专利名称：一种弯制铅封片的工具的制作方法
技术领域：
本发明涉及弯制薄片件的工具结构，特别提供了一种弯制铅封片的工具。
背景技术：
航空发动机出厂需要准备100个铅封片，原来用尖嘴钳子弯制，效率低，废品率 高，为了节约成本，迫切需要一种工具。
发明内容
本发明的目的是为了节省弯制铅封片的成本、提高效率，特提供了一种弯制铅封 片的工具。 本发明提供了一种弯制铅封片的工具，其特征在于所述的弯制铅封片的工具包 括手柄l，前端带有缝隙201的转轴2，套筒3，平台4，螺钉5 ; 手柄1与转轴2的末端固定连接，转轴2穿过套筒3的中心，能相对转动的方式连 接，套筒3与平台4固定连接，平台4的侧面径向方向通过螺纹连接的方式安装有1个螺钉 5，缝隙201位于转轴2前端。 所述的套筒3的结构为整体或分体结构。
所述的套筒3的外部带有滚花结构。
所述的转轴2的前端直径小于后端直径。 所述的弯制铅封片的工具还包括1个锁紧螺母6，锁紧螺母6安装在螺钉5上与平
台4接触的位置。 本发明的优点 本发明所述的弯制铅封片的工具，结构简单，使用方便，弯制薄件形状一致性好， 节约时间，废品率低，实用性强，易于推广。
下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明
图1为弯制铅封片的工具的结构示意图。
具体实施方式
实施例1 本实施例提供了一种弯制铅封片的工具，其特征在于所述的弯制铅封片的工具 包括手柄l，前端带有缝隙201的转轴2，套筒3，平台4，螺钉5 ; 手柄1与转轴2的末端固定连接，转轴2穿过套筒3的中心，能相对转动的方式连
接，套筒3与平台4固定连接，平台4的侧面径向方向通过螺纹连接的方式安装有1个螺钉
5，缝隙201位于转轴2前端。 所述的套筒3的结构为整体结构。
实施例2 本实施例提供了一种弯制铅封片的工具，其特征在于所述的弯制铅封片的工具 包括手柄l，前端带有缝隙201的转轴2，套筒3，平台4，螺钉5 ; 手柄1与转轴2的末端固定连接，转轴2穿过套筒3的中心，能相对转动的方式连 接，套筒3与平台4固定连接，平台4的侧面径向方向通过螺纹连接的方式安装有1个螺钉 5，缝隙201位于转轴2前端。 所述的套筒3的结构为分体结构，之间固定连接。
所述的套筒3的外部带有滚花结构。 所述的弯制铅封片的工具还包括1个锁紧螺母6，锁紧螺母6安装在螺钉5上与平
台4接触的位置。 实施例3 本实施例提供了一种弯制铅封片的工具，其特征在于所述的弯制铅封片的工具 包括手柄l，前端带有缝隙201的转轴2，套筒3，平台4，螺钉5 ; 手柄1与转轴2的末端固定连接，转轴2穿过套筒3的中心，能相对转动的方式连
接，套筒3与平台4固定连接，平台4的侧面径向方向通过螺纹连接的方式安装有1个螺钉
5，缝隙201位于转轴2前端。 所述的套筒3的结构为整体结构。 所述的套筒3的外部带有滚花结构。 所述的转轴2的前端直径小于后端直径。 所述的弯制铅封片的工具还包括1个锁紧螺母6，锁紧螺母6安装在螺钉5上与平 台4接触的位置。
权利要求
一种弯制铅封片的工具，其特征在于所述的弯制铅封片的工具包括手柄(1)，前端带有缝隙(201)的转轴(2)，套筒(3)，平台(4)，螺钉(5)；手柄(1)与转轴(2)的末端固定连接，转轴(2)穿过套筒(3)的中心，能相对转动的方式连接，套筒(3)与平台(4)固定连接，平台(4)的侧面径向方向通过螺纹连接的方式安装有1个螺钉(5)，缝隙(201)位于转轴(2)前端。
2. 按照权利要求l所述的弯制铅封片的工具，其特征在于所述的套筒(3)的结构为 整体或分体结构。
3. 按照权利要求1或2所述的弯制铅封片的工具，其特征在于所述的套筒(3)的外部带有滚花结构。
4. 按照权利要求3所述的弯制铅封片的工具，其特征在于所述的转轴(2)的前端直 径小于后端直径。
5. 按照权利要求4所述的弯制铅封片的工具，其特征在于所述的弯制铅封片的工具 还包括1个锁紧螺母(6)，锁紧螺母(6)安装在螺钉(5)上与平台(4)接触的位置。
全文摘要
一种弯制铅封片的工具，其特征在于所述的弯制铅封片的工具包括手柄，前端带有缝隙的转轴，套筒，平台，螺钉；手柄与转轴的末端固定连接，转轴穿过套筒的中心，能相对转动的方式连接，套筒与平台固定连接，平台的侧面径向方向通过螺纹连接的方式安装有1个螺钉，缝隙位于转轴前端。本发明的优点本发明所述的弯制铅封片的工具，结构简单，使用方便，弯制薄件形状一致性好，节约时间，废品率低，实用性强，易于推广。
文档编号B21D5/00GK101704039SQ20091018767
公开日2010年5月12日 申请日期2009年9月28日 优先权日2009年9月28日
发明者侯崇文, 徐海东 申请人:沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司