专利名称：出口转向夹送装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及金属板带生产设备技术领域，特别是涉及一种板带车间生产机组金属
输送过程中对板带进行转向夹送的装置。
背景技术：
在板带生产的机组出口，为保证板带巻取质量，巻取机前面的转向辊需要保证板 带的一定转向包角。目前采用转向辊纵向移动，或者巻取机中心标高抬高或降低方式，前者 机构和控制复杂，后者增加设备基础施工，不利于设备操作及维护等。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构简单的出口转向夹送装置。 为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是出口转向夹送装置，其特征在于它 包括机架、入口转向辊、夹送辊、出口转向辊、夹送辊驱动机构、夹送辊左升降机构、出口转 向辊左升降机构、夹送辊左轴承座、出口转向辊左轴承座、夹送辊右轴承座、出口转向辊右 轴承座、夹送辊右升降机构、出口转向辊右升降机构、万向联轴器；入口转向辊的两端部分 别由轴承设置在机架上；夹送辊的左端部由轴承设置在夹送辊左轴承座上，夹送辊的右端 部由轴承设置在夹送辊右轴承座上，夹送辊左轴承座位于机架上左侧第一滑道内，夹送辊 右轴承座位于机架上右侧第一滑道内，夹送辊左轴承座设置在夹送辊左升降机构上，夹送 辊左升降机构设置在机架上，夹送辊右轴承座设置在夹送辊右升降机构上，夹送辊右升降 机构设置在机架上； 出口转向辊的左端部由轴承设置在出口转向辊左轴承座上，出口转向辊的右端部 由轴承设置在出口转向辊右轴承座上，出口转向辊左轴承座位于机架上左侧第二滑道内， 出口转向辊右轴承座位于机架上右侧第二滑道内，出口转向辊左轴承座设置在出口转向辊 左升降机构上，出口转向辊左升降机构设置在机架上，出口转向辊右轴承座设置在出口转 向辊右升降机构上，出口转向辊右升降机构设置在机架上； 入口转向辊、夹送辊分别位于出口转向辊的前方，夹送辊位于入口转向辊的正上 方，出口转向辊位于入口转向辊的上方；夹送辊的一端由万向联轴器与夹送辊驱动机构的 输出轴相连接。 所述的入口转向辊和出口转向辊的辊径大于夹送辊的辊径。
本发明与现有技术相比，具有以下的主要优点 1.结构简单、紧凑将一对大辊径的转向辊(入口转向辊和出口转向辊)和单个 小辊径的夹送辊设置在同一个机架上，组合成一台设备。这种结构可以方便获得需要的板 带转向包角，提高巻取质量。 2.夹送辊处仅设置一台夹送辊驱动机构(电动机)满足穿带需要，而转向辊不设 置穿带及转向同步用电动机，在机组联动时无需电动机参与工作，可以降低传动功率，减少 生产能耗，控制更简便。
3.巻取机安装不受转向包角限制，利于巻取机的操作和维护。 4.转向辊的升降机构，使转向辊调整方便，不受辊面磨损的影响，利于保持带钢通
过线高度，同时不同位置使生产更灵活，检修更方便。 总之，本发明具有结构简单，功能实用可靠，节约成本的优点。
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的右视图。
图中l-机架；2-入口转向辊；3-夹送辊；4_出口转向辊；5_夹送辊驱动机构；
6_夹送辊左升降机构；7_出口转向辊左升降机构，s-夹送辊左轴承座，g-出口转向辊左轴 承座，10-夹送辊右升降机构，ll-出口转向辊右升降机构，12-万向联轴器。图1中的箭头
表示板带运动方向。
具体实施例方式
下面结合实施例及附图对本发明作进一步说明。 如图1和图2所示，出口转向夹送装置，它包括机架1、入口转向辊2、夹送辊3、出 口转向辊4、夹送辊驱动机构5 、夹送辊左升降机构6 、出口转向辊左升降机构7 、夹送辊左轴 承座8、出口转向辊左轴承座9、夹送辊右轴承座、出口转向辊右轴承座、夹送辊右升降机构 10、出口转向辊右升降机构11、万向联轴器12 ;入口转向辊2的两端部分别由轴承设置在 机架1上(入口转向辊2能旋转，但不能上下移动)；夹送辊3的左端部(图2中的左边为 左端，右边为右端)由轴承设置在夹送辊左轴承座8上，夹送辊3的右端部由轴承设置在夹 送辊右轴承座上，夹送辊左轴承座8位于机架1上左侧第一滑道内(夹送辊左轴承座8能 沿左侧第一滑道上下移动)，夹送辊右轴承座位于机架1上右侧第一滑道内(夹送辊右轴 承座能沿右侧第一滑道上下移动)，夹送辊左轴承座8设置在夹送辊左升降机构6上，夹送 辊左升降机构6设置在机架1上(夹送辊左升降机构6可采用液压缸，液压缸的缸体固定 在机架1上，液压缸的活塞杆与夹送辊左轴承座8铰接)，夹送辊右轴承座设置在夹送辊右 升降机构10上，夹送辊右升降机构10设置在机架1上(夹送辊右升降机构10可采用液压 缸，液压缸的缸体固定在机架1上，液压缸的活塞杆与夹送辊右轴承座铰接；夹送辊左升降 机构6和夹送辊右升降机构10可驱动夹送辊3上下移动，夹送辊3能旋转)；
