专利名称：分体式带接地孔的底脚一次成型的方法
技术领域：
本发明涉及一种空调压缩机底脚一次成型的加工方法，具体说是采用级进模具加 工分体式带接地孔的底脚一次成型的方法。
背景技术：
压缩机底脚分为整体和分体两种结构。与整体式相比，分体式底脚成本低，工艺简 单，生产自动化程度高，便于采用级进模具生产。分体式底脚接地孔与底脚安装方向垂直， 在板材的变形区内。目前分体底脚的生产通常采用两道工序完成，即底脚成型工序和底脚 冲接地孔工序。底脚成型工序采用级进模具生产，生产节拍随加工设备不同而产生不同效 果。而底脚冲接地孔工序由于工件成型后结构复杂，无法自动生产，采用散模手动生产，生 产节拍受手工生产的限制，产能低，其生产节拍仅为级进模具生产节拍的1/6，无提升空间。 与其他压缩机工件不同，通常每台压缩机需安装不少于3件底脚，使用量大，随着压缩机产 量的逐年提高，底脚冲接地孔工序已成为制约产能提升的瓶颈工序。为解决该问题，前期曾试验将接地孔在底脚成型工序预先加工，但由于该接地孔 位于工件加工成型变形区内，底脚在进行成型工序时，预冲孔发生严重变形，无法满足产品 设计要求。另外，如果将该接地孔在底脚成型后进行冲裁，由于现有模具采用底脚立边向上 弯曲成型，材料下部封闭，在进行接地孔冲裁时，废料无法排出工件，后序进行工件分离冲 裁时，废料将影响模具正常生产。
发明内容
为解决底脚冲接地孔效率极低的问题，本发明的目的在于提供一种分体式带接地 孔的底脚一次成型的方法，它在一套模具上一次实现底脚成型和冲接地孔生产工序，实现 生产节拍根据加工设备条件可调节而不受手工生产的限制。本发明的目的是这样实现的1、将待加工板材经专用设备矫平后，冲两个安装孔预孔及一个步距定位孔，作为 后序定位孔，步距定位孔位于板材轴线方向，底脚安装孔预孔圆心与底脚安装孔圆心同心， 安装孔预孔关于该轴线对称，三孔呈等腰三角形分布，步距定位孔和两个安装孔预孔的连 线的距离(等腰三角形的高)为步距的一半，两个安装孔预孔的孔距(二孔圆心的距离，下 同)为二底脚安装圆孔部圆弧半径之和与不小于1倍板材厚度之和。安装孔预孔的加工可 以提高后序冲安装孔位置精度及批量生产的稳定性，有效解决由于板料变形、步距不稳等 情况所引起的产品质量缺陷，若取消安装孔预孔虽不影响模具正常工作，但对工件质量稳 定性则无法保证；2、板材按步距送给，以安装孔预孔定位切除板材废料；3、板材按步距送给，以安装孔预孔定位，板材空进；4、板材按步距送给，以安装孔预孔及步距定位孔定位进行底脚预成型，退料板及 成型模型芯退料，上述所说的预成型的方式是，底脚两侧立边向下弯曲，使底脚成型后封闭型面位于上方，以利于后序的接地孔冲裁时下方排除废料。以前底脚立边均采用向上弯曲 成型的方法，后序冲接地孔时废料存于底脚型面内，无法排除，不能实现自动化生产。5、板材按步距送给，以步距定位孔定位，板材空进；6、板材按步距送给，以步距定位孔定位进行底脚成型，退料板及成型模型芯退 料；7、板材按步距送给，以步距定位孔定位，板材空进；8、板材按步距送给，一侧工件压块压住待冲孔底脚，冲孔凹模含于底脚之内，之后 推进楔铁推动推进块前进冲底脚接地孔，废料落于冲孔凹模内，沿排出孔排出模具，楔铁退 出，弹簧推动推进块及冲头退回，托料装置将材料托起；9、板材按步距送给，以步距定位孔定位，板材空进；10、板材按步距送给，另一侧工件压块压住待冲孔底脚，冲孔凹模含于底脚之内， 