风管液压弯头成型机的成型咬合机构的制作方法

文档序号:3233519阅读:411来源:国知局
专利名称:风管液压弯头成型机的成型咬合机构的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种与螺旋瓦斯管配套的弯头成型机。广泛用于瓦斯 管连接弯头的制作。属制管机技术领域。(二) 背景技术随着新型螺旋风管的出现,连接弯头制作技术同时也需要不断提高。 液压弯头成型机是为制造风管弯头成型的专用设备。在本实用新型以前, 以往的弯头成型机多为机械式,成型质量差,单工位功效低。(三) 发明内容本实用新型的目的在于克服上述不足,提供一种成型质量好、功效高 的风管液压弯头成型机的风管液压弯头成型机的成型咬合机构。本实用新型的目的是这样实现的 一种风管液压弯头成型机的成型咬 合机构,包括安装机架、定位导杆、安装座、活动支座、液压马达、咬合 油缸、动力传动轮、上下成型轮、推力油缸和靠轮机构,所述安装机架安 装在风管液压弯头成型机的箱体上,定位导杆有二件,通过安装座一左一 右安装在安装机架上,所述活动支座滑动连接在二件定位导杆上,所述液 压马达和咬合油缸竖直安装在活动支座上,所述动力传动轮安装在液压马 达输出端,动力传动轮通过传动带与上下成型轮的上成型轮相连,所述咬合油缸的活塞杆与上下成型轮的上成型轮相连,所述推力油缸的活塞杆与 活动支座的一侧相连,所述靠轮机构安装在风管液压弯头成型机的机架上。 本实用新型的有效益效果是.,本成型咬合机构利用液压系统传动的特点,传动平稳、柔和,使工件 生产整个过程稳定。减少了废品率。由于是独立工位只需简单调整,大大 縮短了辅助工作时间,提高了生产效率。(四)
图1为本实用新型的成型咬合机构的结构示意图。图2为图1的纵向剖示图。图3为图2拆去靠轮机构后的俯视图。图4为加工前示意图。图5为加工前示意图。图中靠轮机构l、上下成型轮2、定位导杆3、活动支座4、安装座5、安 装机架6、推力油缸7、液压马达8、动力传动轮9、咬合油缸IO。
具体实施方式
参见图1~3,本实用新型风管液压弯头成型机的成型咬合机构,主要 由安装机架6、定位导杆3、安装座5、活动支座4、液压马达8、咬合油 缸10、动力传动轮9、上下成型轮2、推力油缸7和靠轮机构1组成。所 述安装机架6安装在风管液压弯头成型机的箱体上,定位导杆3有二件, 通过安装座5 —左一右安装在安装机架6上,活动支座4滑动连接在二件定位导杆3上,液压马达8和咬合油缸10竖直安装在活动支座4上,动力 传动轮9安装在液压马达8输出端,动力传动轮9通过传动带与上下成型 轮2的上成型轮相连,所述咬合油缸10的活塞杆与上下成型轮2的上成型 轮相连,推力油缸7的活塞杆与活动支座4的一侧相连,靠轮机构1安装 在风管液压弯头成型机的机架上。 工作原理由液压马达产生旋转动力,通过动力传动轮将旋转动力传给上下成型 轮,由推力油缸推动活动支座沿定位导杆滑动,使上下成型轮与成型轮和 靠轮机构之间的工件接触,带动工件旋转,上成型轮上下咬合,完成工件 的成型咬合,如图4和图5。咬合油缸的作用是带动上成型轮做上下运 动,使工件在固定的下成型轮和可运动的上成型轮之间被咬口成型。
权利要求1、一种风管液压弯头成型机的成型咬合机构,其特征在于所述成型咬合机构包括安装机架(6)、定位导杆(3)、安装座(5)、活动支座(4)、液压马达(8)、咬合油缸(10)、动力传动轮(9)、上下成型轮(2)、推力油缸(7)和靠轮机构(1),所述安装机架(6)安装在风管液压弯头成型机的箱体上,定位导杆(3)有二件,通过安装座(5)一左一右安装在安装机架(6)上,所述活动支座(4)滑动连接在二件定位导杆(3)上,所述液压马达(8)和咬合油缸(10)竖直安装在活动支座(4)上,所述动力传动轮(9)安装在液压马达(8)输出端,动力传动轮(9)通过传动带与上下成型轮(2)的上成型轮相连,所述咬合油缸(10)的活塞杆与上下成型轮(2)的上成型轮相连,所述推力油缸(7)的活塞杆与活动支座(4)的一侧相连,所述靠轮机构(1)安装在风管液压弯头成型机的机架上。
专利摘要本实用新型涉及一种风管液压弯头成型机的成型咬合机构,包括安装机架(6)、定位导杆(3)、安装座(5)、活动支座(4)、液压马达(8)、咬合油缸(10)、动力传动轮(9)、上下成型轮(2)、推力油缸(7)和靠轮机构(1),定位导杆(3)有二件,通过安装座(5)一左一右安装在安装机架(6)上,所述活动支座(4)滑动连接在二件定位导杆(3)上,所述液压马达(8)和咬合油缸(10)竖直安装在活动支座(4)上,所述动力传动轮(9)安装在液压马达(8)输出端,动力传动轮(9)通过传动带与上下成型轮(2)的上成型轮相连,所述推力油缸(7)的活塞杆与活动支座(4)的一侧相连。本实用新型成型咬合机构成型质量好,功效高。
文档编号B21D11/06GK201399519SQ20092004053
公开日2010年2月10日 申请日期2009年4月29日 优先权日2009年4月29日
发明者陶国荣 申请人:江阴三本科技有限公司
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