专利名称：一种节能快速滚轮转向式线材钢筋拉丝延伸机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种线材钢筋拉丝延伸机，特别是一种节能快速滚轮转向式线材钢筋
拉丝延伸机。
背景技术：
目前我国拉丝机厂所生产的线材拉丝机，与市场上使用的拉丝机，大体上有三种形式巻扬机钢丝绳拉紧式、巻轮拉丝模孔式、多组阻力滚轮式；都是将线材钢筋冷拉延伸，来提高线材钢筋的抗拉强度和节省材料的用量。 巻扬机钢丝绳拉紧式为60年代最老的钢丝绳巻扬式，它是将钢筋的前一端用人工拖至巻扬机的正前方，50-60米地面上固定的铁柱挂钩内将钢筋头卡紧，再用人工将钢筋的另一端拖至离巻扬机10米左右，将钢筋剪断，再将钢筋头卡紧在巻扬机巻筒上的钢丝绳锁扣上，启动巻扬机5. 5千瓦的电机电源，此时巻扬机巻筒旋转，将巻筒上的钢丝绳巻紧后将钢筋拉紧拉伸拉直，从而达到提高线材钢筋抗拉强度和节省材料的目的。钢筋经冷拨延伸拉直后，需人工按尺寸长度，用剪刀钳，下料剪断，而且每次下料剩余下来的钢筋头长度不一，不能使用，造成浪费。必须配有三人以上才能操作开机，每拉伸一根线材钢筋，需人工拉线放线、挂钩、剪断、扣紧、开机拉伸、定尺剪切等，每天10小时工作下来完成不了2吨，存在劳动强度过大，工作效率太低等不足。 为了解决以上不足，我国多个专业生产厂家先后开发出钢筋可延伸调直剪切机组，该机组由两台不同型号的机器组成，前面由一台自动钢筋调直切断机，后面由一台钢筋拉丝延伸机，拉丝延伸机，速度必需要与自动调直切断机同步，才能确保正常使用。
90年代初开发一种巻轮拉丝模孔式的拉丝延伸机，该机主要由放料转盘、拨壳轮、拉丝模固定套座灰盒，大巻轮、链条挂钩扣、15KW电机、减速器、主机架等组成，该机必需要加配一台引头穿模轧尖机，其操作方法与工作原理先将放料盘上的线材钢筋头抽出，将钢筋头穿入引头轧尖机内开动轧头机，将钢筋头部20公分长度轧成圆锥形尖头，再将尖头前端插入拉丝模中芯孔内，再用链条挂钩锁扣，将钢筋的尖头前端扣紧，挂入巻轮挂钩孔内，开机前必需把拉丝模装入灰盒座套孔内，加好拉丝粉，再将拉丝模后面的钢筋挂入拨壳滚轮槽中间，才可第一次开机，当巻轮上面的线材钢筋巻至8-10圈时，将拉丝机电源关停，再将巻轮上的链条挂钩取下，将巻轮上的钢筋抽出，4-5巻，将抽出的钢筋尖头直接插入前面调直切断机的进料孔内，将调直机调整好后，同时启动，调直机与拉丝机(开机电源)，此时，调直机工作将拉丝机巻轮上的线材拉紧，巻轮上的钢筋在巻轮的旋转摩擦拉力下，将拉丝模孔内的钢筋强行拨出，从而达到拉伸拉直的目的。冷拉速度每分钟20米左右，该巻轮模孔式拉丝机在实际使用过程中，存在以下不足1、该机一般只能拉直直径①6-8毫米的一级热轧线材钢筋，并且装机时，钢筋的头部，必需要用一台专用的引头轧尖穿孔机配套才能使用，造成配套机械生产成本居高不下，同时增加了劳动强度；2、其中拉丝模是拉丝机的重要部件，拉丝模的好坏，直接影响拉出钢筋的质量，拉丝模孔必需采用一种特种硬质合金材料，其生产技术及制造成本特别高，机器在工地上的实际使用过程中，特别是下雨天气线材钢筋与场地上的灰尘泥沙一起跟随钢筋的表面，直接被拉入拉丝模孔进料喇叭口内，将拉丝模孔合金挤裂损坏，造成机器不能正常使用。 