之后推进楔铁推动推进块前进冲底脚接地孔，废料落于冲孔凹模内，沿排出孔排出模具，楔 铁退出，弹簧推动推进块及冲头退回，托料装置将材料托起；11、板材按步距送给，以步距定位孔定位，板材空进；12、板材按步距送给，以步距定位孔定位，在安装定位孔上扩大冲安装孔，安装孔 用于将压缩机安装到空调上的孔，安装孔比安装定位孔大，二孔同心，退料板退料；13、板材按步距送给，以步距定位孔定位，工件切断分离，退料板退料；14、板材按步距送给，以步距定位孔定位，待切断废料撞击错位开关，提示送料步 距正常，废料切断，完成工作过程。与现有技术相比，本发明的有益效果是它在一套模具上一次实现底脚成型和冲 接地孔生产工序，实现生产节拍随加工设备不同可调节。克服了手工生产的节拍限制，消除 了底脚冲接地孔的效率低于成型效率的问题，使二者效率一致，大大提高了底脚的生产效率。
下面结合附图进一步说明本发明。图1是某一时刻生产线上的底脚排样示意图，图中的标记1、2、……、17分别表示 步骤1、步骤2、……、步骤17时被加工的地脚图样。图2是在步骤8时生产线设备和被加工的底脚的示意图。
具体实施例方式参见图1，底脚一次成型方法的步骤为1、设步距不小于底脚展开图宽度的尺寸，为D(60)mm，将厚度为T(2. 5)mm的待加 工板材经专用设备矫平后，冲两个安装孔预孔A，孔径不小于料厚的1.5倍(Φ8)(单位为 mm，下同)和一个步距定位孔B，孔径不小于料厚的1.5倍(Φ 10)，作为后序定位孔，步距定 位孔位于板材轴线方向，安装孔预孔关于该轴线对称，三孔呈等腰三角形分布，步距定位孔 和两个安装孔预孔的连线的距离为步距的一半D/2(30)mm，两个安装孔预孔的孔距为二底 脚安装圆孔部圆弧半径之和与不小于1倍板材厚度之和。参见附图标记1 ；2、板材按步距送给，以安装孔预孔定位切除板材废料，参见附图标记2 ；
3、板材按步距送给，以安装孔预孔定位，板材空进，参见附图标记3 ；4、板材按步距送给，以安装孔预孔及步距定位孔定位进行地脚预成型，退料板及 成型模型芯退料，上述所说的预成型的方式是，底脚两侧立边向下弯曲(参见图2、，以利于 后序的接地孔冲裁时排除废料，参见附图标记4 ；5、板材按步距送给，以步距定位孔定位，板材空进，参见附图标记5 ；6、板材按步距送给，以步距定位孔定位进行底脚成型，退料板及成型模型芯退料， 参见附图标记6 ；7、板材按步距送给，以步距定位孔定位，板材空进，参见附图标记7 ；8、重复步骤7，参见附图标记8 ；参见图1和2;9、板材按步距送给，一侧工件压块21压住待冲孔地脚20，冲孔凹模25含于底脚之 内，之后推进楔铁22推动推进块23及接地孔冲头M前进冲底脚接地孔，废料落于冲孔凹 模内，沿排出孔排出模具，楔铁退出，弹簧27推动推进块及冲头退回，参见附图标记9。图2 中，26是上模板；10、板材按步距送给，以步距定位孔定位，板材空进，参见附图标记10 ；11、重复步骤10，参见附图标记11 ；12、板材按步距送给，另一侧工件重复步骤9，参见附图标记12 ；13、板材按步距送给，以步距定位孔定位，板材空进，参见附图标记13 ；14、重复步骤13，参见附图标记14 ；15、板材按步距送给，以步距定位孔定位，在安装定位孔Φ10上冲安装孔 〇(Φ20)，安装孔用于将压缩机安装到空调上的孔，安装孔比安装定位孔大，二孔同心，退料 板退料，参见附图标记15;16、板材按步距送给，以步距定位孔定位，工件切断分离，退料板退料，参见附图标 记16 ；17、板材按步距送给，以步距定位孔定位，待切断废料撞击错位开关，提示送料步 距正常，废料切断，完成工作过程，参见附图标记17。
