专利名称：拉伸类零件口部螺钉窝的加工工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及拉伸类零件口部螺钉窝的加工工艺，例如电视机后壳的边缘螺钉窝的
加工工艺。
背景技术：
家用电器例如电视机是由前壳、后壳、显示器、电路板等一些零部件组装而成，前壳与后壳是通过螺钉连接在一起的，而电视机的后壳与前壳接触的面为弧面，导致螺钉无法连接前壳与后壳，这就必须在后壳弧面上形成便于安装螺钉的凹形平面窝，因此，要让电视机的前壳与后壳装配顺利，就要求电视机的前壳与后壳连接螺钉的位置安装孔位准确、接触平面一致。 电视机后壳的螺钉窝一般要通过冲压成型来实现，而螺钉窝的圆角一般都比较小，而拉伸类零件的拉伸凹模口部轮廓一般为简单的曲线平缓圆滑过渡，否则将使零件产生拉裂、起皱、拉痕等质量问题，产品外观质量不能达到设计要求。现有的成型技术将螺钉窝与拉伸放在一起加工，产品外观出现了拉痕和裂纹等不良现象；而将带有螺钉窝类形状的零件采取先拉伸再整形或将整形工序与后序合并完成可以解决，但采取先拉伸再整形需要增加整形工序，提高了生产成本，不利于节能增效；如采取将整形工序合并到切边以后的工序中完成螺钉窝的成型，会造成螺钉孔和边缘被拉变形及不一致等现象，影响产品的外观质量及整体装配，降低产品的合格率，影响企业的发展。
发明内容
为解决现有拉伸类零件口部螺钉窝的加工方法存在的诸多不足之处，本发明提供
了一种不增加工序又能保证螺钉窝的加工质量的拉伸类零件口部螺钉窝的加工工艺。 为实现上述目的，本发明提供了一种拉伸类零件口部螺钉窝的加工工艺，首先经
拉伸工序，得到拉伸件即拉伸类零件19，然后将螺钉窝20的整形工序整合到拉伸类零件19
的切边、冲孔工序中，而且螺钉窝20的整形工序先于拉伸类零件19的切边、冲孔工序。模
具不需要增加，减少了加工的工序，同时改变了现有加工方法存在的诸多弊端。 在所述拉伸工序中先对螺钉窝20进行浅拉伸，以防止拉伸类零件19因下述整形
工序整形太急而造成起皱、拉裂等现象。 所述螺钉窝20整形、拉伸类零件19的切边冲孔的工序为，把拉伸类零件19放置到凸模14上并用定位装置定位；上模下行，在上模卸料弹簧9的作用下，退件板7与零件19接合并与凸模14贴合，使螺钉窝20成型，完成整形工序；上模继续下行，凹模3与卸料板10在下模卸料弹簧11的作用下将零件的边缘夹紧；上模继续下行，凹模3、冲头冲头8、螺钉安装孔冲头15与凸模14配合对零件19实施切边和冲孔，包括冲出螺钉安装孔21，完成切边、冲孔工序；上模回撤，由于上模卸料弹簧9的作用，退件板7压住零件使其与回撤的凹模3分离，确保冲制好的零件不变形；上模停止运行，取出完成整形、切边、冲孔工序的拉伸类零件19。
通过调节上模卸件弹簧9的弹簧力和行程使螺钉窝20先成型，然后才能切边和冲孔工序。 通过调节上模卸料螺钉6的行程和上模卸件弹簧9的弹簧力，使上模退件板7和凸模14形状与零件要求的形状一致，设置上模卸料螺钉6的行程H为10 15mm，上模卸件弹簧9的力为40 60吨。 本发明采用上述的拉伸类零件口部螺钉窝的加工工艺，将螺钉窝整形工序合并到零件的切边、冲孔工序上，加大上模卸料弹簧的退件力就可达到螺钉窝整形的效果，模具不需要增加，模具费用投入也很少，保证了产品设计要求的同时，减少了加工的工序，实现了螺钉窝整形与零件切边、冲孔的一次成型，减少了加工的工序，提高了生产的效率，改变了现有技术中单独设置螺钉窝整形工序或合并到后序中引起螺钉孔和边缘拉变形的弊端，降低了废品率，达到了节能降耗的目的。
