专利名称：中间辊移动式凸度高精度控制平整机的中间辊辊形的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种中间辊辊形，尤其涉及一种中间辊移动式凸度高精度控制平整机 的中间辊辊形。
背景技术：
板带材作为钢铁工业最重要的产品之一，在国民经济发展中起着非常重要的作 用。它在工业、农业、国防以及日常生活中都有着极其广泛的应用。随着现代工业和科学技 术的迅速发展，工业企业的广大用户对板带材的质量提出了越来越严格的要求。如
图1所示，现在的双机架六辊的中间辊移动式凸度高精度控制平整机(简称HCM 平整机)包括上下对称布置的两组工作辊1、中间辊2和支撑辊3，平整机采用干平整方式 进行生产，具有工作辊正弯和中间辊窜辊两种板形调节手段，宝钢1420连退机组采用双机 架6辊HCM平整机对镀锡基板进行平整，轧制力最大值为1176吨；该平整机中间辊辊形，端 部为圆角，宽度为50mm，端部半径差为0. 63mm。工作辊辊形为半周期正弦曲线，辊身中点与 辊子端部直径差为0. 08mm。目前，该双机架HCM平整机存在以下问题(1)机架上下工作辊端部磨损严重由于采用干平整方式进行生产，带钢4与工作辊1间的摩擦系数很大，机架轧制力 一般大于900吨，工作辊1挠曲变形严重。尤其在生产较薄(厚度小于0. 20mm)、较窄(宽 度小于1000mm)、调制度为T-4和T-5的带钢时，轧制力可达1100吨以上，此时上下工作辊 端部互相接触，发生压靠。机架工作辊1采用毛化辊，表面粗糙度很大，Ra约为1. 3 μ m，使 得压靠后工作辊1端部磨损非常严重，下机后工作辊1端部呈淬火后的浅蓝色，有些甚至无 法继续磨削，只能报废，不仅降低了平整机的作业率，而且增加了辊耗和因换辊产生的不合 格带钢量，影响了带钢的实物质量水平。(2)中间辊2窜辊的板形调节能力无法发挥为了获得良好的板形并消除压靠，需要窜动中间辊减小有害接触区的长度。目前 的中间辊2辊形端部为圆角，对压靠的消除能力不强，需要较大的窜辊量才能减小压靠，此 时辊间接触线长度由大到小变化很大，辊间接触压力峰值急剧增大，支持辊3、工作辊1磨 损加剧，甚至发生辊面剥落、爆辊等问题。(3) 一些规格实际延伸率达不到设定值在存在压靠的情况下，上下工作辊之间的接触力减小了轧制力的作用效果，使得 有效轧制力减小，带钢实际延伸率减小。为了达到设定延伸率，只能增大设定轧制力和中间 张力。目前在生产生产0. 18mm厚的T-4、T-5料时，即使轧制力和中间张力均达到上限值 (1176吨、300MPa)仍不能达到规定的延伸率。由此可见，压靠的存在严重制约了平整机的 延伸率控制能力。所以需要一种新的辊形的中间辊以提高HCM平整机的工作效果。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供了一种中间辊移动式凸度高精度控制平整机 的中间辊辊形，该中间辊的头部辊形为多项式曲线，使得压靠情况大大减轻，辊间接触压力 分布均勻，延长轧辊的使用寿命，降低轧辊剥落的风险。本发明是这样实现的一种中间辊移动式凸度高精度控制平整机的中间辊辊形， 中间辊的辊形由三段连续的线段构成，头部辊形为多项式曲线，辊身长度为L1 ；中间段为直 线段，辊身长度为L2 ；尾部为过渡圆角，辊身长度为L3 ；中间辊辊身全长L = Li+L2+L3 ；以头部和中间段的交点为坐标原点，中间辊的轴向为X轴，中间辊的径向为Y轴， 所述的头部辊形多项式曲线方程为
权利要求
1.一种中间辊移动式凸度高精度控制平整机的中间辊辊形，其特征是中间辊的辊形 由三段连续的线段构成，头部辊形为多项式曲线，辊身长度为L1 ；中间段为直线段，辊身长 度为L2 ；尾部为过渡圆角，辊身长度为L3 ；中间辊辊身全长L = L1+L2+L3 ；以头部和中间段的交点为坐标原点，中间辊的轴向为X轴，中间辊的径向为Y轴，所述 的头部辊形多项式曲线方程为y = A2x2+A4x4+A6x6+A8x80 ^ χ ^ L1η'D'D'D'A2 e (0,—] ,A4 e (0,—] ,A6 e (0,—] ^8 e (0-]L1L1L1L1式中R'为头部辊形两端的辊身半径差，L1 e (0，L/3]、R' e (0，R)、R为中间段辊身半径。
2.如权利要求1所述的中间辊移动式凸度高精度控制平整机的中间辊辊形，其特征 是所述的头部辊形多项式曲线方程为y = 7. 2ΧΙΟ—6 ·χ2+9Χ1(Γ16 ·χ4+6Χ1(Γ16 ·χ6+2Χ1(Γ22 χ8 0 彡 χ彡 250。
3.如权利要求1所述的中间辊移动式凸度高精度控制平整机的中间辊辊形，其特征 是所述的尾部过渡圆角半径民为45mm 55mm。
全文摘要
本发明涉及一种中间辊辊形，尤其涉及一种中间辊移动式凸度高精度控制平整机的中间辊辊形。一种中间辊移动式凸度高精度控制平整机的中间辊辊形，中间辊辊形由三段连续的线段构成，以头部和中间段的交点为坐标原点，中间辊的轴向为X轴，中间辊的径向为Y轴，所述的头部辊形多项式曲线方程为y＝A2x2+A4x4+A6x6+A8x8；式中坐标原点为头部辊形和中间段的交点，中间辊的轴向为X轴，中间辊的径向为Y轴，R′为头部辊形两端的辊身半径差，L1∈(0，L/3]、R′∈(0，R)。本发明的辊形使得压靠情况大大减轻，辊间接触压力分布均匀，接触压力峰值大幅度下降，有利于提高轧辊的服役周期，降低轧制力设定值，延长轧辊的使用寿命，降低轧辊剥落的风险。
文档编号B21B27/02GK102107214SQ200910200640
公开日2011年6月29日 申请日期2009年12月24日 优先权日2009年12月24日
发明者于孟, 吴彬, 周俊, 周谦永, 张清东, 黄钢, 龚建清 申请人:北京科技大学, 宝山钢铁股份有限公司