专利名称：集卷成型装置的双导轮导管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及金属盘巻热轧生产线中的集巻成型装置，尤其涉 及集巻成型装置的双导轮导管。
背景技术：
金属盘巻是冶金产品中常见的品种之一。热轧金属盘巻的生产工 艺流程是钢坯加热，首先进入粗轧连轧机组和中轧连轧机组热加工 变形，然后经精轧机轧成平直的圆棒，符合规格尺寸的圆棒经轧钢机 后道的夹送辊、弯道、导槽、导管等装置，被送到巻曲机进行集巻， 最后形成金属盘巻。因此，在采用巻曲机生产盘巻的连轧生产线上， 把红钢引入集巻筒的蛇形喂料管上的导管是必不可少的关键设备。
目前，集巻成型装置由一个带导槽的可移动式升降臂、夹送 辊、带导管的可升降蛇形成巻喂料管和巻曲机组成，其中导管包 括若干个导管单元。可升降的蛇形成巻喂料管上根据生产规格的 不同配备有8—14个导管单元，导管单元按一定的角度均匀分布 在蛇形成巻喂料管上，其作用是把平直的圆棒通过分布在蛇形喂 料管上的各个导管单元，逐渐弯曲变形后引入巻曲机中进行巻曲， 最后形成金属盘巻。
参见图1和图2，现有的导管13包括若干个导管单元14，导管单 元14包括导管主体1、固定臂2、第一支撑臂3、第一导轮4、第一导 轮轴5和轴承6。导管主体4呈圆筒状，导管主体1的外侧面上焊接有 固定臂2，导管主体1通过固定臂2以不同的角度固定在喂料管11上， 以十四个导管单元14为例，十四个导管单元14与喂料管11的安装角 度分别为第一至第五导管单元14为50° ，第六至第十导管单元14 为35° ，第十一至第十四导管单元14为20° 。导管主体l的中部固 定有两个第一支撑臂3，第一导轮轴5横架在两个第一支撑臂3上，第一导轮4通过轴承6套装在第一导轮轴5上，且第一导轮4位于相对 于喂料管11的外侧。第一导轮轴5的一端沿轴向开有与第一导轮4内 侧面相通的油槽10，且油槽10位于第一导轮轴5内部。
在生产过程中，尤其对于大规格的不锈钢盘巻，由于现有设计中 的缺陷，红钢在巻曲过程中与导管单元的内壁摩擦严重。生产一定批 量后，在内壁表面形成沟槽，即形成擦伤源，最终在盘巻表面产生较 深的擦伤缺陷。同时，导管主体上的第一导轮采用甘油润滑，由于第 一导轮始终应用于高温状态，甘油极易失效，从而使第一导轮会因为 润滑不到位而产生导轮咬死盘巻的情况，在盘巻成品表面产生擦伤， 最终影响到产品的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种集巻成型装置的双导轮导管，该 导管能减少导管内壁与盘巻表面的摩擦，避免盘巻表面产生擦伤缺陷， 提高盘巻产品的质量，其结构简单，安装使用方便。
本实用新型是这样实现的
一种集巻成型装置的双导轮导管，包括若干个导管单元，导管单 元包括导管主体、固定臂、支撑臂、导轮、导轮轴和轴承，导管主体 呈圆筒状，导管主体上焊有固定臂，导管主体通过固定臂固定在喂料 管上，导管主体的中部固定有两个支撑臂，导轮轴横架在两个支撑臂 上，导轮通过轴承套装在导轮轴上，且导轮位于相对于喂料管的外侧， 导轮轴的一端沿轴向开有与导轮内侧面相通的油槽，且油槽位于导轮 轴内部；上述支撑臂、导轮和导轮轴为第一支撑臂、第一导轮和第一 导轮轴；所述导管单元还包括第二导轮、第二导轮轴和第二支撑臂， 导管主体的中部还固定有两个第二支撑臂，第二导轮轴横架在两个第 二支撑臂上，第二导轮通过轴承套装在第二导轮轴上；第二导轮与第 一导轮对称设置在导管主体的两侧，第二导轮的轴线与第一导轮的轴 线平行；第二导轮轴一端沿轴向开有油槽，油槽位于第二导轮轴内部， 且油槽一端与外部油管相通，油槽另一端槽壁上开有通孔，通孔与第 二导轮内侧面相通。所述导管包括十四个导管单元，十四个导管单元与喂料管的安装
