专利名称：进出水管一次成型方法
技术领域：
本发明涉及水管产品加工领域，更具体地说，是涉及一种进出水管的一次成型 方法。
背景技术：
此产品进出水管有两个头部(如图1所示的端头1和端头2)。其中端头2头部 要求极严，椭圆度0.1，加工难度大，按现有管路制作工艺安排为先加工端头1端部，再 换模加工端头2端部。现有上述工艺不仅生产效率低，而且产品质量很不稳定。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术中存在的不足，提供一种进出水
管一次成型方法。本发明进出水管一次成型方法，通过下述技术方案予以实现，将本产品模具装 入镦头机，所述模具为夹模结构，夹模由夹模本体、滑块型腔、定位销、螺钉和压缩弹 簧组成，夹模本体由上夹模本体和下夹模本体组成，上夹模本体通过定位销固定上夹 模，下夹模本体通过设置压缩弹簧的螺钉固定下夹模，所述上、下夹模之间形成滑块型 腔；滑块型腔与夹模本体之间由于压缩弹簧的作用有一定间隙，通过螺钉调整此间隙以 适应形成第二端头所需料长，在加工时胚料放入滑块型腔内，以夹模本体上止口进行定 位，夹模本体夹紧，运行镦头机冲头前进，一次将两个头部冲压完成加工成型。本发明镦头模具如图2，克服了深孔加工，线切失圆、淬火失圆等模具制作困难 后取得成功。经改进生产工艺后，现实行一次成形，极大的提高了生产效率，节省了设 备投资，降低了生产成本，同时提高了产品合格率。此产品由最初两台镦头机、两人8小时加工2000只，现改进后生产效率大为提 高，现只要一台镦头机、1人、8小时完成加工4000只，生产效率提高近4倍。按月产 6万只计算每月可节省工时成本和电费成本3600元。
图1是本产品结构示意图；图2是本发明模具结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明做进一步描述。 如图1所示，产品要求极严，本产品包括第一端头1和第二端头2，关键在于第 二端头2的尺寸和所要求的20mm长度范围内必须控制在直径14，椭圆度0.1的范围内， 难度极大，若按常规分头加工，存在两次装夹伤痕，保证不了椭圆度，同时常规镦头夹 模必须对管材有一定的夹紧量才能保证夹紧，不夹紧就不能正常镦头，本产品直径有要求，同时管材本身直径有一 定的偏差，很难保证夹紧，所以产品合格率极低。如图2所示，模具为夹模结构，夹模由夹模本体、滑块型腔、定位销、螺钉和 压缩弹簧组成，夹模本体由上夹模本体3和下夹模本体4组成，上夹模本体通过定位销5 固定上夹模6，下夹模本体通过设置压缩弹簧8的螺钉9固定下夹模7，所述上、下夹模 之间形成滑块型腔。本发明进出水管一次成型方法具体步骤如下首先滑块型腔与夹模本体之间由 于弹簧的作用有一定间隙，通过螺钉调整此间隙以适应形成第二端头所需料长，在加工 时胚料放入滑块型腔内，以本体上止口进行定位，夹模本体夹紧，冲头前进，一次将两 个头部成形。注意本模具中滑块型腔在夹模本体夹紧时对管材只是外围包裹，并未对 管材实现时真正意义的夹紧，通过冲头的顶压，使管材充分填充于滑块型腔内，而型腔 是保证椭圆度的，故而保证了产品的质量，实现了一次成形。上面所述的实施例仅仅是对本发明优选实施方式进行描述，并非对本发明的构 思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中普通工程技术人员对 本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应属于本发明的保护范围。
权利要求
1. 一种进出水管一次成型方法，其特征是，按照下述步骤进行将本产品模具装入 镦头机，所述模具为夹模结构，夹模由夹模本体、滑块型腔、定位销、螺钉和压缩弹簧 组成，夹模本体由上夹模本体和下夹模本体组成，上夹模本体通过定位销固定上夹模， 下夹模本体通过设置压缩弹簧的螺钉固定下夹模，所述上、下夹模之间形成滑块型腔； 滑块型腔与夹模本体之间由于压缩弹簧的作用有一定间隙，通过螺钉调整此间隙以适应 形成头第二端头所需料长，在加工时胚料放入滑块型腔内，以夹模本体上止口进行定 位，夹模本体夹紧，运行镦头机冲头前进，一次将两个头部冲压完成加工成型。
全文摘要
本发明公开了一种进出水管一次成型方法。本发明方法将本产品模具装入镦头机，所述模具为夹模结构，夹模由夹模本体、滑块型腔、定位销、螺钉和压缩弹簧组成，滑块型腔与夹模本体之间由于压缩弹簧的作用有一定间隙，通过螺钉调整此间隙以适应形成头第二端头所需料长，在加工时坯料放入滑块型腔内，以夹模本体上止口进行定位，夹模本体夹紧，运行镦头机冲头前进，一次将两个头部冲压完成加工成型。本发明极大的提高了生产效率，节省了设备投资，降低了生产成本，同时提高了产品合格率。
文档编号B21D22/02GK102019312SQ200910307230
公开日2011年4月20日 申请日期2009年9月17日 优先权日2009年9月17日
发明者李桂庆 申请人:天津市亚星散热器有限公司