专利名称：一模多支共挤铝型材模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种铝型材加工模具，尤其是一种一模多支共挤铝型材模具。
背景技术：
一模多支共挤铝型材的模具主要应用于大规格挤压机高效率地生产小尺寸的铝 型材；生产的铝型材即可以为空心的，也可以是实心结构。现有技术一模多支共挤铝型材的 模具多采用上下模形式的分流组合模具结构，其分流孔多成组对称分布，以便为每支型材 均勻的供料。如图1、图2和图3所示，它一般由上模、下模、定位销和连接螺钉四部分组成。 在上模上有成组的分流孔、对称的分流桥和模芯；分流孔是金属通往型孔的通道，分流桥是 支撑模芯的支架，模芯用来形成型材内腔的形状尺寸。在下模上有均勻分布的焊合室、对称 的模孔型腔、工作带和空刀；焊合室把分流孔流出来的金属汇集在一起重新焊合起来形成 以模芯为中心的整体材料；由于金属不断聚集，静压力不断增大，直至把金属挤出模孔；模 孔型腔的工作带部分确定型材的外部尺寸和形状，并用以调节金属流速；空刀部分是为了 减少摩擦，使制品得以顺利通过，保证表面质量；定位销用来进行上下模的装配定位，连接 螺钉把上下模连接在一起。现有技术一模多支共挤铝型材模具用于加工空心铝型材时，尤其是对于高精度多 型腔空心铝材加工时，由于铝型材生产工艺参数复杂多变，使得模具设计和加工难度极大， 加上大规格卧式挤压机本身就存在一定得不对称性，即使模具设计的非常对称，在加工精 度很高的情况下，难以保证每支型材的供料都达到理想状态，很难确保每支型材达到规定 尺寸精度。另外，现有技术的一模多支共挤铝型材模具结构，由于模具设计和加工难度很大， 而一模多支型材中只要有一只出现尺寸超差，就会造成整个模具的报废，极大的增加了生 产成本。
发明内容
本发明为解决现有技术一模多支共挤铝型材模具的结构缺陷，导致很难确保每支 型材达到规定尺寸精度，并且容易出现由于一只型材尺寸超差，导致整个模具报废的技术 问题，提供一种一模多支共挤铝型材模具，该模具结构具有预装配和可互换的特点，各支型 材加工精度高，也避免了模具的报废，降低了生产成本。为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是，提供一种一模多支共挤铝型材 模具，它包括一个上模和一个下模，所述的上模、下模通过定位销安装定位，并由螺钉固定 装配；所述的上模和下模组成外模组合，所述外模组合的下模上设置有子模空腔，所述外模 组合的上模上设置有与子模空腔对应的分流腔，所述的子模空腔内设置有子模组合；所述 的子模组合包括子模上模和子模下模，所述的子模上模和子模下模通过子模螺钉固定在一 起。进一步的，所述的子模上模和子模下模上分别设置有对应的安装孔，所述的安装孔内设置有圆筒状子模定位销，所述的子模螺钉穿过所述圆筒状子模定位销将子模上模和 子模下模固定在一起。进一步的，所述外模组合的下模上设置有拆卸孔，所述的拆卸孔与子模安装孔位
置对应。进一步的，所述的拆卸孔为螺纹结构。本发明中，首先根据需生产的铝型材形状特点，设计好可行最小尺寸规格的子模 组合模具；该子模模具包括上下子模，上下子模通过螺钉配合圆筒状结构定位销的方式进 行装配固定；子模组合的数量由一模多支共挤的支数决定；其次根据子模组合的分布和 形状设计一模多支共挤铝型材外模膜组合，该外模组合的外形适合挤压机的模座；然后在 外膜组合的下模上设计子模空腔，在外模组合的上模上设计分流腔；并根据需要可在外 模上模上设计一定得宽展型料道；在子模组合和外模组合之间紧密装配，通常采取过盈 0. Olmm 0. 02mm的配合量，达到子模组合和外模组合之间的精密配合。此外，在外模组合 的下模上开设拆卸孔，拆卸孔位置与子模安装孔位置对应；拆卸孔通产采取螺纹孔，在需要 维护或更换其中某个子模组合时，可以方便地用双螺杆将上下子模组合从外模组合中拆卸 出来。本发明与现有技术相比较，其效果是积极和明显的。本发明的一模多支共挤铝型 材的模具，由于每个子模组合具有独立的预装配精度和供料系统，因此在生产过程中不但 精度高，而且非常稳定；同时当某个子模组合出现尺寸超差时，只要更换该超差的子模组合 即可，不会因为某只型材出现问题而导致整个模具报废；另外本技术方案的外膜组合可在 同吨位的挤压机上通用，简化了整个挤压生产工艺，降低了铝型材挤压生产成本。
