专利名称：棒材轧机的机架锁紧油缸的制作方法
技术领域：
本发明属于轧机，尤其涉及一种棒材轧机的机架锁紧油缸。
背景技术：
大型轧机如650型棒料轧机的轧辊底座机架经过调整后，通过锁紧缸将其锁紧固 定。锁紧缸采用液压锁紧、液压打开方式，要求锁紧缸的锁紧力很大。采用液压系统的液压 锁紧方式。如果液压系统一旦出现故障，产生泄漏则会导致锁紧缸锁紧失灵，底座不能被锁紧。
发明内容
本发明是为了克服现有技术中的不足，提供一种棒材轧机的机架锁紧油缸，采用 机械式锁紧，保证锁紧工作可靠，消除由于液压系统产生泄漏导致锁紧失灵的问题发生。本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现，一种棒材轧机的机架锁紧油缸， 包括密封端盖、缸体、前端带有锁紧楔面的活塞杆，其特征是所述缸体由油缸和弹簧压紧 腔两部分组成，所述弹簧压紧腔内置有若干个碟簧，所述碟簧与贯穿于弹簧压紧腔的活塞 杆套装连接，套装碟簧的活塞杆一端设有轴套，轴套与端盖固接，所述端盖与缸体固接，所 述油缸与弹簧压紧腔之间设有密封圈，所述油缸与设于缸体上的进油孔连通。有益效果由原来的液压锁紧与打开方式，改为机械式锁紧，液压式打开，则可以 保证锁紧工作可靠，消除由于液压系统产生泄漏导致锁紧失灵的问题发生。既环保又节能。
图1是本发明的结构示意图；图2是原来锁紧缸的结构示意图。
具体实施例方式以下结合较佳实施例，对依据本发明提供的具体实施方式
详述如下详见附图，一种棒材轧机的机架锁紧油缸，包括密封端盖1、缸体2、前端带有锁紧 楔面的活塞杆3，所述缸体由油缸2-1和弹簧压紧腔2-2两部分组成，所述弹簧压紧腔内置 有若干个碟簧4，所述碟簧与贯穿于弹簧压紧腔的活塞杆套装连接，套装碟簧的活塞杆一端 设有轴套5，轴套与端盖1固接，所述端盖与缸体固接，所述油缸与弹簧压紧腔之间设有密 封圈6，所述油缸与设于缸体上的进油孔7连通。工作原理原为液压锁紧，液压打开式，改为机械锁紧，液压打开本机构用于650 棒材轧机机架锁紧轧机定位后，靠碟簧的反力使其锁紧杆与机架定位面压紧锁住机架，当 调整孔位及换棍时，靠液压油的反力，使其碟簧压缩，带动锁紧杆位移，实现松开状态，机架 按工艺要求定位后，液压泄合，靠碟簧的反力锁位。以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的结构作任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均 仍属于本发明的技术方案的范围内。
权利要求
一种棒材轧机的机架锁紧油缸，包括密封端盖、缸体、前端带有锁紧楔面的活塞杆，其特征是所述缸体由油缸和弹簧压紧腔两部分组成，所述弹簧压紧腔内置有若干个碟簧，所述碟簧与贯穿于弹簧压紧腔的活塞杆套装连接，套装碟簧的活塞杆一端设有轴套，轴套与端盖固接，所述端盖与缸体固接，所述油缸与弹簧压紧腔之间设有密封圈，所述油缸与设于缸体上的进油孔连通。
全文摘要
本发明涉及一种棒材轧机的机架锁紧油缸，包括密封端盖、缸体、前端带有锁紧楔面的活塞杆，其特征是所述缸体由油缸和弹簧压紧腔两部分组成，所述弹簧压紧腔内置有若干个碟簧，所述碟簧与贯穿于弹簧压紧腔的活塞杆套装连接，套装碟簧的活塞杆一端设有轴套，轴套与端盖固接，所述端盖与缸体固接，所述油缸与弹簧压紧腔之间设有密封圈，所述油缸与设于缸体上的进油孔连通。有益效果由原来的液压锁紧与打开方式，改为机械式锁紧，液压式打开，则可以保证锁紧工作可靠，消除由于液压系统产生泄漏导致锁紧失灵的问题发生。既环保又节能。
文档编号B21B31/06GK101927262SQ20091031169
公开日2010年12月29日 申请日期2009年12月17日 优先权日2009年12月17日
发明者王杨, 马宏 申请人:天津津重重工机器设备制造有限公司