图1为拉伸类零件经拉伸后的零件正视 图2为拉伸类零件经拉伸后的零件俯视 图3为图2中A-A剖视放大图； 图4为拉伸类零件的整形、切边、冲孔示意图及模具 图5为拉伸后的拉伸类零件经整形、切边、冲孔后的零件正视 图6为拉伸后的拉伸类零件经整形、切边、冲孔后的零件俯视 图7为图6中B-B剖视放大图。 图中l上模版2凹模固定板3凹模4冲头固定板固定螺钉5冲头固定板6上模卸料螺钉7退件板8冲头9上模卸件弹簧IO卸料板ll下模卸料弹簧12下模板13凸模固定板14凸模15螺钉安装孔冲头16凸模固定螺钉17定位孔18下模卸料螺钉19拉伸类零件20螺钉窝21螺钉安装孔
具体实施例方式
如图4所示，本发明拉伸类零件口部螺钉窝的加工模具，实现拉伸后的零件的螺钉窝成型、零件边缘切边、零件冲孔，包括螺钉窝成型后螺钉安装孔的冲孔，其结构如下包括上模和下模，上模包括上模板1、凹模固定板2、凹模3、冲头固定板5、退件板7、冲头8、螺钉安装孔冲头15、上模卸料弹簧9，上模板1下面顺次安装上模卸料弹簧9和退件板7，上模板1下面通过凹模固定板2固定安装有沿需要切边的零件边缘布置的凹模3，冲头8、螺钉安装孔冲头15由冲头固定板5和上模板1共同固定，冲头固定板5通过冲头固定板固定螺钉4固定到上模板1中部的下面；下模包括下模板12、卸料板10、下模卸料弹簧11、凸模固定板13、凸模14，凸模14固定在凸模固定板13上，凸模固定板13通过凸模固定螺钉16固定在下模板12中部的上面，下模板12上面还顺次安装有下模卸料弹簧11、卸料板10，卸料板10与凹模3相对应布置；在上模卸料弹簧9的作用下，退件板7能够将拉伸类零件19与凸模14贴合；上模落下时，凹模3贴近凸模14落下并有一定的间隙，间隙一般取0. 04 0. 05mm，可以在冲压过程中将剪切下的废料与拉伸类零件分离；通过拉伸类零件19周边上的定位孔17与凸模14上的定位销的配合，将拉伸类零件19精确地固定在凸模14上。上模板1与退件板7之间设有可调整退件板7高度的上模卸料螺钉6，下模板12和下模卸料板10之间设有可调整下模卸料板10高度的下模卸料螺钉18，这样方便退件板7和卸料板10的高度调整；退件板7和凸模14在相应的需要压制螺钉窝20的位置分别对应设有螺钉窝20成型构造，螺钉安装孔冲头15正对需要冲制的螺钉安装孔21的位置；上模卸件弹簧9的弹簧力和行程足够使螺钉窝20先成型，然后才切边和冲孔，为了达到更好的效果，调节上模卸料螺钉6的行程和上模卸件弹簧9的力，使上模退件板和下模的凸模形状与零件要求的形状一致，设置上模卸料螺钉6的行程H为10 15mm，上模卸件弹簧9的力为40 60吨。
采用上述模具，本发明拉伸类零件口部螺钉窝的加工工艺如下 1、经拉伸工序，得到如图1所示的拉伸件即拉伸类零件19，而且在拉伸模具上设置螺钉窝浅拉伸需要的形状，对螺钉窝进行浅拉伸，以防止拉伸类零件19因下述整形工序整形太急而造成起皱、拉裂等现象； 2、把拉伸后的拉伸类零件19放入上述模具的下模上，保证拉伸类零件19的定位孔17与凸模14上的定位销配合，确保零件位置的准确； 3、上模下行，在退件板7在上模卸料弹簧9的作用下，退件板7与零件19接合并与凸模14贴合，使螺钉窝成型，完成整形工序； 4、上模继续下行，凹模3与卸料板10在下模卸料弹簧11的作用下将零件的边缘夹紧； 5、上模继续下行，凹模3、冲头冲头8、螺钉安装孔冲头15与凸模14配合对零件19实施切边和冲孔，包括冲出螺钉安装孔21，完成切边、冲孔工序； 6、上模回撤，由于上模卸料弹簧9的作用，退件板7压住零件使其与回撤的凹模3分离，确保冲制好的零件不变形； 7、上模停止运行，取出完成整形、切边、冲孔工序的拉伸类零件19。 本发明采用上述的拉伸类零件口部螺钉窝的加工工艺，将螺钉窝整形工序合并到
