专利名称：一种轧钢机阻水装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种在轧钢机轧制时阻止冷却水流向轧件的装置，属于热轧钢工
艺装备技术领域。
背景技术：
在型钢的轧制过程中，由于金属向不同方向的流动不均匀以及轧件不同位置的温度不均匀，导致轧件内部存在残余应力。特别是对于规格为H700及以上的H型钢，在正常轧制时，由于腹板冷却水聚积导致温度快速降低，比翼缘的温度低170 19(TC，造成较大的应力残留。用户在使用过程中实施二次加工时，H型钢容易导致由于残余应力的释放和再分布引起的开裂和变形。H型钢内部残余应力大是各类工程施工中存在的隐患，在国内外热轧H型钢的生产中都是难题。尤其是冬季，造成开裂的现象更多。国内外厂家通常的对策是避免在冬季组织生产。
发明内容为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种全新的轧钢机轧制时用阻水装置。[0004] 本实用新型技术方案如下 —种轧钢机阻水装置，由外沿板和容器体组成，外沿板和容器体固定连接，在容器体的两侧壁分别设置有排水孔。 所述的容器体为矩形扁平盒状，矩形扁平盒状是指容器体俯视呈矩形，左视或右视呈梯形的扁平盒状。 所述的外沿板的一侧固定连接在容器体两短边侧壁上边缘。 所述的排水孔设置在容器体两短边侧壁上。 所述的外沿板的长度与容器体两短边侧壁的宽度相同。 所述的排水孔为方形孔。 所述的容器体由钢板加工制作而成。 本实用新型在两侧的短边侧壁上留出方形孔以便于积水向外侧流出，阻止轧辊冷却水流到H型轧件的腹板上，减慢了腹板降温速度，使轧制过程中H型轧件翼缘和腹板的温度之差降低到110-13(TC，降低了轧件内部的残余应力，减少了使用中切割开裂的发生，更好地满足了用户焊接、切割的要求。采用本实用新型的阻水装置生产出的成品钢材经质检部门检查，外观质量及内在质量均符合技术条件要求。其特征在于当轧钢机轧钢时，承接住大部分用于对轧辊冷却所使用的水流，并导引排向外侧，避免了冷却水流到H型轧件的腹板上而导致腹板的快速降温。
图1是本实用新型的俯视示意图；[0014] 图2是使用状态侧视示意图；[0015] 其中1、容器体，2、外沿板，3、排水孔，4、轧辊冷却水，5、轧件。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。 实施例l —种轧钢机阻水装置如图1所示，由外沿板2和容器体1组成，外沿板2和容器体 1固定连接，在容器体1的两短边侧壁分别设置有排水孔3。所述的容器体1为矩形扁平盒 状。所述的外沿板2的一侧固定连接在容器体1两短边侧壁上边缘。所述的排水孔3为方 形孔。所述的外沿板2的长度与容器体两短边侧壁的宽度相同。所述的容器体l由钢板加 工制作而成。 该轧钢机阻水装置可以下列方式使用 轧钢机阻水装置安装在轧机入口处和出口处的导卫横梁上方，使用钢丝穿过容器 体侧壁上的排水孔3固定在导卫横梁上。承接轧辊冷却水4，通过排水孔3和外沿板2将轧 辊冷却水4导向外侧，阻止轧辊冷却水4流到H型轧件5的腹板上，减慢了腹板降温速度， 使轧制过程中H型轧件翼缘和腹板的温度之差降低到110-130°C，降低了轧件5内部的残余
应力，减少了使用中切割开裂的发生。 实施例2 如实施例1所示的轧钢机阻水装置，其不同之处在于所述的容器体1的两侧壁分 别设置有1-3个排水孔3，所述的排水孔3为圆形孔。
权利要求一种轧钢机阻水装置，其特征在于，由外沿板和容器体组成，外沿板和容器体固定连接，在容器体的两侧壁分别设置有排水孔。
2. 如权利要求1所述的轧钢机阻水装置，其特征在于，所述的容器体为矩形扁平盒状。
3. 如权利要求1所述的轧钢机阻水装置，其特征在于，所述的外沿板的一侧固定连接 在容器体两短边侧壁上边缘。
4. 如权利要求1所述的轧钢机阻水装置，其特征在于，所述的排水孔设置在容器体两 短边侧壁上。
5. 如权利要求1所述的轧钢机阻水装置，其特征在于，所述的排水孔为方形孔。
6. 如权利要求1所述的轧钢机阻水装置，其特征在于，所述的外沿板的长度与容器体 两短边侧壁的宽度相同。
专利摘要本实用新型涉及一种在轧钢机轧制时阻止冷却水流向轧件的装置，属于热轧钢工艺装备技术领域。它由外沿板和容器体组成，外沿板和容器体固定连接，在容器体的两侧壁分别设置有排水孔，容器体为矩形扁平盒状，外沿板的一侧固定连接在容器体短边侧壁上边缘，排水孔设置在容器体两短边侧壁上。这样避免了冷却水流到H型轧件的腹板上而导致腹板的快速降温。使轧制过程中H型轧件翼缘和腹板的温度之差降低减慢，降低了轧件内部的残余应力，减少了使用中切割开裂的发生，更好地满足了用户焊接、切割的要求。
文档编号B21B39/14GK201442027SQ20092002833
公开日2010年4月28日 申请日期2009年6月25日 优先权日2009年6月25日
发明者刘福宁, 李江波, 王明波, 蒋海涛, 赵传东 申请人:莱芜钢铁股份有限公