专利名称：铝箔热轧装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铝箔热轧装置。
背景技术：
生产铝箔一般包括压轧_加热保温等。铝箔工业生产中往往存在铝箔的弹性变形 大的问题，造成铝箔尺寸不达标。造成铝箔尺寸不达标与压轧后立方组织有关。铝箔连轧 工业生产中的目标是控制初始立方织构。大压下量热轧破碎粗大第二相，同时高温热轧能 够形成强的再结晶立方织构。在传统热轧工艺中为了增强立方织构，往往提高热轧开坯温 度，甚至高达500°C以上。但是高温热轧会造成粘棍，并且高温热轧会造成轧辐热凸度过大， 不利于铝箔板形控制。同时热粗轧厚度也必须加以控制，以防止热连轧过程中发生再结晶， 并同时保证巻取后产生强的立方织构.
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种保证铝箔厚度、防止压轧后弹性变形 的热轧装置 为了克服背景技术中存在的缺陷，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案 是一种铝箔热轧装置，包括粗轧机、第一加热炉、第二加热炉、精轧机以及巻取机构，粗轧 机与精轧机之间配置有第一加热炉，巻取机构与精轧机之间设置有第二加热炉，其中第一 加热炉的保温温度为250 350°C。 根据本实用新型的另一个实施例，铝箔热轧装置进一步包括所述的铝箔在粗轧后 厚度为3mm。 根据本实用新型的另一个实施例，铝箔热轧装置进一步包括所述的铝箔在精轧后 厚度为0.41mm。 根据本实用新型的另一个实施例，铝箔热轧装置进一步包括所述的第一加热炉中 的保温温度为290°C。 根据本实用新型的另一个实施例，铝箔热轧装置进一步包括所述的第二加热炉中 的保温温度为290°C。 本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型开轧温度较低且控制精 确，铝箔板型以及厚度控制精确，铝箔带巻取后再结晶产生强的立方组织，使得铝箔的弹性 变形量极小，保证了产品质量。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的优选实施例的结构示意图； 其中1、精轧机，2、第一加热炉，3、精轧机，4、第二加热炉，5、巻取机构。
具体实施方式
现在结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简 化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关 的构成。 —种铝箔热轧装置，包括粗轧机1、第一加热炉2、第二加热炉4、精轧机3以及巻取 机构5，粗轧机1与精轧机3之间配置有第一加热炉2，巻取机构5与精轧机1之间设置有 第二加热炉4，其中第一加热炉2的保温温度为250 350°C。本实用新型优选第一加热炉 2的保温温度为290°C 。铝箔在粗轧后厚度为3mm，经过第一加热炉2后，进行保温使得铝箔 内组织结构稳定。而第二加热炉4的保温温度为290°C，另外，铝箔在精轧后厚度为0. 41mm， 形成铝箔最终厚度。本实用新型开轧温度较低且控制精确，铝箔板型以及厚度控制精确，铝 箔带巻取后再结晶产生强的立方组织，使得铝箔的弹性变形量极小，保证了产品质量。 以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人 员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实 用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术 性范围。
权利要求一种铝箔热轧装置，其特征在于包括粗轧机、第一加热炉、第二加热炉、精轧机以及卷取机构，粗轧机与精轧机之间配置有第一加热炉，卷取机构与精轧机之间设置有第二加热炉，其中第一加热炉的保温温度为250～350℃。
2. 如权利要求1所述的铝箔热轧装置，其特征在于所述的第一加热炉中的保温温度 为290°C。
3. 如权利要求1所述的铝箔热轧装置，其特征在于所述的第二加热炉中的保温温度为290°C。
专利摘要本实用新型涉及一种铝箔热轧装置，包括粗轧机、第一加热炉、第二加热炉、精轧机以及卷取机构，粗轧机与精轧机之间配置有第一加热炉，卷取机构与精轧机之间设置有第二加热炉，其中第一加热炉的保温温度为250～350℃。本实用新型开轧温度较低且控制精确，铝箔板型以及厚度控制精确，铝箔带卷取后再结晶产生强的立方组织，使得铝箔的弹性变形量极小，保证了产品质量。
文档编号B21B1/00GK201446122SQ200920039358
公开日2010年5月5日 申请日期2009年5月7日 优先权日2009年5月7日
发明者戚秀 申请人:戚秀