零件的切边、冲孔工序上，加大上模卸料弹簧的退件力就可达到螺钉窝整形的效果，模具不
需要增加，模具费用投入也很少，保证了产品设计要求的同时，减少了加工的工序，实现了
螺钉窝整形与零件切边、冲孔的一次成型，减少了加工的工序，提高了生产的效率，改变了
现有技术中单独设置螺钉窝整形工序或将整形工序合并到后序中引起螺钉孔和边缘拉变
形的弊端，降低了废品率，达到了节能降耗的目的。 虽然本发明已以一较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
权利要求
一种拉伸类零件口部螺钉窝的加工工艺，首先经拉伸工序，得到拉伸件即拉伸类零件(19)，然后将螺钉窝(20)的整形工序整合到拉伸类零件(19)的切边、冲孔工序中，而且螺钉窝(20)的整形工序先于拉伸类零件(19)的切边、冲孔工序。
2. 根据权利要求1所述的一种拉伸类零件口部螺钉窝的加工工艺，其特征在于在所述拉伸工序中先对螺钉窝(20)进行浅拉伸。
3. 根据权利要求1或2所述的一种拉伸类零件口部螺钉窝的加工工艺，其特征在于所述螺钉窝(20)整形、拉伸类零件(19)的切边冲孔的工序为，把拉伸类零件(19)放置到凸模(14)上并用定位装置定位；上模下行，在上模卸料弹簧(9)的作用下，退件板(7)与零件(19)接合并与凸模(14)贴合，使螺钉窝(20)成型，完成整形工序；上模继续下行，凹模(3)与卸料板(10)在下模卸料弹簧(11)的作用下将零件的边缘夹紧；上模继续下行，凹模(3)、冲头冲头(8)、螺钉安装孔冲头(15)与凸模(14)配合对零件(19)实施切边和冲孔，包括冲出螺钉安装孔(21)，完成切边、冲孔工序；上模回撤，由于上模卸料弹簧(9)的作用，退件板(7)压住零件使其与回撤的凹模(3)分离，确保冲制好的零件不变形；上模停止运行，取出完成整形、切边、冲孔工序的拉伸类零件(19)。
4. 根据权利要求3所述的一种拉伸类零件口部螺钉窝的加工工艺，其特征在于通过调节上模卸件弹簧(9)的弹簧力和行程使螺钉窝(20)先成型，然后才能切边和冲孔工序。
5. 根据权利要求3所述的一种拉伸类零件口部螺钉窝的加工工艺，其特征在于通过调节上模卸料螺钉(6)的行程和上模卸件弹簧(9)的弹簧力，使上模退件板(7)和凸模(14)形状与零件要求的形状一致，设置上模卸料螺钉(6)的行程H为10 15mm，上模卸件弹簧9的力为40 60吨。
全文摘要
本发明公开了一种拉伸类零件口部螺钉窝的加工工艺，首先经拉伸工序，得到拉伸件即拉伸类零件(19)，然后将螺钉窝(20)的整形工序整合到拉伸类零件(19)的切边、冲孔工序中，而且螺钉窝(20)的整形工序先于拉伸类零件(19)的切边、冲孔工序。本发明使得拉伸类零件口部螺钉窝的加工实现了螺钉窝整形与零件切边、冲孔的一次成型，减少了加工的工序，不需要增加模具，提高了生产的效率，改变了现有技术单独设置螺钉窝整形工序或合并到后序中引起螺钉孔和边缘拉变形的弊端，降低了废品率。
文档编号B21D53/00GK101780508SQ200910231429
公开日2010年7月21日 申请日期2009年12月7日 优先权日2009年12月7日
发明者郝建明 申请人:青岛海立达冲压件有限公司;刘国平