专利名称：一种新型钻头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种金属切削机械加工中使用的钻头，特别是一种新型钴头。
背景技术：
目前金属切削机械加工中钻孔方式是采用钻头将物体的被钻部分变成碎屑，钻出碎 屑部分只能作为废料，从而造成了金属材料的浪费，特别是对一些大直径的孔的钻孔加 工尤其明显。同时现有的钻孔方式切削面积为整个圆孔面积，耗能大，钻孔效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是要提供一种节省金属材料、耗能小，钻孔效率高的一种新型 钻头。
本实用新型的目的是这样实现的该钻头的钻头体为空心筒体，空心筒体前端周边 连接有刀片；钻尾(4)为固定筒体,为锥柄或者直柄。
所述的空心筒体的筒壁上有沿筒体旋转的排屑槽(3)。
所述的刀片外侧斜面的切削刃最外缘所处直径(D1)大于钻头筒体的外径(D)，刀片内 侧斜面的切削刃最内缘所处直径(dl)小于钻头筒体端部的内径(d)，刀片通过机械方式与钻 头体固定联接。
有益效果由于采用了上述方案，该钻头不仅能在金属物体上钻孔，而且能在金属
物体上钻孔时保留被钻的孔中材料，被钻的孔部约^)%以上的部分被完整地保留下来，
保留下来的部分其材质同母体一样，可作为金属棒材使用；切削面积为一环形面积，相 对原有方式本钻头钻孔切削面积小，耗能小，钻孔效率高；克服了现有的钻头将金属的 被钻部分变成碎屑的钻孔方式的不足，节省金属材料、耗能小，钻孔效率高，达到了本 实用新型的目的。
优点该新型钻头在加工钻孔的同时可以保留被钻的孔中材料，提高材料的利用率， 同时钻孔时钻孔效率高、耗能小，为社会节约了大量的资源。
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图l是新型钻头的示意图。 图2是图1的A向视图。
1、刀片；2、钻头筒体；3、排屑槽；4、钻尾。
具体实施方式
实施例1:该钻头的钻头体为空心筒体2,空心筒体前端周边连接有刀片1;钻尾4 为固定筒体,为锥柄或者直柄。
所述的空心筒体的筒壁上有沿筒体旋转的排屑槽4。
所述的刀片外侧斜面的切削刃最外缘所处直径Dl大于钻头筒体的外径D，刀片内侧 斜面的切削刃最内缘所处直径dl小于钻头筒体端部的内径d,刀片通过机械方式与钻头 体固定联接。
刀片1以机夹方式固定在空心筒体2的前端，尾部4用于固定筒体，可以是锥柄、 直柄或其他任何固定方式。在筒体上开有排屑槽3，用于将碎屑排出。筒体前端周边刀片 外侧斜面的切削刃最外缘所处直径D1大于钻头筒体的外径D，内侧斜面的切削刃最内缘 所处直径dl小于钻头筒体端部的内径d，
本新型钻头犹如一个铣刀，本身围绕轴线旋转，不同的是是沿轴线方向进给，切屑 顺出屑槽流出，钻孔时的切削面积为环形面积，在工作的环形底不断形成新的加工表面， 直到钻透，钻孔效率和质量都大有提高，而被钻的孔部中心部分材料从钻头筒体内孔中 保留。
权利要求1、一种新型钻头，其特征是该钻头的钻头体为空心筒体，空心筒体前端周边连接有刀片；钻尾(4)为固定筒体，为锥柄或者直柄。
2、 根据权利要求l所述的一种新型钻头，其特征是所述的空心筒体的筒壁上有沿 筒体旋转的排屑槽(3)。
3、 根据权利要求1所述的一种新型钻头，其特征是所述的刀片外侧斜面的切削刃 最外缘所处直径(D1)大于钻头筒体的外径(D)，刀片内侧斜面的切削刃最内缘所处直径 (dl)小于钻头筒体端部的内径(d)，刀片通过机械方式与钻头体固定联接。
专利摘要一种新型钻头，属于金属切削机械加工中使用的钻头。该钻头的钻头体(2)为空心筒体，空心筒体前端周边连接有刀片(1)；空心筒体的筒壁上有沿筒体旋转的排屑槽(3)钻尾(4)为固定筒体，为锥柄或者直柄。该钻头不仅能在金属物体上钻孔，而且能在金属物体上钻孔时保留被钻的孔中材料，被钻的孔部约90％以上的部分被完整地保留下来，保留下来的部分其材质同母体一样，可作为金属棒材使用；切削面积为一环形面积，相对原有方式本钻头钻孔切削面积小，耗能小，钻孔效率高；克服了现有的钻头将金属的被钻部分变成碎屑的钻孔方式的不足。优点该新型钻头在加工钻孔的同时可以保留被钻的孔中材料，提高材料的利用率，同时钻孔时钻孔效率高、耗能小，为社会节约了大量的资源。
文档编号B23B51/04GK201399604SQ20092004028
公开日2010年2月10日 申请日期2009年4月17日 优先权日2009年4月17日
发明者林 蔡 申请人:林 蔡