角度分别为第一至第三导管单元为50° ，第四导管单元为45。，第 五导管单元为40。，第六、第七导管单元为35。，第八、第九导管单 元为30° ，第十导管单元为25。，第十一至第十四导管单元为20° 。 所述第二导轮轴油槽另一端槽壁上开有的通孔，通孔位置接近于 轴承。
所述第一、第二导轮轴内的油槽与外部润滑油气相通。 所述第二导轮的尺寸小于第一导轮的尺寸。
本实用新型是对现有集巻成型装置的导管的改进，即将现有集巻 成型装置的单导轮导管改进为双导轮导管。在导管单元中，每个导管 主体中部均对称设置有两个导轮，第一导轮位于相对于喂料管的外侧， 第二导轮则与第一导轮轴线平行。该双导轮结构改进了导管内壁与盘 巻表面的接触及其摩擦方式，即由滑动摩擦改进为滚动摩擦，减少了 摩擦力，避免了盘巻表面产生擦伤缺陷。此外，通过计算机模型模拟 技术，模拟金属盘巻在喂料管内的变化曲线，根据模拟的最佳曲线对 导管单元的安装角度进行优化，使盘巻在成巻过程中与导轮形成最合 理的抵触。同时，第一、第二导轮轴内的油槽与外部润滑油气相通， 润滑油气可使第一、第二导轮和轴承在高温状态下，保持良好的润滑 效果，减少由于润滑不到位而产生的导轮咬死盘巻的情况。本实用新 型结构简单，安装使用方便。
图1为装有导管的蛇形喂料管结构示意图； 图2为现有导管单元的结构示意图3为本实用新型集巻成型装置的双导轮导管中导管单元的结构 示意图。
图中1导管主体，2固定臂，3第一支撑臂，4第一导轮，5第一 导轮轴，6轴承，7第二支撑臂，8第二导轮，9第二导轮轴，IO油槽， ll喂料管，12螺栓，13导管，14导管单元。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
一种集巻成型装置的双导轮导管13，包括若干个导管单元14，本 实用新型中，以十四个导管单元14为例。
参见图1和图3，导管单元14包括导管主体1、固定臂2、第一支 撑臂3、第一导轮4、第一导轮轴5、第二支撑臂7、第二导轮8、第二 导轮轴9和轴承6，其中导管主体l呈圆筒状。
在导管主体1的外侧面上焊接有固定臂2，导管主体1通过固定臂 2以不同的角度固定在喂料管11上。在本实施例中，固定臂2通过螺 栓12固定在喂料管11上；上述角度即为导管单元14与喂料管11的 安装角度。通过计算机模型模拟技术，模拟金属盘巻在喂料管ll内的 变化曲线，根据模拟的最佳曲线对导管单元14的安装角度进行优化， 使盘巻在成巻过程中与导轮形成最合理的抵触。本实用新型中，十四 个导管单元14与喂料管11的安装角度分别为第一至第三导管单元 14为50° ，第四导管单元14为45。，第五导管单元14为40。，第 六、第七导管单元14为35。，第八、第九导管单元14为30。，第十 导管单元14为25。，第十一至第十四导管单元14为20。。该安装角 度解决了现有导管单元14之间角度变化过快，容易造成盘巻在管内与 导轮接触不良的问题。
导管主体1的中部固定有两个第一支撑臂3，第一导轮轴5横架在 两个第一支撑臂3上，第一导轮4通过轴承6套装在第一导轮轴5上， 且导管主体1上的第一导轮4位于相对于喂料管11的外侧。第一导轮 轴5的一端沿轴向开有油槽10，油槽10位于第一导轮轴5内部，且油 槽10 —端与外部油管相通，油槽10另一端与第一导轮4内侧面相通。
