专利名称：一种摇臂钻装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及摇臂钻床技术领域，尤其涉及一种摇臂钻装置。
背景技术：
螺纹连接是不同零件之间紧固和连接的常用方式，多采用摇臂钻床来加工螺纹。 现有的摇臂钻主要由攻牙刀柄、丝锥夹套和丝锥组成，攻牙刀柄通过过渡连接套
与摇臂钻床的主轴连接，攻牙刀柄与丝锥夹套之间采用间隙配合的方式连接，丝锥的夹持
部同样以间隙配合的方式设置在丝锥夹套内部，丝锥的切削部设置有纵向的直槽，以此形
成切削刃和排屑槽。在加工螺纹时，摇臂钻床的主轴带动攻牙刀柄旋转和纵向进给，攻牙刀
柄通过丝锥夹套带动丝锥进行旋转和纵向进给，丝锥前端的切削部在底孔的内壁加工出螺纹。 在加工螺纹的过程中，由于攻牙刀柄与丝锥夹套之间，以及丝锥夹套和丝锥之间采用的是间隙配合，存在配合间隙，该间隙使得丝锥在旋转、纵向进给的过程中出现较大的旋转摆差，会造成螺纹孔形不好、螺纹烂牙和螺纹粗糙度差的问题；丝锥的导向和定位由底孔来提供，在加工螺纹的过程中，尤其是加工最初几个螺纹牙的过程中，在切削力的作用下丝锥会出现自身晃动，不能与螺纹平面保持垂直，也就是螺纹中心线和底孔中心线不一致，会造成螺纹中径超差。另外，丝锥上设置的排屑槽是直槽，在丝锥旋转的过程中不利于切屑排出，不能顺利排出的切屑会存于排屑槽和已加工出的螺纹之间，切屑存于排屑槽会造成积屑瘤的产生，也会导致丝锥切削刃的磨损，使得丝锥的耐用度降低，切屑存于已加工出的螺纹之间，切屑随着丝锥的旋转、进给而运动，会划伤螺纹表面，影响螺纹的精度和粗糙度。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种摇臂钻装置，加工出的螺纹孔形好、粗糙度高，螺纹中径误差小。 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案 —种摇臂钻装置，包括 与摇臂钻床的主轴连接的攻牙刀柄； 与所述攻牙刀柄以自定心夹紧方式连接的丝锥夹套； 主要由丝锥夹持部、丝锥导向柄和丝锥切削部组成的丝锥，所述丝锥夹持部以自定心夹紧方式设置在所述丝锥夹套内部，所述丝锥导向柄位于丝锥夹持部和丝锥切削部之间，其直径大于所述丝锥切削部的公称直径； 紧固在底孔上对所述丝锥进行导向、定位的丝锥导向装置，所述导向装置设有通孔，所述通孔与所述导向柄为间隙配合。 优选的，所述丝锥导向装置为钻模板和导向套，所述钻模板紧固在底孔上，所述导
向套以间隙配合的方式设置在所述钻模板上。 优选的，所述丝锥导向柄上设置有纵向的容屑槽。
优选的，所述容屑槽的棱边为圆滑曲面。 优选的，所述丝锥导向柄的两端设置有导向锥。 优选的，所述导向锥的倾斜角为15° ，其斜边长度为10毫米。 优选的，所述丝锥切削部上的排屑槽为螺旋排屑槽。 优选的，所述螺旋排屑槽的旋转角为8。 10° 。 优选的，所述丝锥切削部的长度大于底孔的长度。 优选的，所述攻牙刀柄为莫氏5号柄。 由此可见，本发明的有益效果为攻牙刀柄与丝锥夹套之间，以及丝锥夹套和丝锥夹持部之间都采用自定心夹紧方式进行固定，在两个连接处不存在配合间隙，三者固定为一个整体，在摇臂钻床的主轴带动攻牙刀柄、丝锥夹套和丝锥旋转、纵向进给的过程中，降低丝锥的旋转摆差；丝锥导向装置紧固在要加工螺纹的底孔上，丝锥导向柄与丝锥导向装置的通孔采用间隙配合，在丝锥攻丝的过程中，丝锥导向柄始终处于或部分处于丝锥导向装置的通孔中，两者配合使用对丝锥进行导向和定位，降低了丝锥的自身晃动，丝锥导向柄的直径大于丝锥的公称直径，在加工螺纹过程中丝锥的切削部不会与丝锥导向装置发生接触、摩擦，避免了丝锥导向装置的磨损。本发明公开的摇臂钻装置可以降低丝锥在加工螺纹过程中的旋转摆差和自身晃动，使得加工出的螺纹孔形好、粗糙度高、螺纹中径误差小。