为了紧跟市场的需求，2000年前后研发出多组阻力式滚轮的拉丝延伸机，该阻轮式拉丝机，可拉6-10毫米不同规格的各种圆盘线材钢筋，拉丝速度每分种可达30米。该机由一台18. 5KW电机，一台650型减速器，一个①600毫米的大巻轮与拉丝粉灰盒，大槽钢机架，安装滚轮的大铁板，进料套嘴，电器控制箱等组成，该机的基本工作原理机器开机时，将钢筋头部抽出插入拉丝粉铁盒的进孔与出孔内，再将钢筋头抽出，用一链条锁扣挂钩，将钢筋头部10分左右销紧锁死，将挂钩一端，挂入巻轮铁档板孔内，再将拉丝粉盒后面大铁板上的钢筋，沿大铁板上的阻力滚轮，将钢筋弯成S型绕入滚轮槽内(简称挂轮)，钢筋挂轮越多，被拉出的钢筋直径越小，可根据不同规格和需要的直径装机挂轮，挂好轮后再将滚轮尾部的钢筋，装入定位套孔内，再将拉丝粉盒的粉装满，起动电源开关，此时，大巻轮旋转，将巻轮档板上的链条挂钩与链条上推销扣紧的钢筋一同巻入巻轮上，当钢筋在大巻轮上巻至8至10巻时，将电源开关停机，再将巻轮上的链条挂钩取下，将巻轮上的钢筋抽出4-5巻，将钢筋头插入前面调直切断机的调直筒后进料孔内，再将调直切断机，调整好后，同时启动调直机与拉丝机电源开关，此时调直机与拉丝机同时旋转，调直机将拉丝机巻轮上的钢筋拉紧，巻轮上的钢筋在旋转的摩擦拉力下，将大铁板上滚轮槽中的S型钢筋拉出，将钢筋拉直延伸，从而达到延伸的目的。 多组阻力式滚轮的拉丝延伸机在实际使用过程中，发现如下不足 1、耗电太大该多组轮式拉丝机采用600毫米的大巻轮，必需配比大型的650型减
速齿轮箱。同时必需配比18. 5KW大电机才能确保机器正常动转，与老式巻扬机拉伸拉直速
度相比，每拉伸拉直一吨线材钢筋多耗电60%以上，直接给用户带来不必要的经济损失。 2、制造成本过高，机器体积过大由于该机的整体设计结构的不同，采用的650型
大减速器，又将直径①600毫米厚250毫米的大拉丝巻轮安装固定在减速器的工作主轴上，
整个减速拉丝巻轮装置安装固定在，槽钢焊接的机架的前端，槽钢架的尾端安装阻力滚轮
的大铁板及大电机，拉丝巻轮与铁板上最后的阻力滚轮，中间还有一个长方形的拉丝粉灰
盒，需要有1米左右的空间距离，造成整个槽钢机架必需增长。由于大巻轮与大铁板上的阻
力滚轮槽内的钢筋，离地面的槽钢固定机架，有700毫米的高度距离，机器工作时，大巻轮
将大铁板上的多组阻力滚轮槽内弯曲S型的钢筋，同时，拉紧拉长产生的强大拉力，将整个
固定减速器、电机、滚轮大铁板的槽钢机架拉成U字形受力，为了克服这一强大的反向拉力
与整体的配套，机架必需采用宽180毫米，长3. 4米左右的加厚大槽钢焊接成型，造成整个
机器的体积过长过重，生产成本居高不下，同时工地运输上下车特别困难。 3、拉出钢筋不圆使用统一直径①140毫米的滚轮，按500毫米宽分两行，同一尺
寸间距250X250mm的位置，将每行6_7个滚轮，安装在大铁板上，必需使用长1700mm，宽
700mm，厚16mm的大厚铁板，造成整个机架体积超长。由于滚轮安装在铁板的同一平面上，