出口转向辊4的左端部由轴承设置在出口转向辊左轴承座9上，出口转向辊4的 右端部由轴承设置在出口转向辊右轴承座上，出口转向辊左轴承座9位于机架1上左侧第 二滑道内(出口转向辊左轴承座9能沿左侧第二滑道上下移动)，出口转向辊右轴承座位 于机架1上右侧第二滑道内(夹送辊右轴承座能沿右侧第一滑道上下移动)，出口转向辊 左轴承座9设置在出口转向辊左升降机构7上，出口转向辊左升降机构7设置在机架1上 (出口转向辊左升降机构7可采用液压缸，液压缸的缸体固定在机架1上，液压缸的活塞杆 与夹出口转向辊左轴承座9铰接)，出口转向辊右轴承座设置在出口转向辊右升降机构11 上，出口转向辊右升降机构11设置在机架1上(出口转向辊右升降机构11可采用液压缸， 液压缸的缸体固定在机架1上，液压缸的活塞杆与出口转向辊右轴承座铰接；出口转向辊 左升降机构7和出口转向辊右升降机构11可驱动出口转向辊4上下移动，出口转向辊4能
4旋转)； 入口转向辊2、夹送辊3分别位于出口转向辊4的前方(板带入口为前，即图1中的 右边)，夹送辊3位于入口转向辊2的正上方，出口转向辊4位于入口转向辊2的上方(即 出口转向辊4、入口转向辊2交错布置于板带通过线上下)； 夹送辊3的一端由万向联轴器12与夹送辊驱动机构5的输出轴相连接。夹送辊 上下移动时，夹送辊驱动机构5不移动，由万向联轴器12实现联连(万向联轴器为现有产
口 、 所述的夹送辊驱动机构为电机。 所述的入口转向辊2和出口转向辊4的辊径大于夹送辊3的辊径。 本发明的工作过程是穿带时出口转向辊4处于打开位置，通过夹送辊3和入口
转向辊2通过驱动机构夹送板带进入巻取机巻取，待巻取建立张力后，出口转向辊4由升降
机构驱动压下，通过出口转向辊4和入口转向辊2获得所需要的板带包角。在压下过程中，
通过同步机构实现出口转向辊4的同步运行。同时夹送辊3由升降机构驱动上升至打开位置。
权利要求
出口转向夹送装置，其特征在于它包括机架(1)、入口转向辊(2)、夹送辊(3)、出口转向辊(4)、夹送辊驱动机构(5)、夹送辊左升降机构(6)、出口转向辊左升降机构(7)、夹送辊左轴承座(8)、出口转向辊左轴承座(9)、夹送辊右轴承座、出口转向辊右轴承座、夹送辊右升降机构(10)、出口转向辊右升降机构(11)、万向联轴器(12)；入口转向辊(2)的两端部分别由轴承设置在机架(1)上；夹送辊(3)的左端部由轴承设置在夹送辊左轴承座(8)上，夹送辊(3)的右端部由轴承设置在夹送辊右轴承座上，夹送辊左轴承座(8)位于机架(1)上左侧第一滑道内，夹送辊右轴承座位于机架(1)上右侧第一滑道内，夹送辊左轴承座(8)设置在夹送辊左升降机构(6)上，夹送辊左升降机构(6)设置在机架(1)上，夹送辊右轴承座设置在夹送辊右升降机构(10)上，夹送辊右升降机构(10)设置在机架(1)上；出口转向辊(4)的左端部由轴承设置在出口转向辊左轴承座(9)上，出口转向辊(4)的右端部由轴承设置在出口转向辊右轴承座上，出口转向辊左轴承座(9)位于机架(1)上左侧第二滑道内，出口转向辊右轴承座位于机架(1)上右侧第二滑道内，出口转向辊左轴承座(9)设置在出口转向辊左升降机构(7)上，出口转向辊左升降机构(7)设置在机架(1)上，出口转向辊右轴承座设置在出口转向辊右升降机构(11)上，出口转向辊右升降机构(11)设置在机架(1)上；入口转向辊(2)、夹送辊(3)分别位于出口转向辊(4)的前方，夹送辊(3)位于入口转向辊(2)的正上方，出口转向辊(4)位于入口转向辊(2)的上方；夹送辊(3)的一端由万向联轴器(12)与夹送辊驱动机构(5)的输出轴相连接。
2. 根据权利要求l所述的出口转向夹送装置，其特征是所述的入口转向辊(2)和出 口转向辊(4)的辊径大于夹送辊(3)的辊径。
全文摘要
本发明涉及一种板带车间生产机组金属输送过程中对板带进行转向夹送的装置。出口转向夹送装置，其特征在于它包括机架、入口转向辊、夹送辊、出口转向辊、夹送辊驱动机构、夹送辊左升降机构、出口转向辊左升降机构、夹送辊左轴承座、出口转向辊左轴承座、夹送辊右轴承座、出口转向辊右轴承座、夹送辊右升降机构、出口转向辊右升降机构；入口转向辊的两端部分别由轴承设置在机架上；夹送辊、出口转向辊分别设置在升降机构上；入口转向辊、夹送辊分别位于出口转向辊的前方，夹送辊位于入口转向辊的正上方，出口转向辊位于入口转向辊的上方；夹送辊的一端由万向联轴器与夹送辊驱动机构的输出轴相连接。本发明具有结构简单的特点。
文档编号B21C47/14GK101767125SQ20091026676
公开日2010年7月7日 申请日期2009年12月30日 优先权日2009年12月30日
发明者禹哲, 窦刚 申请人:中冶南方工程技术有限公司