为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明第一实施例公开的一种摇臂钻装置的结构示意图
图2为本发明第二实施例公开的一种摇臂钻装置的结构示意图
图3为本发明第三实施例公开的一种摇臂钻装置的结构示意图
图4为本发明第四实施例公开的一种摇臂钻装置的结构示意图，
具体实施例方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护范围。 本实用新型公开了一种摇臂钻装置，可加工出孔形好、粗糙度高，螺纹中径误差小的螺纹。 图1示出了本发明第一实施例公开的一种摇臂钻装置的结构，包括攻牙刀柄1、丝锥夹套2、丝锥3和丝锥导向装置4。 攻牙刀柄1的一端与摇臂钻床的主轴(图中未示出)连接，丝锥夹套2以自定心夹紧方式连接在攻牙刀柄1的另一端，丝锥3包括丝锥夹持部31、丝锥导向柄32和丝锥切削部33，其中丝锥夹持部31以自定心夹持方式设置在丝锥夹套2的内部，丝锥导向柄32位于丝锥夹持部31和丝锥切削部33之间，其直径大于丝锥3的公称直径(即丝锥切削部33上螺纹的最大直径)，丝锥导向装置4紧固在底孔5上，在丝锥导向装置4上设置有通孔，丝 锥导向柄32与该通孔为间隙配合，其配合间隙为0. 01毫米 0. 02毫米，在丝锥3加工螺 纹的过程中可以为丝锥3进行导向和定位，可防止丝锥3自身晃动。 在上述的摇臂钻装置中，攻牙刀柄1与丝锥夹套2之间，以及丝锥夹套2与丝锥夹 持部31之间均采用自定心夹持方式来实现连接，在连接处不存在配合间隙，有效避免了由 于间隙造成的丝锥3的旋转摆差；丝锥导向装置4紧固在底孔上，丝锥导向柄32与丝锥导 向装置4的通孔为间隙配合，在丝锥3加工螺纹的过程中，丝锥导向柄32始终处于或部分 处于丝锥导向装置4的通孔中，可以为丝锥3的旋转和纵向进给提供导向和定位的作用，保 证螺纹中心线和底孔中心线一致，降低螺纹中径的误差，丝锥导向柄32的直径大于丝锥3 的公称直径，在加工螺纹的过程中，丝锥的切削部33不会与丝锥导向装置4发生接触，可以 有效避免丝锥导向装置4的磨损，提高其使用寿命。 图2示出了本发明第二实施例公开的一种摇臂钻装置的结构，丝锥导向装置4由 钻模板41和导向套42组成，钻模板41紧固在底孔5上，导向套42以间隙配合的方式设置 在钻模板41的通孔中，导向套42的通孔与丝锥导向柄32间隙配合，实现对丝锥3的导向 和定位。钻模板41和导向套42采用分体设计，其导向定位效果更好。
图3示出了本发明第三实施例公开的一种摇臂钻装置的结构，在丝锥导向柄32上 设置容屑槽301，容屑槽301为纵向设置，贯通整个丝锥导向柄32，即长度与丝锥导向柄32 一致，在加工螺纹的过程中，可将切屑液从容屑槽301注入，而且容屑槽301可提高丝锥导 向柄32与导向套42间的配合度。在实施中将容屑槽301的棱边设置为圆滑曲面，可避免 存于容屑槽301中的铁屑拉伤导向套42。 可进一步在丝锥导向柄32的两端设置导向锥302，该导向锥302可设置为倾斜角 为15° ，斜边长度为10毫米。导向锥302可以防止丝锥导向柄32在导向套42中咬死。
图4示出了本发明第四实施例公开的一种摇臂钻装置的结构，丝锥切削部33上的 排屑槽设置为螺旋排屑槽303，其旋转角为8。 10° 。在加工螺纹通孔时，选用左旋向螺 旋排屑槽，其在攻丝过程中会对切屑产生一个向下的推力，在此推力的作用下切屑从底孔 中掉落；在加工螺纹盲孔时，选用右旋向螺旋排屑槽，在其攻丝过程中，产生将切屑从盲孔 的入刀端拉出的拉力。螺旋排屑槽303在加工螺纹通孔或螺纹盲孔时都可以提高排屑的畅 通性，不会因为排屑不畅产生积屑瘤，提高了螺纹的表面粗糙度和精度，而且在攻丝的过程 中不用为了清理切屑将丝锥3从底孔中退出，提高了加工效率。 