钢筋必须沿滚轮弯曲，拉紧延伸，钢筋与滚轮槽的接触，是两边的半圆面接触阻力受力，造
成拉出的钢筋出现椭圆形。 4、拉丝粉浪费过大机器工作时，钢筋拉直后，与拉丝粉灰盒钢筋进出孔是在同一直线上，钢筋拉出时，造成灰盒里拉丝粉，随钢筋一起在出孔被拉出流失，需人工将灰盒底部的拉丝粉，用棍子撬起拉丝粉将钢筋盖满，才能确保拉丝机的正常运转，给操作人员带来很大的麻烦。
发明内容
本发明的目的在于克服上述缺点提供一种结构简单，特别省电，速度快，体积小，重量轻，生产成本低，工地上下车运输便利的节能快速滚轮转向式线材钢筋拉丝延伸机。
本发明的技术方案为 —种节能快速滚轮转向式线材钢筋拉丝延伸机，由槽钢机架、安装滚轮板、后进料
套咀、阻力滚轮、滚轮中心螺丝轴、一级换向滚轮、二级换向滚轮、拉丝粉盒、拉丝轮、减速器
轮箱、拉丝轮外圆挡板、锁扣、电机、减速皮带轮和钢筋组成；其中槽钢机架与机座固定成
一体的整个机构，在机构的最上端固定一块安装滚轮板，安装滚轮板的后端边缘安装后进
料套咀，安装滚轮板的朝上的平面上安装有一组阻力滚轮，阻力滚轮通过滚轮中心螺丝轴
与安装滚轮板连接，一级换向滚轮、二级换向滚轮和拉丝轮安装在机构上。拉丝粉盒安装在
二级换向滚轮的正下方，拉丝轮安装在减速器轮箱的主轴上，拉丝轮外圆挡板安装固定在
拉丝轮的侧面，锁扣安装在拉丝轮外圆挡板上，减速器轮箱用螺丝固定在槽钢机架的前端，
电机安装固定在槽钢机架与安装滚轮板下面的机座上并带动减速皮带轮传动。 安装滚轮板上设置有大、中、小三种不同直径规格的阻力滚轮；小直径的阻力滚轮
位于安装滚轮板的最后端，其直径为106-114毫米；中直径的阻力滚轮位于安装滚轮板的
中部，其直径为116-124毫米；大直径的阻力滚轮位于安装滚轮板的前端部位，其直径为
136-144毫米。后进料套咀设计成两个进料套咀，使钢筋装机挂轮时，不存在因挂错轮而造
成装机挂轮返工的现象，还可任意调接拉伸钢筋的实际需要直径，便于操作。安装滚轮板在
整个机构中采用斜向分布的特点，更利于钢筋在阻力滚轮槽内弯曲成S型并沿阻力滚轮成
S型前进。锁扣采用马鞍形锁扣，装机上料时，可将钢筋头插入拉丝轮外圆挡板的马鞍形锁
扣内，直接将钢筋销紧，减少了因装机使用长链条挂钩带来的麻烦，便于操作。
本发明采用上述技术方案可提高前减速器、拉丝轮、与后阻力滚轮的强大拉力，
同时降低了电动机功率，使被拉伸拉出的线材钢筋不存在椭圆形，同时提高了线材钢筋的
抗拉强度。 本发明的优点如下 1、整机只需一台7. 5KW电机工作，可拉直径①6-①10毫米各种不同规格的热轧盘圆线材，与调直切断机配套工作拉丝速度，每分钟30-32米，与同类机械配套拉伸拉丝速度相比每吨线材钢筋可省电60 %以上。 2、将三角形铁板焊接在槽钢机架的中间部位，再将直径O140毫米的拉丝滚轮安装在三角形铁板上，被拉钢筋经三角形铁板上的滚轮与巻轮形成60度，换向拉直拉紧后，整个槽钢机架形成三角形拉力，机架使用的槽钢只需宽100毫米，机架总长度只需1300毫米，与减速器及配套巻轮安装使用，直接降低了整个机器的长度，可降低制造生产成本30%以上。 3、将拉丝粉灰合沿60度滚轮换向制作，钢筋在拉丝粉合内沿60度换向成V形，不存在因拉丝粉跟随钢筋拉出粉合外造成的浪费。 4、后进料轮，同时设计两个进料套咀，钢筋装机挂轮时，不存在因挂错轮而造成装机挂轮返工的现象，同时可任意调接拉伸钢筋的实际需要直径，操作特别方便实用。
