专利名称：新型螺旋风管成型机主机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种新型螺旋风管成型机主机。广泛适用于以带钢状 巻料为基材，沿螺旋渐开线轨迹巻成螺旋风管状。属制管机技术领域。
(二)
背景技术：
螺旋风管是近期出现的新型圆风管，因相同周长圆面积大于方形及矩 形面积，且无死角，具有内壁光滑美观、强度大，密封性高、施工安装方 便等特点。螺旋风管广泛用于中央空调系统、室内空气的净化、环保等行 业。
螺旋风管成型机为制造螺旋风管的专用设备。在本实用新型作出以前， 以往的螺旋风管成型机是一种传统设备，由开巻机、主机和卸料台等组成。 其主要存在以下不足主机无切割装置，只能实行手工切割，切边不平整， 功效低。
(三) 发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种能实现自动切割的新 型螺旋风管成型机主机。
本实用新型的目的是这样实现的 一种新型螺旋风管成型机主机，包 括主机机架、机头箱总成和模具；所述机头箱总成和模具均安装在主机机架上，模具置于机头箱总成前侧，所述机头箱总成包括机头箱、成形轮箱、 减速机、上下送料辊、前后导板、上咬合轮和顶起油缸，所述成形轮箱和 上下送料辊安装在机头箱的左右墙板之间，上下送料辊置于成形轮箱前方， 减速机安装于上下送料辊旁侧，与上下送料辊的上辊相连，前后导板安装 于机头箱前侧，上咬合轮安装在前后导板前端，顶起油缸安装在机头箱底 部，顶起油缸的活塞杆与上下送料辊的下辊相接触；所述成形轮箱包括箱 体、导向辊和成形辊，所述导向辊和成形辊均安装在箱体的左右墙板之间， 成形辊设置于导向辊前方，其特征在于在所述模具的下方设置有一飞剪机 总成，所述飞剪机总成包括底座支架、水平滑杆、悬臂、上刀、刮水器、 剪切气缸、复位气缸、剪切气缸座和下刀，所述水平滑杆有二根，滑动连 接于底座支架上，悬臂后端设置于二条水平滑杆上，上刀安装于悬臂前端， 下刀通过竖直导轨安装于二根水平滑杆之间，并置于上刀下方，下刀与剪 切气缸的活塞杆转动连接，剪切气缸的缸尾安装在剪切气缸座上，剪切气 缸座安装在二根水平滑杆的前下方，与二根水平滑杆固定连接，复位气缸 固定于底座支架上，复位气缸的活塞杆与剪切气缸座相连，刮水器安装在 水平滑杆的一侧。
用整巻带钢安装在开巻机上，经主机成型切割后风管从卸料台上滚下， 整个过程全部自动完成。
本实用新型具有如下优点主机的飞剪机可实现不停机同步切割。
图1为本实用新型新型螺旋风管成型机主机的总体结构示意图。图2为本实用新型的机头箱总成结构示意图。 图3为本实用新型的成形轮箱结构示意图。 图4为本实用新型的飞剪机总成结构示意图。
图中
主机机架1、机头箱总成2、模具3、飞剪机总成4、液压站5、带钢6、 电柜7、电器操作箱8;
机头箱2.1、成形轮箱2.2、减速机2.3、上下送料辊2.4、前后导板2.5、 上咬合轮2.6和顶起油缸2.7;
箱体2.2.1、导向辊2.2.2、成形辊2.2.3;
底座支架4.1、水平滑杆4.2、悬臂4.3、上刀4.4、刮水器4.5、剪切气 缸4.6、复位气缸4.7、剪切气缸座4.8、下刀4.9;
带钢进6.1、带钢成形出6.2、公扣6.3、母扣6.4。 具体实施方式
参见图l，本实用新型新型螺旋风管成型机主机，主要由主机机架l、 机头箱总成2、模具3、飞剪机总成4、液压站5、调压阀6、电柜7和电 器操作箱8组成。所述机头箱总成2、模具3和飞剪机总成4均安装在主 机机架1上，模具3置于机头箱总成2前侧，飞剪机4总成置于模具3的 下方，液压站5和电柜7安装在主机机架1上，调压阀6和电器操作箱8 分别设置在液压站5和电柜7上。
参见图2，机头箱总成2主要由机头箱2.1、成形轮箱2.2、减速机2.3、 上下送料辊2.4、前后导板2.5、上咬合轮2.6和顶起油缸2.7组成。所述成形轮箱2.2和上下送料辊2.4安装在机头箱2.1的左右墙板之间，上下送料 辊2.4置于成形轮箱2.2前方，减速机2.3安装于上下送料辊2.4旁侧，与 上下送料辊2.4的上辊相连，前后导板2.5安装于机头箱2.1前侧，上咬合 轮2.6安装在前后导板2.5前端，顶起油缸2.7安装在机头箱2.1底部，顶 起油缸2.7的活塞杆与上下送料辊2.4的下辊相接触。
