内六角定位螺钉2平衡块3半圆齿条4心子5外六角螺钉。
具体实施例方式该零件材料为合金钢，下料是圆棒料。车外圆及两端面，两端面钻中心孔，顶车外 圆放磨，外磨工序后，进行线切割工序。以磨过外圆为基准，先装夹切割、6、厂8、11、1、」、1^面， 再次装夹切割a、b、c、d面，各面至放磨尺寸，线切割工序后，上夹具铣齿放磨后进行钳修； 再进行热处理高温消力工序，加温至620°C 士 10°C，保温4-5小时，随炉冷却，消除线切割及 铣齿后的工件内应力；线切割后，中心孔不在了，平磨两端面与外圆垂直，校平外形e、j两 平面，在两端面上各钻两个工艺定位孔；两端面上装压心子，为零件提供装夹定位基准，在 有四个螺纹孔的e面上装压平衡块，磨削外圆使工件旋转平衡，达到圆柱度0. 02mm的要求； 然后以外圆作为基准，对齿部进行粗磨齿；再次进行热处理氮化处理，升温至520°C，保温 30小时，再次升温至550°C，保温40小时，然后降温至200°C，出炉，零件在氨分解气氛中进 行，温度为520°C时分解率为30%，温度为550°C时分解率为60%，炉内压力为100-180毫 米水柱。再一次装上心子、平衡块，再次进行外圆磨削，使工件旋转平衡，达到圆柱度0. Olmm 及尺寸公差要求；再以外圆为基准，进行精磨齿、磨槽工序，最终达到图纸要求。
权利要求
一种半圆齿条零件的加工方法，下料为圆棒料，车外圆及两端面，两端面钻中心孔，顶车外圆放磨，其特征在于a、用线切割设备加工外形及槽a、b、c、d、e、f、g、h、i、j、k共十一个平面；b、上夹具铣齿放磨后进行钳修；c、进行热处理高温消力，加温至620℃±10℃，保温4-5小时，随炉冷却；d、校平外形e、j两平面，分别在两端面上各钻镗两个工艺定位孔，两端装压心子(4)，外六角螺钉(5)压紧，为外圆磨削加工提供装夹定位基准；e、在有四个螺纹孔的e面上装压平衡块(2)，磨削外圆时工件旋转平衡达到圆柱度0.02mm；f、以外圆作为基准，对齿部进行粗磨齿；g、进行热处理氮化处理，升温至520℃，保温30小时，再次升温至550℃，保温40小时，然后降温至200℃，出炉，零件在氨分解气氛中进行，温度为520℃时分解率为30％，温度为550℃时分解率为60％，炉内压力为100-180毫米水柱；h、再一次装上心子、平衡块，再次进行外圆磨削，使工件旋转平衡，达到圆柱度0.01mm及尺寸公差要求；i、以外圆为基准，进行精磨齿、磨槽工序，最终达到图纸要求。
全文摘要
本发明涉及一种半圆齿条零件的加工方法，属于机械加工领域，下料为圆棒料，两端面钻中心孔，顶车外圆放磨，用线切割设备加工外形及槽，分别在两端面上各钻镗两个工艺定位孔，两端装压心子(4)，外六角螺钉(5)压紧，为外圆磨削提供了装夹定位基准，装压上工艺平衡块(2)，对外圆进行磨削加工，磨削外圆时工件旋转平衡达到圆柱度0.01mm及尺寸公差要求。实现了半圆齿条稳定生产，即保证了零件的加工质量，同时提高了零件的加工效率、达到了降低制造成本、获得良好经济效益的目的。
文档编号B23P15/14GK101823202SQ200910163279
公开日2010年9月8日 申请日期2009年12月31日 优先权日2009年12月31日
发明者付建民, 孔照祥, 胡建伟 申请人:沈机集团昆明机床股份有限公司