5、将装机使用的活动长链条挂钩拆销扣改进为马鞍形锁紧销扣，直接焊紧在巻轮外圆挡铁板上腰子孔的前面，装机上料时，可直接将钢筋头插入巻轮上圆铁板马鞍形插销腰孔内，直接将钢筋销紧，减少了因装机使用长链条挂钩带来的麻烦，操作简单方便，同时降低了生产成本。
附图1是本发明的结构示意图。
附图2是本发明的进行钢筋拉丝的工作示意图。 附图3是本发明的带有安装滚轮板部件的局部结构的俯视图。 附图4是本发明的带有阻力滚轮部件的局部放大图。 附图标记槽钢机架1、安装滚轮板2、后进料套咀3、阻力滚轮4、滚轮中心螺丝轴5、一级换向滚轮6、二级换向滚轮7、拉丝粉盒8、拉丝轮9、减速器轮箱10、拉丝轮外圆挡板11、锁扣12、电机13、减速皮带轮14、钢筋15。
具体实施例方式
实施例1、一种节能快速滚轮转向式线材钢筋拉丝延伸机，其中槽钢机架1与机座固定成一体的整个机构，在机构的最上端固定一块安装滚轮板2，安装滚轮板2的后端边缘安装后进料套咀3，安装滚轮板2的朝上的平面上安装有一组阻力滚轮4，阻力滚轮4通过滚轮中心螺丝轴5与安装滚轮板2连接， 一级换向滚轮6、二级换向滚轮7和拉丝轮9安装在机构上。 实施例2、一种节能快速滚轮转向式线材钢筋拉丝延伸机，由槽钢机架1、安装滚轮板2、后进料套咀3、阻力滚轮4、滚轮中心螺丝轴5、一级换向滚轮6、二级换向滚轮7和拉丝轮9组成；其中槽钢机架1与机座固定成一体的整个机构，在机构的最上端固定一块安装滚轮板2，安装滚轮板2的后端边缘安装后进料套咀3，安装滚轮板2的朝上的平面上安装有一组阻力滚轮4，阻力滚轮4通过滚轮中心螺丝轴5与安装滚轮板2连接， 一级换向滚轮6、二级换向滚轮7和拉丝轮9安装在机构上。 实施例3、一种节能快速滚轮转向式线材钢筋拉丝延伸机，其中拉丝粉盒8安装在二级换向滚轮7的正下方，拉丝轮9安装在减速器轮箱10的主轴上，拉丝轮外圆挡板11安装固定在拉丝轮9的侧面，锁扣12安装在拉丝轮外圆挡板11上，减速器轮箱10用螺丝固定在槽钢机架1的前端，电机13安装固定在槽钢机架1与安装滚轮板2下面的机座上并带动减速皮带轮14传动。其余同实施例1或2。 实施例4、一种节能快速滚轮转向式线材钢筋拉丝延伸机，其中安装滚轮板2上设置有大、中、小三种不同直径规格的阻力滚轮4。其余同实施例1-3中的任意一项。
实施例5、一种节能快速滚轮转向式线材钢筋拉丝延伸机，其中小直径的阻力滚轮4位于安装滚轮板2的最后端，其直径为106毫米；中直径的阻力滚轮4位于安装滚轮板2的中部，其直径为116毫米；大直径的阻力滚轮4位于安装滚轮板2的前端部位，其直径为136毫米。其余同实施例1-4中的任意一项。 实施例6、一种节能快速滚轮转向式线材钢筋拉丝延伸机，其中小直径的阻力滚轮4位于安装滚轮板2的最后端，其直径为110毫米；中直径的阻力滚轮4位于安装滚轮板2的中部，其直径为120毫米；大直径的阻力滚轮4位于安装滚轮板2的前端部位，其直径为140毫米。