专利名称：套料钻的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机械加工工具，具体涉及一种套料钻。
背景技术：
发电机转子的生产，按图纸以及JB/T8708-98标准的要求，需要在径向套料，做两 只径向抗拉、两只径向冲击以及两只FATT50等样品的试验，并且要求套料孔径直径最大为 ①30。 目前使用的最小的套料钻的直径为①32，此套料钻的壁厚非常小，在加工套料时 已经很容易断裂，在此基础上再将其壁厚进一步减小是很困难的，因此无法采用现有的套 料钻在直径为①30孔内进行机械加工套料。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种套料钻，它可以用于加工直径30mm 的孔或金属取样。 为解决上述技术问题，本实用新型套料钻的技术解决方案为 包括切削部分、导向部分、尾部，切削部分的头部为钻头，切削部分的周向设有延
伸至导向部分的排屑槽，切削部分、导向部分及尾部所形成的钻体的中心设有彼此连通的
内孔；其特征在于所述钻体的内孔和外圆分别为锥形；钻体的外径为30mm。 所述切削部分、导向部分与尾部之间的同轴度不大于0. 02mm。 所述内孔的内壁锥度为4 : 100。 所述外圆的锥度为1 : 150。 所述排屑槽的轴向长度为120mm。 本实用新型可以达到的技术效果是 本实用新型能够防止套料时芯棒与内孔壁碰撞造成套料钻径向断裂，结构简单、 可实施性强，排除铁屑方便，生产效率高。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明
图1是本实用新型套料钻的结构示意图； 图2是
图1的俯视图。 图中附图标记说明 1为切削部分，2为导向部分，3为尾部， ll为刀杆，12为钻头，a为内壁， b为外圆， c为排屑槽的轴向长度。
具体实施方式
如
图1、图2所示，本实用新型套料钻，用于加工直径30mm的孔或金属取样，包括切 削部分1、导向部分2、尾部3，切削部分1的头部为钻头12，切削部分1的周向设有延伸至导 向部分2的排屑槽，导向部分2为定心导向圆柱，尾部3为刀杆11。切削部分1、导向部分2 及尾部3所形成的钻体的中心设有彼此连通的内？L钻体的外径(即外圆直径)为30mm。 切削部分1、导向部分2与尾部3之间的同轴度不大于0. 02mm。本实用新型对切 削部分1、导向部分2与尾部3之间的同轴度有严格要求，能够防止套料时芯棒与内孔壁碰 撞造成套料钻径向断裂。 套料钻钻体的内孔为锥形，内壁a的锥度为4 : 100。 套料钻钻体的外圆为锥形，外圆b的锥度为1 : 150。 本实用新型改变了内孔与外圆的锥度，更加易于套料的操作。 切削部分1及导向部分2的外周设置的排屑槽，该排屑槽的轴向长度c为120mm，
能够套取长度大于115mm的试样，够做2个冲击试样，极大提高了生产效率。 使用时，将刀杆11与机床刀架连接，使套料钻高速旋转，钻头12先开始接触工件
钻孔，使套料钻沿径向进给，完成套料加工。
权利要求一种套料钻，包括切削部分、导向部分、尾部，切削部分的头部为钻头，切削部分的周向设有延伸至导向部分的排屑槽，切削部分、导向部分及尾部所形成的钻体的中心设有彼此连通的内孔；其特征在于所述钻体的内孔和外圆分别为锥形；钻体的外径为30mm。
2. 根据权利要求l所述的套料钻，其特征在于所述切削部分、导向部分与尾部之间的同轴度不大于0. 02mm。
3. 根据权利要求1所述的套料钻，其特征在于所述内孔的内壁锥度为4 : 100。
4. 根据权利要求l所述的套料钻，其特征在于所述外圆的锥度为1 : 150。
5. 根据权利要求1所述的套料钻，其特征在于所述排屑槽的轴向长度为120mm。
专利摘要本实用新型公开了一种套料钻，包括切削部分、导向部分、尾部，切削部分的头部为钻头，切削部分的周向设有延伸至导向部分的排屑槽，切削部分、导向部分及尾部所形成的钻体的中心设有彼此连通的内孔；所述钻体的内孔和外圆分别为锥形；钻体的外径为30mm。所述切削部分、导向部分与尾部之间的同轴度不大于0.02mm。本实用新型用于加工直径30mm的孔或金属取样，能够防止套料时芯棒与内孔壁碰撞造成套料钻径向断裂，结构简单、可实施性强，排除铁屑方便，生产效率高。
文档编号B23B51/04GK201455363SQ20092007407
公开日2010年5月12日 申请日期2009年6月15日 优先权日2009年6月15日
发明者张沛洋, 张继军, 胡朝备, 蔡勇, 马勇强 申请人:上海重型机器锻件厂;上海重型机器厂有限公司