专利名称：三次加厚的钻杆加厚生产装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种三次加厚的钻杆加厚生产装置。用于钻杆的管体 镦粗。属石油钻杆制造技术领域。(二) 背景技术在本实用新型作出以前，目前用于钻杆的管体镦粗的装置普遍采用四 道次加厚方式，如图1所示。该加厚方式厂房占用面积大，操作工人多， 工艺繁琐，润滑剂及水电风能的消耗大，机电故障率和安装调试和维护费 用高，工效低。且由于多火次连续长时间高温停留以及每道次锻造比分配 过小可能造成管体镦粗区局部处于临界变形程度以下的热变形，这些都可 使晶粒迅速长大，从而带来粗晶缺陷。(三) 发明内容本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种厂房占用面积小、工 效高、品质好的三次加厚的钻杆加厚生产装置。本实用新型的目的是这样实现的 一种三次加厚的钻杆加厚生产装置， 所述装置自前至后依次由第一感应电炉、第一燃气炉、第一压机、第二感 应电炉、第二压机、第二燃气炉和第三压机组成，所述第一感应电炉的钻 杆出口与第一燃气炉的钻杆进口相接续，第一燃气炉的钻杆出口与第一压机的钻杆进口相接续，第一压机的钻杆出口与第二感应电炉的钻杆进口相接续，第二感应电炉的钻杆出口与第二压机的钻杆进口相接续，第二压机的钻杆出口与第二燃气炉的钻杆进口相接续，第二燃气炉的钻杆出口与第三压机的钻杆进口相接续。
本实用新型的有益效果是
本条加厚生产装置与原生产装置比，减少了一台压机、 一台感应电炉、一套热模缎工装模具、 一组自动机械上下料台架的投资，縮短了生产线，减少了厂房占用面积，减少了操作工人，简化了工艺，减少了润滑剂及水电风能的消耗，减少了机电故障率和安装调试和维护费用，提高了工效，从而利用较少的投入获取最大的产能。而且避免了由于多火次连续长时间高温停留以及每道次锻造比分配过小可能造成管体镦粗区局部处于临界变形程度以下的热变形，晶粒细，镦粗的钻杆品质好。
图1为以往四次加厚的钻杆加厚生产装置示意图。
图2为本实用新型三次加厚的钻杆加厚生产装置示意图。
图中
第一感应电炉l、第一燃气炉2、第一压机3、第二感应电炉4、第二压机5、第二燃气炉6、第三压机7、第三感应电炉8、第三燃气炉9、第四压机10。
具体实施方式
参见图2，本实用新型三次加厚的钻杆加厚生产装置，自前至后依次由第一感应电炉l、第一燃气炉2、第一压机3、第二感应电炉4、第二压 机5、第二燃气炉6和第三压机7组成。第一感应电炉1的钻杆出口与第 一燃气炉2的钻杆进口相接续，第一燃气炉2的钻杆出口与第一压机3的 钻杆进口相接续，第一压机3的钻杆出口与第二感应电炉4的钻杆进口相 接续，第二感应电炉4的钻杆出口与第二压机5的钻杆进口相接续，第二 压机5的钻杆出口与第二燃气炉6的钻杆进口相接续，第二燃气炉6的钻 杆出口与第三压机7的钻杆进口相接续。
权利要求1、一种三次加厚的钻杆加厚生产装置，其特征在于所述装置自前至后依次由第一感应电炉(1)、第一燃气炉(2)、第一压机(3)、第二感应电炉(4)、第二压机(5)、第二燃气炉(6)和第三压机(7)组成，所述第一感应电炉(1)的钻杆出口与第一燃气炉(2)的钻杆进口相接续，第一燃气炉(2)的钻杆出口与第一压机(3)的钻杆进口相接续，第一压机(3)的钻杆出口与第二感应电炉(4)的钻杆进口相接续，第二感应电炉(4)的钻杆出口与第二压机(5)的钻杆进口相接续，第二压机(5)的钻杆出口与第二燃气炉(6)的钻杆进口相接续，第二燃气炉(6)的钻杆出口与第三压机(7)的钻杆进口相接续。
专利摘要本实用新型涉及一种三次加厚的钻杆加厚生产装置，用于钻杆的管体镦粗。所述装置自前至后依次由第一感应电炉(1)、第一燃气炉(2)、第一压机(3)、第二感应电炉(4)、第二压机(5)、第二燃气炉(6)和第三压机(7)组成，所述第一感应电炉(1)的钻杆出口与第一燃气炉(2)的钻杆进口相接续，第一燃气炉(2)的钻杆出口与第一压机(3)的钻杆进口相接续，第一压机(3)的钻杆出口与第二感应电炉(4)的钻杆进口相接续，第二感应电炉(4)的钻杆出口与第二压机(5)的钻杆进口相接续，第二压机(5)的钻杆出口与第二燃气炉(6)的钻杆进口相接续，第二燃气炉(6)的钻杆出口与第三压机(7)的钻杆进口相接续。本实用新型变四次加厚为三次加厚，减少了投资，提高了效率，降低了成本。
文档编号B21D31/00GK201423406SQ200920046840
公开日2010年3月17日 申请日期2009年6月29日 优先权日2009年6月29日
发明者朱庆华, 磊 郭 申请人:江阴兴鼎石油管具有限公司