其余同实施例1-4中的任意一项。 实施例7、一种节能快速滚轮转向式线材钢筋拉丝延伸机，其中小直径的阻力滚轮4位于安装滚轮板2的最后端，其直径为114毫米；中直径的阻力滚轮4位于安装滚轮板2的中部，其直径为124毫米；大直径的阻力滚轮4位于安装滚轮板2的前端部位，其直径为144毫米。其余同实施例1-4中的任意一项。 实施例8、一种节能快速滚轮转向式线材钢筋拉丝延伸机，其中分布在安装滚轮板2上的九个阻力滚轮4分成五行的平行方式排列，第一行和第二行分别排列着两个小直径的阻力滚轮4，第三行和第四行分别排列着两个中直径的阻力滚轮4，第五行只排列着一个大直径的阻力滚轮4。其余同实施例1-7中的任意一项。 安装滚轮板2上可设置数量不同的阻力滚轮4，也可按其他的方式排列，但效果都没上述的排列方式理想。如附图3所示根据上述按阻力滚轮4的直径由大到小的排列方式，钢筋15弯曲沿阻力滚轮4槽内绕成S型，并且沿阻力滚轮4成S型前进，将钢筋15拉细延伸。 实施例9、一种节能快速滚轮转向式线材钢筋拉丝延伸机，其中一级换向滚轮6安装在槽钢机架1与安装滚轮板2边缘的前直梁上方的转角铁板上，并进行90度换向；二级换向滚轮7安装在槽钢机架1前直梁下方的三角铁板上，并进行60度换向。其余同实施例1-3中的任意一项。 安装在机构中的一级换向滚轮6和二级换向滚轮7可以是一个或多个，并可安装
在机构的不同位置上，都能最终实现将线材钢筋拉丝延伸的换向作用。如附图2所示的本
发明的这种安装方式更为合理，不仅美观而且大大地节约了成本，提高了经济效益。 又比如可以采用5个换向滚轮来替代一级换向滚轮6和二级换向滚轮7的组合，
只要设计合理也可以最终实现将线材钢筋拉丝延伸的换向作用。 实施例10、一种节能快速滚轮转向式线材钢筋拉丝延伸机，其中拉丝轮9的直径为小350毫米。其余同实施例1-3中的任意一项。 实施例11、一种节能快速滚轮转向式线材钢筋拉丝延伸机，其中拉丝轮9的直径为小400毫米。其余同实施例1-3中的任意一项。 实施例12、一种节能快速滚轮转向式线材钢筋拉丝延伸机，其中拉丝轮9的直径为小450毫米。其余同实施例1-3中的任意一项。 实施例13、一种节能快速滚轮转向式线材钢筋拉丝延伸机，其中拉丝轮9的直径为小500毫米。其余同实施例1-3中的任意一项。 实施例14、一种节能快速滚轮转向式线材钢筋拉丝延伸机，其中后进料套咀3设计成两个进料套咀，两个进料套咀左右对称分布。使钢筋装机挂轮时，不存在因挂错轮而造成装机挂轮返工的现象，还可任意调接拉伸钢筋15的实际需要直径，便于操作。其余同实施例1-3中的任意一项。 实施例15、一种节能快速滚轮转向式线材钢筋拉丝延伸机，其中在机构的最上端斜向固定一块安装滚轮板2。其余同实施例1-3中的任意一项。 安装滚轮板2在整个机构中采用斜向分布的特点，更利于钢筋15在阻力滚轮4槽内弯曲成S型并沿阻力滚轮4成S型前进。