权利要求
1.一种分体式带接地孔的底脚一次成型的方法，其特征是(1)、将待加工板材经专用设备矫平后，冲两个安装孔预孔和一个步距定位孔，作为后 序定位孔，步距定位孔位于板材轴线方向，安装孔预孔关于该轴线对称，三孔呈等腰三角形 分布，步距定位孔和两个安装孔预孔的连线的距离为步距的一半，两个安装孔的孔距为二 底脚安装圆孔部圆弧半径之和与不小于1倍板材厚度之和；(2)、板材按步距送给，以安装孔预孔定位切除板材废料；(3)、板材按步距送给，以安装孔预孔定位，板材空进；(4)、板材按步距送给，以安装孔预孔及步距定位孔定位进行底脚预成型，退料板及成 型模型芯退料，上述所说的预成型的方式是，底脚两侧立边向下弯曲；(5)、板材按步距送给，以步距定位孔定位，板材空进；(6)、板材按步距送给，以步距定位孔定位进行底脚成型，退料板及成型模型芯退料；(7)、板材按步距送给，以步距定位孔定位，板材空进；(8)、板材按步距送给，一侧工件压块压住待冲孔底脚，之后推进楔铁推动推进块前进 冲底脚接地孔，楔铁带回推进块，冲头退回；(9)、板材按步距送给，以步距定位孔定位，板材空进；(10)、板材按步距送给，另一侧工件压块压住待冲孔地脚，之后推进楔铁推动推进块前 进冲地脚接地，楔铁带回推进块，冲头退回；(11)、板材按步距送给，以步距定位孔定位，板材空进；(12)、板材按步距送给，以步距定位孔定位，在安装孔预孔上扩大冲安装孔，安装孔用 于将压缩机安装到空调上的孔，安装孔比安装孔预孔大，二孔同心，退料板退料；(13)、板材按步距送给，以步距定位孔定位，工件切断分离，退料板退料；(14)、板材按步距送给，以步距定位孔定位，待切断废料撞击错位开关，提示送料步距 正常，废料切断，完成工作过程。
2.按照权利要求1所述的分体式带接地孔的底脚一次成型的方法，其特征是所说的 步距为不小于底脚展开图宽度，安装定位孔预孔的直径不小于料厚的1. 5倍、步距定位孔 的直径不小于料厚的1. 5倍、两个安装孔预孔的孔距为二底脚安装孔部圆弧半径之和与不 小于1.倍板材厚度之和，安装孔的直径比安装孔预孔直径大，二者同心。
3.按照权利要求1或2所述的分体式带接地孔的底脚一次成型的方法，其特征是在 步骤7之后再重复步骤7 —次；在步骤9之后再重复步骤9 一次；在步骤11之后再重复步 骤11 一次。
全文摘要
本发明提供了一种分体式带接地孔的底脚一次成型的方法，所要解决的问题是底脚成型工序的生产节拍与底脚冲接地孔工序生产节拍不一致，后者慢，已成为制约产能提升的瓶颈工序。本发明的要点是它在一套模具上一次实现底脚成型和冲接地孔生产工序，实现生产节拍随加工设备不同而产生不同效果。克服了手工生产的限制。本发明的有益效果是消除了底脚冲接地孔的效率低于成型效率的问题，使二者效率一致，大大提高了底脚的生产效率。
文档编号B21D22/02GK102101145SQ20091024859
公开日2011年6月22日 申请日期2009年12月22日 优先权日2009年12月22日
发明者姜华伟, 张明江, 武金喜, 王学敏, 王桂艳 申请人:沈阳华润三洋压缩机有限公司