图1是现有技术一模多支共挤铝型材模具上模结构示意图；图2是现有技术一模多支共挤铝型材模具下模结构示意图；图3是现有技术一模多支共挤铝型材模具整体装配图；图4是本发明一模多支共挤铝型材模具外模上模的结构示意图；图5是本发明一模多支共挤铝型材模具外模下模的结构示意图；图6是本发明一模多支共挤铝型材模具外模组合装配图；图7是本发明一模多支共挤铝型材模具子模上模结构示意图；图8是本发明一模多支共挤铝型材模具子模下模结构示意图；图9是本发明一模多支共挤铝型材模具子模组合装配图；图10是本发明一模多支共挤铝型材模具的整体装配图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明做进一步的说明。如图1所示，现有技术的一模多支共挤铝型材模具，上模1上有成组的分流孔5、 分流桥6和模芯7 ；分流孔5是金属通往型孔的通道，分流桥6是支撑模芯7的支架，模芯7 为多支，用来形成多支型材内腔的形状。如图2所示，现有技术的一模多支共挤铝型材模具，下模2上有对称的模孔型腔8、均勻分布的焊合室9、工作带10和空刀11 ；焊合室9把分流孔流出来的金属汇集在一起重 新焊合起来形成以模芯7为中心的整体材料；由于金属不断聚集，静压力不断增大，直至把 金属挤出模孔；工作带10通过调节金属流速来确定型材的外部尺寸和形状；空刀11为了 减少摩擦，使制品得以顺利通过，保证表面质量。如图3所示，现有技术的一模多支共挤铝型材模具，定位销4将上模1和下模2进 行安装定位，螺钉3把上下模固定装配在一起。如图4、图5所示，本发明的一模多支共挤铝型材模具，在外模下模22上开设有子 模空腔23，在外模上模21上开设有与子模空腔23对应的分流腔M ；子模空腔23及分流腔 24的个数与模具支数相同；在外模下模22上与子模空腔23对应位置开设有拆卸孔25，拆 卸孔25为螺纹结构，拆卸孔25的个数对应子模安装孔的数量。如图6所示，本发明的一模多支共挤铝型材模具，外模上模21和外下模22通过定 位销沈安装定位，通过螺钉27固定装配。如图7、图8所示，本发明的一模多支共挤铝型材模具的子模，子模上模31和子模 下模32上分别开设有对应的安装孔33 ；子模上模31上的安装孔为盲孔，子模下模32上的 安装孔为通孔。如图9所示，本发明的一模多支共挤铝型材模具，圆筒状结构的子模定位销34通 过安装孔33对子模上模31和子模下模32安装定位，子模螺钉35穿过圆筒状子模定位销 34，并通过安装孔33将子模上模31和子模下模32固定装配成子模组合。如图10所示，本发明的一模多支共挤铝型材模具，由子模上模31和子模下模32 组成的子模组合安装在子模空腔23中，由外模上模21和外膜下模22组成的外模组合通过 定位销沈定位，通过螺钉27固定装配；通过分流腔M和子模组合可以实现多支模具的加 工；通过拆卸孔25可以方便的将子模组合从外模组合中拆卸出。
权利要求
1.一种一模多支共挤铝型材模具，它包括一个上模和一个下模，所述的上模、下模通过 定位销安装定位，并由螺钉固定装配，其特征在于所述的上模和下模组成外模组合，所述 外模组合的下模上设置有子模空腔，所述外模组合的上模上设置有与子模空腔对应的分流 腔，所述的子模空腔内设置有子模组合；所述的子模组合包括子模上模和子模下模，所述的 子模上模和子模下模通过子模螺钉固定在一起。
2.如权利要求1所述的一模多支共挤铝型材模具，其特征在于所述的子模上模和子 模下模上分别设置有对应的安装孔，所述的安装孔内设置有圆筒状子模定位销，所述的子 模螺钉穿过所述圆筒状子模定位销将子模上模和子模下模固定在一起。
3.如权利要求1或2所述的一模多支共挤铝型材模具，其特征在于所述外模组合的 下模上设置有拆卸孔，所述的拆卸孔与子模安装孔位置对应。
4.如权利要求3所述的一模多支共挤铝型材模具，其特征在于所述的拆卸孔为螺纹 结构。
全文摘要
本发明提供一种一模多支共挤铝型材模具，它包括一个上模和一个下模，上模和下模通过定位销安装定位，通过螺钉固定装配成外模组合，外模组合的下模上设置有子模空腔，外模组合的上模上设置有与子模空腔对应的分流腔，在子模空腔内设置有子模组合；子模组合包括子模上模和子模下模，子模上模和子模下模通过子模螺钉固定在一起；本发明通过子模组合结构，提高了各支铝型材的加工精度，且容易更换维修；其外模组合也可应用于同吨位挤压机，简化了生产工艺，降低了生产成本。
文档编号B21C25/02GK102069099SQ20091024715
公开日2011年5月25日 申请日期2009年11月24日 优先权日2009年11月24日
发明者严荣庆, 邹国林, 郑晓军, 陈纪欢 申请人:上海振兴铝业有限公司, 上海瑞斯乐门窗有限公司, 欣狮铝业(上海)有限公司