导管主体1的中部还固定有两个第二支撑臂7，第二导轮轴9横架 在两个第二支撑臂7上，第二导轮8通过轴承6套装在第二导轮轴9 上。第二导轮8与第一导轮4结构相同，第二导轮8的尺寸小于第一 导轮4的尺寸。第二导轮8与第一导轮4对称设置在导管主体1的两 侧，第二导轮8与第一导轮4轴线平行。第二导轮轴9 一端沿轴向开 有油槽IO，油槽10位于第二导轮轴9内部，且油槽10—端与外部油管相通，油槽10另一端槽壁上开有通孔，通孔与第二导轮8内侧面相 通，且通孔位置接近于轴承6。
本实用新型中的双导轮结构改进了导管13内壁与盘巻表面的接触 及其摩擦方式，即由滑动摩擦改进为滚动摩擦，减少了摩擦力，解决 了成巻过程中导管对金属盘巻表面产生擦伤的问题。
在本实用新型中，第一导轮4、第二导轮8的油槽10均与外部润 滑油气相通，润滑油气可使第一、第二导轮4、 8以及轴承6在高温状 态下，保持良好的润滑效果，减少由于润滑不到位而产生的导轮咬死 盘巻的情况。
权利要求1.一种集卷成型装置的双导轮导管，包括若干个导管单元，导管单元包括导管主体、固定臂、支撑臂、导轮、导轮轴和轴承，导管主体呈圆筒状，导管主体上焊有固定臂，导管主体通过固定臂固定在喂料管上，导管主体的中部固定有两个支撑臂，导轮轴横架在两个支撑臂上，导轮通过轴承套装在导轮轴上，且导轮位于相对于喂料管的外侧，导轮轴的一端沿轴向开有与导轮内侧面相通的油槽，且油槽位于导轮轴内部；其特征是上述支撑臂、导轮和导轮轴为第一支撑臂、第一导轮和第一导轮轴；所述导管单元还包括第二导轮、第二导轮轴和第二支撑臂，导管主体的中部还固定有两个第二支撑臂，第二导轮轴横架在两个第二支撑臂上，第二导轮通过轴承套装在第二导轮轴上；第二导轮与第一导轮对称设置在导管主体的两侧，第二导轮的轴线与第一导轮的轴线平行；第二导轮轴一端沿轴向开有油槽，油槽位于第二导轮轴内部，且油槽一端与外部油管相通，油槽另一端槽壁上开有通孔，通孔与第二导轮内侧面相通。
2. 根据权利要求1所述的集巻成型装置的双导轮导管，其特征是: 所述导管包括十四个导管单元，十四个导管单元与喂料管的安装角度 分别为第一至第三导管单元为50° ，第四导管单元为45。，第五导 管单元为40。，第六、第七导管单元为35。，第八、第九导管单元为 30° ,第十导管单元为25。，第十一至第十四导管单元为20° 。
3. 根据权利要求1所述的集巻成型装置的双导轮导管，其特征是: 所述第二导轮轴油槽另一端槽壁上开有的通孔，通孔位置接近于轴承。
4. 根据权利要求1所述的集巻成型装置的双导轮导管，其特征是: 所述第一、第二导轮轴内的油槽与外部润滑油气相通。
5. 根据权利要求1所述的集巻成型装置的双导轮导管，其特征是-所述第二导轮的尺寸小于第一导轮的尺寸。
专利摘要本实用新型涉及金属盘卷热轧生产线中的集卷成型装置，尤其涉及集卷成型装置的双导轮导管。一种集卷成型装置的双导轮导管，包括若干个导管单元，导管单元包括导管主体、固定臂、支撑臂、导轮、导轮轴和轴承，圆筒状导管主体通过固定臂固定在喂料管上，导管主体中部两侧对称固定有两组支撑臂，两个导轮轴分别横架在两组支撑臂上，两个导轮分别通过轴承套装在两个导轮轴上，且两个导轮的轴线平行，且第一导轮位于相对于喂料管的外侧，导轮轴的一端沿轴向开有与导轮内侧面相通的油槽，且油槽位于导轮轴内部。本实用新型能减少导管内壁与盘卷表面的摩擦，避免盘卷表面产生擦伤缺陷，提高盘卷产品的质量，其结构简单，安装使用方便。
文档编号B21B39/14GK201375998SQ20092006939
公开日2010年1月6日 申请日期2009年3月25日 优先权日2009年3月25日
发明者迪 吴, 赵宪明, 赵肃武, 亮 金, 马宝国 申请人:宝山钢铁股份有限公司;东北大学