专利名称：一种发射管栅极用tzm钼合金薄板的制备方法
技术领域：
—种发射管栅极用TZM钼合金薄板的制备方法，涉及一种采用锻造和轧制方法生 产TZM钼合金薄板的工艺方法。
背景技术：
TZM钼合金薄板经过涂胶、照影、酸腐刻、焊接、涂层等工序，可用于制造广播、电视 发射管栅极。用于加工栅极的TZM钼合金薄板质量要求非常严格，必需保证无起皮、分层、 板形平整；成分和组织均匀，以保证酸腐刻彻底干净，无锯齿和粘连的现象；高温定形处理 后，板材不出现反弹和脆断。 目前，TZM钼合金薄板制备普遍存在起皮、化学成分和性能不合的问题，尤其在大 功率发射管栅极用TZM钼合金薄板方面，此类问题尤为突出。目前一般的TZM钼合金薄板 工艺有两种，一是熔炼制备铸锭，后续采用挤压、锻造和轧制的方法。此工艺能保证薄板化 学成分、组织性能和表面质量符合要求，但工序复杂，能耗大，成本高，目前一般不采用。另 一种工艺采用粉末冶金烧结的方法制备板坯，然后直接轧制。这种工艺虽工序简单，但薄板 组织性能和表面质量不易保证。
发明内容
本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种制备表面无起皮、组 织均匀和酸腐刻干净彻底，高温性能符合要求的发射管栅极用TZM钼合金薄板的制备方 法。 —种发射管栅极用TZM钼合金薄板的制备方法，其特征在于其工艺过程包括粉冶 烧结棒坯、锻造、热轧、热处理、温轧、热处理、中间冷轧、热处理、成品冷轧步骤，其特征在 于 (1)粉冶烧结棒坯在1400 150(TC进行锻造，制备锻造板坯；
(2)锻造板坯在1400 150(TC进行开坯轧制； (3)锻造板坯轧制到7 8mm厚度时，进行1500 1600°C ，保温45 90分钟的 退火，退火保温结束后，进行水淬冷却； (4)板材轧制到1. 0 2. Omm厚度时，进行1250 1350°C ，保温45 90分钟的
退火，退火保温结束后，进行水淬冷却。 本发明的方法，解决的技术关键在于采用烧结棒坯进行高温锻造制备轧制用板 坯，保证了轧制坯料化学成分和显微组织的均匀性。在热轧和冷轧阶段进行高温退火，退火 后进行水淬冷却，杂质元素和第二相在晶界集中析出，在随后的轧制过程中晶粒得到充分 破碎，杂质元素和第二相得以重新均匀分布，可有效避免冷轧薄板起皮和组织、性能不均现 象的产生。 本发明的制备方法，采用化学成分符合美国标准ASTM387之364合金要求的粉末 冶金烧结棒坯，经过1400 150(TC锻造，制备板坯，锻造板坯在1400 150(TC进行开坯轧制；轧制到7 8mm厚度时，进行1500 1600。C，保温45 90分钟的退火，退火保温 结束后，进行水淬冷却；随后按照通常的工艺进行温轧；板材轧制到1. 0 2. Omm厚度时， 进1250 135(TC，保温45 90分钟的退火，退火保温结束后，进行水淬冷却；最后按照 通常的工艺进行冷轧，制备出0. 5X310X485mm、0. 4X310X470mm、0. 3X310X420mm和 0. 25X310X420mm等规格的大功率发射管栅极用TZM钼合金薄板。板材表面无起皮现象； 显微组织均匀；酸腐刻无锯齿和粘连现象；消除应力状态室温拉伸抗拉强度^ 800Mpa，延 伸率> 10%;1500"高温拉伸抗拉强度> 100Mpa，延伸率^ 20%;经1400 145(TC定形处 理后，板材未出现反弹和脆断。
具体实施例方式
—种发射管栅极用TZM钼合金薄板的制备方法，采用化学成分符合美国ASTM387 之364合金要求，直径为85 115mm的粉末冶金烧结棒坯，经过1400 1500。C锻造，制备 厚度为25 35mm板坯，锻造板坯第一火次在1400 150(TC进行开坯轧制，随后降温轧制； 当轧制到7 8mm厚度时，进行1500 1600°C ，保温45 90分钟的退火，退火保温结束后， 进行水淬冷却；随后按照通常的工艺进行温轧；板材轧制到1. 0 2. Omm厚度时，进1250 1350°C ，保温45 90分钟的退火，退火保温结束后，进行水淬冷却；最后按照通常的工艺进 行冷轧，制备出0. 5X310X485mm、0. 4X310X470mm、0. 3X310X420和0. 25X310X420等
规格的大功率发射管栅极用TZM钼合金薄板。板材表面无起皮现象；显微组织均匀；酸腐刻
无锯齿和粘连现象；消除应力状态室温拉伸抗拉强度^ 800Mpa，延伸率^ 10% ;150(TC高 温拉伸抗拉强度^ 100Mpa，延伸率^ 20% ;经1400 145(TC，保温45分钟的定形处理后，