参见图3，所述成形轮箱2.2，主要由箱体2.2.1、导向辊2.2.2和成形 辊2.2.3组成。所述导向辊2.2.2和成形辊2.2.3均安装在箱体2.2.1的左右 墙板之间，成形辊2.2.3设置于导向辊2.2.2前方。
参见图4，所述飞剪机总成4，主要由底座支架4.1、水平滑杆4.2、悬 臂4.3、上刀4.4、刮水器4.5、剪切气缸4.6、复位气缸4.7、剪切气缸座 4.8和下刀4.9组成。所述水平滑杆4.2有二根，滑动连接于底座支架4.1 上，悬臂4.3后端设置于二条水平滑杆4.2上，上刀4.4安装于悬臂4.3前 端，下刀4.9通过竖直导轨安装于二根水平滑杆4.2之间，并置于上刀4.4 下方，下刀4.9与剪切气缸4.6的活塞杆转动连接，剪切气缸4.6的缸尾安 装在剪切气缸座4.8上，剪切气缸座4.8安装在二根水平滑杆4.2的前下方， 与二根水平滑杆4.2固定连接，复位气缸4.7固定于底座支架4.1上，复位 气缸4.7的活塞杆与剪切气缸座4.8相连。刮水器4.5安装在水平滑杆4.2
以下为描述生产的全过程
在成型轮箱内成型轮的挤压下把带钢两边压制成公扣和母扣，然后在 机头箱送料辊的推动下，经导板组到达成型模具，在成型模具的作用下结合不同的管径，机头箱与成型模具形成一定的螺旋角，从而使成型后的带 钢弯曲成螺旋状，在上下咬合轮的中间把公扣和母扣咬合压紧就产生了螺 旋管。当螺旋管达到预先所编入的长度后主机停止工作，飞剪机剪切气缸 开始工作，把下刀顶起，刀片切入管壁与安装在悬臂即风管中间的上刀剪 切管壁。主机送料辊开始工作一周后管壁切断，飞剪机在复回气缸作用下 复位。
权利要求1、一种新型螺旋风管成型机主机，包括主机机架(1)、机头箱总成(2)和模具(3)，所述机头箱总成(2)和模具(3)均安装在主机机架(1)上，模具(3)置于机头箱总成(2)前侧；所述机头箱总成(2)包括机头箱(2.1)、成形轮箱(2.2)、减速机(2.3)、上下送料辊(2.4)、前后导板(2.5)、上咬合轮(2.6)和顶起油缸(2.7)，所述成形轮箱(2.2)和上下送料辊(2.4)安装在机头箱(2.1)的左右墙板之间，上下送料辊(2.4)置于成形轮箱(2.2)前方，减速机(2.3)安装于上下送料辊(2.4)旁侧，与上下送料辊(2.4)的上辊相连，前后导板(2.5)安装于机头箱(2.1)前侧，上咬合轮(2.6)安装在前后导板(2.5)前端，顶起油缸(2.7)安装在机头箱(2.1)底部，顶起油缸(2.7)的活塞杆与上下送料辊(2.4)的下辊相接触；所述成形轮箱(2.2)包括箱体(2.2.1)、导向辊(2.2.2)和成形辊(2.2.3)，所述导向辊(2.2.2)和成形辊(2.2.3)均安装在箱体(2.2.1)的左右墙板之间，成形辊(2.2.3)设置于导向辊(2.2.2)前方，其特征在于在所述模具(3)的下方设置有一飞剪机总成(4)，所述飞剪机总成(4)包括底座支架(4.1)、水平滑杆(4.2)、悬臂(4.3)、上刀(4.4)、刮水器(4.5)、剪切气缸(4.6)、复位气缸(4.7)、剪切气缸座(4.8)和下刀(4.9)，所述水平滑杆(4.2)有二根，滑动连接于底座支架(4.1)上，悬臂(4.3)后端设置于二条水平滑杆(4.2)上，上刀(4.4)安装于悬臂(4.3)前端，下刀(4.9)通过竖直导轨安装于二根水平滑杆(4.2)之间，并置于上刀(4.4)下方，下刀(4.9)与剪切气缸(4.6)的活塞杆转动连接，剪切气缸(4.6)的缸尾安装在剪切气缸座(4.8)上，剪切气缸座(4.8)安装在二根水平滑杆(4.2)的前下方，与二根水平滑杆(4.2)固定连接，复位气缸(4.7)固定于底座支架(4.1)上，复位气缸(4.7)的活塞杆与剪切气缸座(4.8)相连，刮水器(4.5)安装在水平滑杆(4.2)的一侧。
专利摘要本实用新型涉及一种新型螺旋风管成型机主机，包括主机机架(1)、机头箱总成(2)和模具(3)，其特征在于在所述模具(3)的下方设置有一飞剪机总成(4)，所述飞剪机总成(4)包括底座支架(4.1)、水平滑杆(4.2)、悬臂(4.3)、上刀(4.4)、刮水器(4.5)、剪切气缸(4.6)、复位气缸(4.7)、剪切气缸座(4.8)和下刀(4.9)。本实用新型成型机主机可实现不停机同步切割。
文档编号B21C37/12GK201399500SQ20092004053
公开日2010年2月10日 申请日期2009年4月29日 优先权日2009年4月29日
发明者陶国荣 申请人:江阴三本科技有限公司