专利名称：一种改进的高强度厚板精冲模具的制作方法
技术领域：
一种改进的高强度厚板精冲模具
本实用新型涉及汽车用精冲模具技术领域，具体地说是一种改进的 高强度厚板精冲模具。 [背景技术]
现有的精冲模具凹模安装在上模下表面，凸模安装在下模上表面， 这样是以凸模为基准保持不动，通过冲压机用压板压制上模来带动凹模 向下运动，从而剪切出汽车用的厚板所需造型，而且凹模压制用的接触 面的尺寸大于凸模压制用的接触面，这样剪切出来的厚板的边缘光亮带
只达到40%-50%，相对的需要处理的毛刺部分就多。 [发明内容]
本实用新型的目的在于克服现有技术不足，将凹、凸模的位置进行 调换，以凹模为准，凸模尺寸采取比凹模大的方式，俗称负间隙冲压来 达到精冲的目的。
为实现上述目的，设计的一种改进的高强度厚板精冲模具，包括上
模、下模、凸模、凹模，其特征在于所述凸模安装在上模下部，所述 凹模安装在下模上部。
所述凸模底表面尺寸大于凹模上表面尺寸。
本实用新型同现有技术相比，在原有精冲模具的基础上，略作改动， 便使剪切出来的产品边缘的光亮带达到8 5%以上，接近9 0%，保证
了精冲的质量，提高了生产效率，节约了生产加工的成本。 [
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3图1是本实用新型实施例中的结构示意图。
参见图1， l为上模，2为下模，3为凸模，4为凹模，5为待加工
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下面接合附图对本实用新型作进一步的说明。
将凸模3安装在上模1下部，凹模4安装在下模2上部，并将凸模 3底表面尺寸设计成大于凹模4的上表面尺寸，在冲压时，将待加工产 品5放在凹、凸模之间，利用冲压机将上模l上部的压板向下压，带动 凸模3向下运动，而下模2上的凹模4保持不动，这样以凹模为基准， 并采取凸模尺寸比凹模大的方式，俗称负间隙冲压，来实现对精冲的目 的。
权利要求1、一种改进的高强度厚板精冲模具，包括上模(1)、下模(2)、凸模(3)、凹模(4)，其特征在于所述凸模(3)安装在上模(1)下部，所述凹模(4)安装在下模(2)上部。
2、 如权利要求1所述的一种改进的高强度厚板精冲模具，其特征在 于所述凸模(3)底表尺寸大于凹模(4)上表尺寸。
专利摘要本实用新型涉及汽车用精冲模具技术领域，具体地说是一种改进的高强度厚板精冲模具，包括上模、下模、凸模、凹模，其特征在于所述凸模安装在上模下部，所述凹模安装在下模上部；本实用新型同现有技术相比，在原有精冲模具的基础上，略作改动，便使剪切出来的产品边缘的光亮带达到85％以上，接近90％，保证了精冲的质量，提高了生产效率，节约了生产加工的成本。
文档编号B21D37/00GK201346596SQ20092007053
公开日2009年11月18日 申请日期2009年4月16日 优先权日2009年4月16日
发明者诚 陈 申请人:上海新朋金属制品有限公司;上海新朋实业股份有限公司