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实施例16、一种节能快速滚轮转向式线材钢筋拉丝延伸机，其中锁扣12采用马鞍形锁扣，装机上料时，可将钢筋15的头部插入拉丝轮外圆挡板11的马鞍形锁扣12内，直接将钢筋15销紧，减少了因装机使用长链条挂钩带来的麻烦，便于操作。其余同实施例l-3中的任意一项。 结合附图2、3、4解释工作原理 机器工作时，先将后进料套咀3的套芯套入钢筋15内，再将钢筋15头部10公分插入拉丝轮9的拉丝轮外圆挡板11上的腰子槽孔的马鞍形锁扣12内，锁扣12用推销将其销紧，再将钢筋15绕入槽钢机架1的三角铁板上的二级换向滚轮7的槽内，钢筋15沿槽钢机架1的直梁再绕入安装滚轮板2边缘的前直梁上方的转角铁板上的一级换向滚轮6的槽内，然后再进入安装滚轮板2平面上的两排阻力滚轮4中，根据阻力滚轮4的直径不同，钢筋15弯曲沿阻力滚轮4槽内绕成S型，再将线材中的后进料套孔芯连同线材钢筋15—起套入后进料套咀3中。将拉丝粉加入60度换向轮7外的拉丝粉盒8内，起动电机电源按扭开关，电机13经减速皮带轮14驱动减速器轮箱10主轴上的拉丝轮9旋转，将钢筋15巻入拉丝轮9上。当拉丝轮9上的钢筋15巻至8至10巻时，将电源关闭，等机器停稳后，再将拉丝轮9的拉丝轮外圆挡板11上的锁扣12连同钢筋15 —起敲出，将拉丝轮9上的钢筋15绕出3至5巻，直接插入前面调直切断机的调直筒进料口内，将调直切断机调整好后，同时起动本发明机与调直机的工作电源开关，此时，调直机将绕在该发明机的拉丝轮9上的钢筋15拉紧，钢筋15在拉丝轮9的旋转拉力下，将阻力滚轮4槽内弯曲成S型的钢筋15沿阻力滚轮4成S型前进，拉细延伸，调直切断机将拉细延伸的钢筋15负责调直定长切断。
作为一种机械设备，适当出现钢筋挂机、卡丝属于正常，但本发明如果采用实施例6和实施例8和实施例9的技术组合，其拉细延伸效果良好。拉细延伸效果良好体现在与调直切断机配套工作拉丝速度，每分钟30-32米，钢筋拉丝连续工作144小时，或者间歇工作3个月都不出现钢筋挂机、卡丝等机械故障。证明本发明设备设计合理。
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权利要求
一种节能快速滚轮转向式线材钢筋拉丝延伸机，其特征在于槽钢机架(1)与机座固定成一体的整个机构，在机构的最上端固定一块安装滚轮板(2)，安装滚轮板(2)的后端边缘安装后进料套咀(3)，安装滚轮板(2)的朝上的平面上安装有一组阻力滚轮(4)，阻力滚轮(4)通过滚轮中心螺丝轴(5)与安装滚轮板(2)连接，一级换向滚轮(6)、二级换向滚轮(7)和拉丝轮(9)安装在机构上。
2. —种节能快速滚轮转向式线材钢筋拉丝延伸机，包括槽钢机架(1)、安装滚轮板 (2)、后进料套咀(3)、阻力滚轮(4)、滚轮中心螺丝轴(5)、一级换向滚轮(6) 、二级换向滚轮 (7)、拉丝轮(9);其特征在于槽钢机架(1)与机座固定成一体的整个机构，在机构的最上 端固定一块安装滚轮板(2)，安装滚轮板(2)的后端边缘安装后进料套咀(3)，安装滚轮板 (2)的朝上的平面上安装有一组阻力滚轮(4)，阻力滚轮(4)通过滚轮中心螺丝轴(5)与安 装滚轮板(2)连接，一级换向滚轮(6)、二级换向滚轮(7)和拉丝轮(9)安装在机构上。