板材未出现反弹和脆断。下面结合实施例对本方法作进一步说明。
实施例1 采用化学成分符合美国标准ASTM387之364合金要求，直径为85mm的粉末冶金烧 结棒坯，经过140(TC锻造，制备厚度为25mm板坯，锻造板坯第一火次在140(TC进行开坯轧 制，随后降温轧制；当轧制到7mm厚度时，进行150(TC，保温45分钟的退火，退火保温结束 后，进行水淬冷却；随后按照通常的工艺进行温轧；板材轧制到1.0mm厚度时，进125(TC，保 温45分钟的退火，退火保温结束后，进行水淬冷却；最后按照通常的工艺进行冷轧，制备出 规格为0. 25X310X420的大功率发射管栅极用TZM钼合金薄板。板材表面无起皮现象；显 微组织均匀；酸腐刻无锯齿和粘连现象；消除应力状态室温拉伸抗拉强度为950Mpa，延伸 率为10. 5% ;1500。C高温拉伸抗拉强度为145Mpa，延伸率为21% ;经1400。C，保温45分钟 的定形处理后，板材未出现反弹和脆断。
实施例2 采用化学成分符合美国标准ASTM387之364合金要求，直径为100mm的粉末冶 金烧结棒坯，经过145(TC锻造，制备厚度为30mm板坯，锻造板坯第一火次在145(TC进行 开坯轧制，随后降温轧制；当轧制到7. 5mm厚度时，进行1550°C，保温60分钟的退火，退 火保温结束后，进行水淬冷却；随后按照通常的工艺进行温轧；板材轧制到1. 5mm厚度时， 进130(TC，保温60分钟的退火，退火保温结束后，进行水淬冷却；最后按照通常的工艺进 行冷轧，制备出规格为0. 4X310X470mm的大功率发射管栅极用TZM钼合金薄板。板材表 面无起皮现象；显微组织均匀；酸腐刻无锯齿和粘连现象；消除应力状态室温拉伸抗拉强
4度为850Mpa，延伸率为12. 5% ; 1500°C高温拉伸抗拉强度为125Mpa，延伸率为25. 5% ;经143(TC，保温45分钟的定形处理后，板材未出现反弹和脆断。
实施例3 采用化学成分符合美国标准ASTM387之364合金要求，直径为115mm的粉末冶金烧结棒坯，经过150(TC锻造，制备厚度为35mm板坯，锻造板坯第一火次在150(TC进行开坯轧制，随后降温轧制；当轧制到8mm厚度时，进行1600°C ，保温90分钟的退火，退火保温结束后，进行水淬冷却；随后按照通常的工艺进行温轧；板材轧制到2. 0mm厚度时，进135(TC，保温90分钟的退火，退火保温结束后，进行水淬冷却；最后按照通常的工艺进行冷轧，制备出规格为0. 5X310X485mm的大功率发射管栅极用TZM钼合金薄板。板材表面无起皮现象；显微组织均匀；酸腐刻无锯齿和粘连现象；消除应力状态室温拉伸抗拉强度为800Mpa，延伸率为14. 5% ;150(TC高温拉伸抗拉强度为105Mpa，延伸率为29. 5% ;经145(TC，保温45分钟的定形处理后，板材未出现反弹和脆断。
权利要求
一种发射管栅极用TZM钼合金薄板的制备方法，其特征在于其工艺过程包括粉冶烧结棒坯、锻造、热轧、热处理、温轧、热处理、中间冷轧、热处理、成品冷轧步骤，其特征在于(1)粉冶烧结棒坯在1400～1500℃进行锻造，制备锻造板坯；(2)锻造板坯在1400～1500℃进行开坯轧制；(3)锻造板坯轧制到7～8mm厚度时，进行1500～1600℃，保温45～90分钟的退火，退火保温结束后，进行水淬冷却；(4)板材轧制到1.0～2.0mm厚度时，进行1250～1350℃，保温45～90分钟的退火，退火保温结束后，进行水淬冷却。
全文摘要
一种发射管栅极用TZM钼合金薄板的制备方法，其特征在于其工艺过程包括粉冶烧结棒坯、锻造、热轧、热处理、温轧、热处理、中间冷轧、热处理、成品冷轧步骤，板材表面无起皮现象；显微组织均匀；酸腐刻无锯齿和粘连现象；消除应力状态室温拉伸抗拉强度≥800MPa，延伸率≥10％；1500℃高温拉伸抗拉强度≥100MPa，延伸率≥20％；经1400～1450℃，保温45分钟的定形处理后，板材未出现反弹和脆断。
文档编号B21B1/22GK101722208SQ20091024164
公开日2010年6月9日 申请日期2009年11月30日 优先权日2009年11月30日
发明者丁旭, 宫亚林, 惠军锋, 淡新国, 苏卫凤, 赵娟, 邓自南, 郭磊, 郭让民, 金波, 门平, 马琨, 高红, 黄先明 申请人:西部金属材料股份有限公司