丝锥切削部33的排屑槽设置为螺旋状后，丝锥切削刃也呈螺旋分布，丝锥切削刃 的总切削力呈分力状态，因此单个切削刃所承受的切削力降低，进而降低了丝锥的磨损度， 提高了丝锥的耐用度。 另外，需要指出的是，丝锥切削部33的长度应设置的大于要加工螺纹的底孔5的 长度。由于丝锥导向柄32的直径大于丝锥3的公称直径，丝锥导向柄32不能进入已加工 好的螺纹中，若丝锥切削部33的长度小于底孔5的长度，则只能加工螺纹盲孔，而不能加工 螺纹通孔。 攻牙刀柄1选用莫氏5号柄，莫氏5号柄可以与摇臂钻床的主轴直接进行连接，避 免了配合累积误差的产生。若选用其他型号的攻牙刀柄，需要通过过渡连接套与摇臂钻床 的主轴进行连接，会产生配合累积误差，进一步加剧摇臂钻装置的旋转误差。
5
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。 对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的 一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明 将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一 致的最宽的范围。
权利要求
一种摇臂钻装置，其特征在于，包括与摇臂钻床的主轴连接的攻牙刀柄；与所述攻牙刀柄以自定心夹紧方式连接的丝锥夹套；主要由丝锥夹持部、丝锥导向柄和丝锥切削部组成的丝锥，所述丝锥夹持部以自定心夹紧方式设置在所述丝锥夹套内部，所述丝锥导向柄位于丝锥夹持部和丝锥切削部之间，其直径大于所述丝锥切削部的公称直径；紧固在底孔上对所述丝锥进行导向、定位的丝锥导向装置，所述导向装置设有通孔，所述导向柄与所述通孔为间隙配合。
2. 根据权利要求1所述的摇臂钻装置，其特征在于，所述丝锥导向装置为钻模板和导 向套，所述钻模板紧固在底孔上，所述导向套以间隙配合的方式设置在所述钻模板上。
3. 根据权利要求1所述的摇臂钻装置，其特征在于，所述丝锥导向柄上设置有纵向的 容屑槽。
4. 根据权利要求3所述的摇臂钻装置，其特征在于，所述容屑槽的棱边为圆滑曲面。
5. 根据权利要求1所述的摇臂钻装置，其特征在于，所述丝锥导向柄的两端设置有导 向锥。
6. 根据权利要求5所述的摇臂钻装置，其特征在于，所述导向锥的倾斜角为15。，其斜 边长度为10毫米。
7. 根据权利要求1所述的摇臂钻装置，其特征在于，所述丝锥切削部上的排屑槽为螺 旋排屑槽。
8. 根据权利要求7所述的摇臂钻装置，其特征在于，所述螺旋排屑槽的旋转角为8。
10° 。
9. 根据权利要求1所述的摇臂钻装置，其特征在于，所述丝锥切削部的长度大于底孔 的长度。
10. 根据权利要求1所述的摇臂钻装置，其特征在于，所述攻牙刀柄为莫氏5号柄。
全文摘要
本发明公开了一种摇臂钻装置，包括与摇臂钻床的主轴连接的攻牙刀柄；与所述攻牙刀柄以自定心夹紧方式连接的丝锥夹套；主要由丝锥夹持部、丝锥导向柄和丝锥切削部组成的丝锥，所述丝锥夹持部以自定心夹紧方式设置在所述丝锥夹套内部，所述丝锥导向柄位于丝锥夹持部和丝锥切削部之间，其直径大于所述丝锥切削部的公称直径；紧固在底孔上对所述丝锥进行导向、定位的丝锥导向装置，所述导向装置设有通孔，所述通孔与所述导向柄为间隙配合。本发明公开的摇臂钻装置，攻牙刀柄与丝锥夹套之间，及丝锥夹套与丝锥夹持部之间采用自定心夹紧方式连接，可降低丝锥的旋转摆差，丝锥导向柄与丝锥导向装置共同作用，可降低丝锥自身的晃动。
文档编号B23B39/12GK101745704SQ200910250989
公开日2010年6月23日 申请日期2009年12月21日 优先权日2009年12月21日
发明者隆刚伟, 雷启林 申请人:重庆齿轮箱有限责任公司