3. 根据权利要求1或2所述的一种节能快速滚轮转向式线材钢筋拉丝延伸机，其特征 在于拉丝粉盒(8)安装在二级换向滚轮(7)的正下方，拉丝轮(9)安装在减速器轮箱(10) 的主轴上，拉丝轮外圆挡板(11)安装固定在拉丝轮(9)的侧面，锁扣(12)安装在拉丝轮外 圆挡板(11)上，减速器轮箱(10)用螺丝固定在槽钢机架(1)的前端。
4. 根据权利要求1或2或3所述的一种节能快速滚轮转向式线材钢筋拉丝延伸机，其 特征在于安装滚轮板(2)上设置有大、中、小三种不同直径规格的阻力滚轮(4);小直径的 阻力滚轮(4)位于安装滚轮板(2)的最后端，其直径为106-114毫米；中直径的阻力滚轮 (4)位于安装滚轮板(2)的中部，其直径为116-124毫米；大直径的阻力滚轮(4)位于安装 滚轮板(2)的前端部位，其直径为136-144毫米。
5. 根据权利要求1或2或3或4所述的一种节能快速滚轮转向式线材钢筋拉丝延伸 机，其特征在于分布在安装滚轮板(2)上的九个阻力滚轮(4)分成五行的平行方式排列， 第一行和第二行分别排列着两个小直径的阻力滚轮(4)，第三行和第四行分别排列着两个 中直径的阻力滚轮(4)，第五行只排列着一个大直径的阻力滚轮(4)。
6. 根据权利要求1或2或3或4或5所述的一种节能快速滚轮转向式线材钢筋拉丝延 伸机，其特征在于一级换向滚轮(6)安装在槽钢机架(1)与安装滚轮板(2)边缘的前直梁 上方的转角铁板上；二级换向滚轮(7)安装在槽钢机架(1)前直梁下方的三角铁板上。
7. 根据权利要求1或2或3或4或5所述的一种节能快速滚轮转向式线材钢筋拉丝延 伸机，其特征在于拉丝轮(9)的直径为小350-小500毫米。
8. 根据权利要求1或2或3或4或5所述的一种节能快速滚轮转向式线材钢筋拉丝延 伸机，其特征在于后进料套咀(3)设计成两个进料套咀。
9. 根据权利要求1或2或3或4或5所述的一种节能快速滚轮转向式线材钢筋拉丝延 伸机，其特征在于在机构的最上端斜向固定一块安装滚轮板(2)。
10. 根据权利要求1或2或3或4或5所述的一种节能快速滚轮转向式线材钢筋拉丝 延伸机，其特征在于锁扣(12)采用马鞍形锁扣。
全文摘要
本发明涉及了一种节能快速滚轮转向式线材钢筋拉丝延伸机。目前我国拉丝机厂所生产的线材拉丝机，都是将线材钢筋冷拉延伸，来提高线材钢筋的抗拉强度和节省材料的用量，存在较大缺陷。本发明的技术特征在于槽钢机架与机座固定成一体的整个机构，在机构的最上端固定一块安装滚轮板，安装滚轮板的后端边缘安装后进料套咀，安装滚轮板的朝上的平面上安装有一组阻力滚轮，阻力滚轮通过滚轮中心螺丝轴与安装滚轮板连接，一级换向滚轮、二级换向滚轮和拉丝轮安装在机构上。本发明优点结构简单，可省电60％以上，速度快，体积小，重量轻，可降低制造生产成本30％以上，不存在因拉丝粉跟随钢筋拉出粉合外造成的浪费，操作特别方便实用。
文档编号B21C1/12GK101786110SQ20091018686
公开日2010年7月28日 申请日期2009年12月31日 优先权日2009年12月31日
发明者龙乐武, 龙琦 申请人:龙乐武